一种环保全自动阳极氧化生产线制造技术

本实用新型专利技术属于阳极氧化生产设备技术领域，且公开了一种环保全自动阳极氧化生产线，包括生产设备本体与氧化槽，所述氧化槽的一侧表面固定有固定板，所述固定板的上方设有过滤柜，所述过滤柜的上表面连接有第一气管，所述第一气管的一端连接有抽风机，所述抽风机的出风端连接有第二气管，本实用新型专利技术设置了过滤柜、抽风机和过滤网等，抽风机通过第三气管和进气罩将氧化槽中反应过程产生的废气吸入，将废气通过第一气管和第二气管输送到过滤柜内，通过过滤网将废气进行过滤净化，氧化槽内使用完的废弃液体通过连接管输入进净水箱内，人员将反应药剂加入净水箱内，使反应药剂对废弃液体进行净化。体进行净化。体进行净化。

【技术实现步骤摘要】
一种环保全自动阳极氧化生产线


[0001]本技术属于阳极氧化生产设备
，具体涉及一种环保全自动阳极氧化生产线。

技术介绍

[0002]在铝或合金等金属生产中会通过阳极氧化反应在金属表面制成一层氧化膜，从而提高金属自身的表面硬度与耐磨损性，工业生产使用全自动阳极氧化生产设备对铝或合金等金属进行表面镀膜生产，提高了金属镀膜生产的效率，阳极氧化生产设备在镀膜的生产过程中会产生废气，会影响到生产环境，且阳极氧化生产设备使用完的氧化液体需要进行净化处理。
[0003]目前市场上的全自动阳极氧化生产设备中产生的废气会污染人员的工作环境，对人员的身体健康造成伤害，且会危害到外界的环境，容易造成环境污染，此外，传统的全自动阳极氧化生产设备生产后的废水需要通过运输到净化设备才会进行处理，不方便对废水尽快进行处理，降低了对废水的处理效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保全自动阳极氧化生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的未设置处理废气的结构，造成工作环境污染的问题，此外，未设置便于处理废水的结构，降低了废水处理效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保全自动阳极氧化生产线，包括生产设备本体与氧化槽，所述氧化槽的一侧表面固定有固定板，所述固定板的上方设有过滤柜，所述过滤柜的上表面连接有第一气管，所述第一气管的一端连接有抽风机，所述抽风机的出风端连接有第二气管，所述第二气管的一端连接有第三气管，所述第三气管的两端均连接有进气罩，所述过滤柜的内部设有过滤组件。
[0006]优选的，所述过滤组件包括过滤网和固定块，所述过滤网设于过滤柜的内部，所述固定块固定至过滤柜的上下内壁，所述固定块的表面开设有固定槽，所述过滤网的上下两端均嵌入至固定槽的内部。
[0007]优选的，所述氧化槽的一侧下端连接有连接管，所述连接管的一端连接有净水箱，所述净水箱的一侧设有电机，所述电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆的表面均匀固定有搅拌杆。
[0008]优选的，所述连接管的表面中间处设有阀门，所述净水箱的一端设有排水口。
[0009]优选的，所述过滤柜的一侧表面开设有排气口。
[0010]优选的，所述所述净水箱的上表面开设有放料口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了过滤柜、抽风机和过滤网等，抽风机通过第三气管和进气罩将氧化槽中反应过程产生的废气吸入，将废气通过第一气管和第二气管输送到过滤柜内，
通过过滤网将废气进行过滤净化，且过滤网通过固定块可进行安装与拆卸，方便了人员进行安装与拆卸过滤网，便于拆卸下来进行对过滤网进行清洗。
[0013](2)本技术设置了净水箱、电机和搅拌杆等，氧化槽内使用完的废弃液体通过连接管输入进净水箱内，人员将反应药剂加入净水箱内，使反应药剂对废弃液体进行净化，其次通过电机传动带动搅拌杆对废弃液体进行搅拌，使反应药剂与废弃液体充分进行反应，加强了反应药剂之间的反应效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术氧化槽的俯视图；
[0016]图3为图1中A处的放大图；
[0017]图中：1、生产设备本体；2、氧化槽；3、固定板；4、过滤柜；5、第一气管；6、抽风机；7、第二气管；8、第三气管；9、进气罩；10、过滤网；11、固定块；12、固定槽；13、排气口；14、连接管；15、净水箱；16、电机；17、传动杆；18、搅拌杆；19、阀门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3所示，本技术提供如下技术方案：一种环保全自动阳极氧化生产线，包括生产设备本体1与氧化槽2，氧化槽2的一侧表面固定有固定板3，固定板3的上方设有过滤柜4，过滤柜4的上表面连接有第一气管5，第一气管5的一端连接有抽风机6，抽风机6的出风端连接有第二气管7，第二气管7的一端连接有第三气管8，第三气管8的两端均连接有进气罩9，过滤柜4的内部设有过滤组件，具体地，抽风机6通过第三气管8和进气罩9将氧化槽2中反应过程产生的废气吸入，将废气通过第一气管5和第二气管7输送到过滤柜4内，通过过滤柜4内过滤组件对废气进行过滤净化。
[0020]进一步的，过滤组件包括过滤网10和固定块11，过滤网10设于过滤柜4的内部，固定块11固定至过滤柜4的上下内壁，固定块11的表面开设有固定槽12，过滤网10的上下两端均嵌入至固定槽12的内部，具体地，过滤网10通过固定块11可进行安装与拆卸，方便了人员进行安装与拆卸过滤网10，便于拆卸下来进行对过滤网10进行清洗。
[0021]请参阅图1
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2所示，氧化槽2的一侧下端连接有连接管14，连接管14的一端连接有净水箱15，净水箱15的一侧设有电机16，电机16的输出端连接有传动杆17，传动杆17的表面均匀固定有搅拌杆18，具体地，氧化槽2内使用完的废弃液体通过连接管14输入进净水箱15内，人员将反应药剂加入净水箱15内，使反应药剂对废弃液体进行净化，其次通过电机16传动带动搅拌杆18对废弃液体进行搅拌，使反应药剂与废弃液体充分进行反应，加强了反应药剂之间的反应效率。
[0022]进一步的，连接管14的表面中间处设有阀门19，净水箱15的一端设有排水口，具体地，人员可通过阀门19可控制连接管14的开关，净水箱15通过排水口将净化完的废气排出。
[0023]进一步的，过滤柜4的一侧表面开设有排气口13，具体地，过滤柜4通过排气口13将过滤完的废气排出。
[0024]进一步的，净水箱15的上表面开设有放料口，具体地，人员通过放料口往净水箱15加入反应药剂。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，人员通过自动化生产设备本体1将铝板放入氧化槽2通过氧化液体进行氧化反应，在反应中产生的废气通过抽风机6将废气输送到过滤柜4内，废气通过过滤网10进行过滤净化，通过排气口13将过滤完的废气排出，此外，氧化槽2内使用完的废弃液体，人员通过打开阀门19，通过连接管14将废水输入进净水箱15内，人员将反应药剂加入净水箱15内，使反应药剂对废弃液体进行净化，其次通过电机16传动带动搅拌杆18对废弃液体进行搅拌，使反应药剂与废弃液体充分进行反应，加强了反应药剂之间的反应效率。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保全自动阳极氧化生产线，其特征在于：包括生产设备本体(1)与氧化槽(2)，所述氧化槽(2)的一侧表面固定有固定板(3)，所述固定板(3)的上方设有过滤柜(4)，所述过滤柜(4)的上表面连接有第一气管(5)，所述第一气管(5)的一端连接有抽风机(6)，所述抽风机(6)的出风端连接有第二气管(7)，所述第二气管(7)的一端连接有第三气管(8)，所述第三气管(8)的两端均连接有进气罩(9)，所述过滤柜(4)的内部设有过滤组件。2.根据权利要求1所述的一种环保全自动阳极氧化生产线，其特征在于：所述过滤组件包括过滤网(10)和固定块(11)，所述过滤网(10)设于过滤柜(4)的内部，所述固定块(11)固定至过滤柜(4)的上下内壁，所述固定块(11)的表面开设有固定槽(12)，所述过滤网(10)的上下两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯明，周洁，
申请(专利权)人：深圳市美创鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：