一种铝型材阳极氧化处理用加热炉制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材加工技术领域，尤其为一种铝型材阳极氧化处理用加热炉，包括外壳，外壳的顶部固定连接有电机，电机的外部固定连接有转轴，转轴的外部固定连接有支架，外壳的顶部固定连接有进水口，外壳的外部设置有电极棒，外壳的内部设置有加热机构，外壳的内侧固定连接有水箱，水箱的外部设置有喷水口。该一种铝型材阳极氧化处理用加热炉，通过设置电机、转轴、支架、壳板、弹簧、滑板、支杆、卡板、扇叶、进水口、电极棒、加热机构、水箱、喷水口，使得一次可对多个铝型材进行阳极氧化，从而提升了工作效率，并且避免了铝型材加工完成后还需要人工进行清洗的问题，同时本装置可以使得铝型材得到更为全面的清洗。铝型材得到更为全面的清洗。铝型材得到更为全面的清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材阳极氧化处理用加热炉


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材阳极氧化处理用加热炉。

技术介绍

[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，现有的铝型材加工完成后还需要对其进行阳极氧化处理，以便于对铝合金的表面硬度、耐磨损性等方面进行加强，从而扩大铝型材的应用范围，延长使用寿命。
[0003]现有的铝型材阳极氧化加热炉工作时只能对单个铝型材进行阳极氧化处理，导致其工作效率较低，并且现有的铝型材阳极氧化加热炉功能较为单一，导致铝型材阳极氧化处理完成后，还需要人工对其进行清洗，而人工清洗较为费时费力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材阳极氧化处理用加热炉，解决了现今存在的现有的铝型材阳极氧化加热炉工作时只能对单个铝型材进行阳极氧化处理，导致其工作效率较低，并且现有的铝型材阳极氧化加热炉功能较为单一，导致铝型材阳极氧化处理完成后，还需要人工对其进行清洗，而人工清洗较为费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材阳极氧化处理用加热炉，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有电机，所述电机的外部固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有支架，所述支架的内侧固定连接有壳板，所述壳板的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离壳板的一端固定连接有滑板，所述滑板的外部固定连接有支杆，所述支杆的外部固定连接有卡板，所述转轴远离电机的一端固定连接有扇叶，所述外壳的顶部固定连接有进水口，所述外壳的外部设置有电极棒，所述外壳的内部设置有加热机构，所述外壳的内侧固定连接有水箱，所述水箱的外部设置有喷水口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架有两组且每组均有五个，两组所述支架均固定连接在转轴的外部且两组支架对称分布，每组支架等间距分布，每个所述支架的规格尺寸相同。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳板有两个，两个所述壳板均固定连接在支架的内侧且两个壳板对称分布，两个所述壳板的规格尺寸相同。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧有两个，两个所述弹簧的一端均固定连接在壳板的内侧且两个弹簧的另一端均固定连接在滑板的外部，两个所述弹簧对称分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进水口、电极棒、水箱均有两个，两个所述进水口均固定连接在外壳的顶部且两个进水口对称分布，两个所述电极棒的一端均设置在外壳的内部且两个电极棒的另一端均设置在外壳的顶部，两个所述水箱均固定连接在外壳的内侧且两个水箱对称分布，两个所述水箱的规格尺寸相同。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷水口的数量与支架相同，每个所述喷水口均固定连接在水箱的外部且每个喷水口的位置与支架相对应。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的底部设置有两个对称分布的底座，所述外壳的外部设置有排水阀。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材阳极氧化处理用加热炉，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种铝型材阳极氧化处理用加热炉，通过设置电机、转轴、支架、壳板、弹簧、滑板、支杆、卡板、扇叶、进水口、电极棒、加热机构、水箱、喷水口，使用时，使用者将铝型材放置在支架上，这时卡板受到铝型材体积的影响会带动支杆向壳板运动，支杆运动会通过滑板挤压弹簧，这时铝型材会在弹簧恢复弹力的影响下被卡板固定，这时使用者通过进水口将电解液倒进外壳，之后通过加热机构、电极棒对铝型材进行阳极氧化，之后再通过电机带动转轴转动，转轴转动带动支架、扇叶转动，支架转动会带动铝型材转动，扇叶转动会对电解液进行搅拌，从而提高对铝型材阳极氧化的效率，通过设置多个支架，使得一次可对多个铝型材进行阳极氧化，从而提升了工作效率。
[0014]2、该一种铝型材阳极氧化处理用加热炉，通过设置电机、转轴、支架、壳板、弹簧、滑板、支杆、卡板、扇叶、进水口、电极棒、加热机构、水箱、喷水口，当对铝型材进行阳极氧化结束后，使用者通过排水阀将外壳内的电解液排出，之后通过再次通过电机、转轴带动支架上的铝型材转动，再之后通过水箱、喷水口对铝型材进行冲洗，避免了铝型材加工完成后还需要人工进行清洗的问题，并且本装置可以使得铝型材得到更为全面的清洗。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视示意图；
[0016]图2为本技术支架示意图；
[0017]图3为本技术支架、壳板、支杆、卡板三维示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、电机；3、转轴；4、支架；5、壳板；6、弹簧；7、滑板；8、支杆；9、卡板；10、扇叶；11、进水口；12、电极棒；13、加热机构；14、水箱；15、喷水口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种铝型材阳极氧化处理用加热炉，包括外壳1，外壳1的顶部固定连接有电机2，电机2的外部固定连接有转轴3，转轴3的外部固定连接有支架4，支架4的内侧固定连接有壳板5，壳板5的内侧固定连接有弹簧6，弹簧6远离壳板5的一端固定连接有滑板7，滑板7的外部固定连接有支杆8，支杆8的外部固定连接有卡板9，转轴3远离电机2的一端固定连接有扇叶10，外壳1的顶部固定连接有进水口11，外壳1的外部设置有电极棒12，外壳1的内部设置有加热机构13，外壳1的内侧固定连接有水箱14，水箱14的外部设置有喷水口15。
[0021]支架4有两组且每组均有五个，两组支架4均固定连接在转轴3的外部且两组支架4对称分布，每组支架4等间距分布，每个支架4的规格尺寸相同，使得一次可对多个铝型材进行阳极氧化处理，从而提升了工作效率，壳板5有两个，两个壳板5均固定连接在支架4的内侧且两个壳板5对称分布，两个壳板5的规格尺寸相同，使得可对铝型材进行限位，方便接下来对铝型材的阳极氧化处理，弹簧6有两个，两个弹簧6的一端均固定连接在壳板5的内侧且两个弹簧6的另一端均固定连接在滑板7的外部，两个弹簧6对称分布，进水口11、电极棒12、水箱14均有两个，两个进水口11均固定连接在外壳1的顶部且两个进水口11对称分布，两个电极棒12的一端均设置在外壳1的内部且两个电极棒12的另一端均设置在外壳1的顶部，使得方便使用者通过电极棒12对外壳1内的电解液进行通电，从而方便对铝型材进行阳极氧化处理，两个水箱14均固定连接在外壳1的内侧且两个水箱14对称分布，两个水箱14的规格尺寸相同，喷水口15的数量与支架4相同，每个喷水口15均固定连接在水箱14的外部且每个喷水口15的位置与支架4相对应，使得可对阳极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材阳极氧化处理用加热炉，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部固定连接有电机（2），所述电机（2）的外部固定连接有转轴（3），所述转轴（3）的外部固定连接有支架（4），所述支架（4）的内侧固定连接有壳板（5），所述壳板（5）的内侧固定连接有弹簧（6），所述弹簧（6）远离壳板（5）的一端固定连接有滑板（7），所述滑板（7）的外部固定连接有支杆（8），所述支杆（8）的外部固定连接有卡板（9），所述转轴（3）远离电机（2）的一端固定连接有扇叶（10），所述外壳（1）的顶部固定连接有进水口（11），所述外壳（1）的外部设置有电极棒（12），所述外壳（1）的内部设置有加热机构（13），所述外壳（1）的内侧固定连接有水箱（14），所述水箱（14）的外部设置有喷水口（15）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材阳极氧化处理用加热炉，其特征在于：所述支架（4）有两组且每组均有五个，两组所述支架（4）均固定连接在转轴（3）的外部且两组支架（4）对称分布，每组支架（4）等间距分布，每个所述支架（4）的规格尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种铝型材阳极氧化处理用加热炉，其特征在于：所述壳板（5）有两个，两个所述壳板（5）均固定连接在支架（4）的内侧且两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳一鸣，
申请(专利权)人：天津市鑫禧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：