一种金属件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于打磨设备技术领域，尤其为一种金属件打磨装置，其包括：加工台，所述加工台的内部设置为空腔结构；夹持组件，所述夹持组件包括双向螺纹杆、两个丝杆、四个移动板与四个夹持板，所述双向螺纹杆转动安装在加工台的左右两侧内壁上，两个丝杆分别转动安装在加工台的前后两侧内壁上，四个移动板分别螺纹套设在对应的双向螺纹杆与丝杆的外侧，四个夹持板分别与对应的移动板固定连接；打磨组件，所述打磨组件包括第一电机、第二电机与打磨轮。本实用新型专利技术结构设计合理，通过夹持组件的设置能够实现对圆环型金属件的内壁的夹持定位，通过插板与旋钮的插槽的卡接能够限制旋钮的转动，提高夹持稳定性，便于打磨工作。便于打磨工作。便于打磨工作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件打磨装置


[0001]本技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种金属件打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零，目前的打磨装置大多不便于对圆环型的金属件进行夹持，因此造成圆环型金属件的打磨工作较为繁琐费事；因此我们提出一种金属件打磨装置来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属件打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种金属件打磨装置，包括：
[0006]加工台，所述加工台的内部设置为空腔结构；
[0007]夹持组件，所述夹持组件包括双向螺纹杆、两个丝杆、四个移动板与四个夹持板，所述双向螺纹杆转动安装在加工台的左右两侧内壁上，两个丝杆分别转动安装在加工台的前后两侧内壁上，四个移动板分别螺纹套设在对应的双向螺纹杆与丝杆的外侧，四个夹持板分别与对应的移动板固定连接；
[0008]打磨组件，所述打磨组件包括第一电机、第二电机与打磨轮，所述打磨轮固定安装在第二电机的输出轴上。
[0009]优选的，所述双向螺纹杆的外侧固定套设有主动锥齿轮，两个丝杆的外侧均固定套设有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，所述双向螺纹杆的一端延伸至加工台的外侧并固定安装有旋钮，所述旋钮的外侧开设有多个插槽。
[0010]优选的，所述加工台的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内壁上固定安装有竖直板，竖直板的外侧滑动套设有滑动板，滑动板的底部固定安装有插板，插板活动卡接在对应的插槽内，滑动板的顶部固定安装有弹簧，弹簧的顶端固定安装在矩形槽的顶部内壁上，滑动板的顶部固定安装有把手。
[0011]优选的，所述加工台的后侧固定安装有L型板，L型板的顶部开设有安装孔，第一电机固定安装在安装孔内，第一电机的输出轴上固定套设有连接板，连接板的一侧开设有通孔，通孔内固定安装有气缸，第二电机固定安装在气缸的输出端上。
[0012]优选的，所述加工台的顶部开设有四个活动通孔，活动通孔的内壁上固定安装有
导向板，四个移动板分别滑动套设在对应的导向板的外侧。
[0013]优选的，所述夹持板的形状设置为弧形形状。
[0014]本技术中，所述的一种金属件打磨装置，通过拉动把手带动滑动板与插板向上移动，压缩弹簧，使得插板脱离与旋钮的插槽的卡接，解除对旋钮的固定，接着转动旋钮带动双向螺纹杆转动，在主动锥齿轮与从动锥齿轮的配合下带动两个丝杆转动，使得四个移动板在导向板的作用下相互靠近或者相互远离，带动夹持板同样移动，能够对圆环型的金属件的内壁进行抵接夹持，夹持结束后，通过松开把手，弹簧的推力带动滑动板与插板向下运动，使得插板能够卡接在对应的旋钮的插槽内，实现对旋钮的固定，从而能够提高对金属件的夹持稳定性；
[0015]本技术中，所述的一种金属件打磨装置，通过启动气缸能够带动第二电机水平移动，使得打磨轮能够运动到合适的打磨位置，通过启动第二电机能够带动打磨轮转动，能够对金属件的外侧进行打磨，启动第一电机能够带动连接板转动，能够带动打磨轮转动，能够对圆环型金属件的外侧进行均匀打磨；
[0016]本技术结构设计合理，通过夹持组件的设置能够实现对圆环型金属件的内壁的夹持定位，通过插板与旋钮的插槽的卡接能够限制旋钮的转动，提高夹持稳定性，便于打磨工作。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种金属件打磨装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种金属件打磨装置的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种金属件打磨装置的剖视结构示意图；
[0020]图4为图2中A部分的局部放大图。
[0021]图中：1、加工台；2、双向螺纹杆；3、丝杆；4、主动锥齿轮；5、从动锥齿轮；6、移动板；7、夹持板；8、导向板；9、旋钮；10、竖直板；11、滑动板；12、插板；13、弹簧；14、把手；15、L型板；16、第一电机；17、连接板；18、气缸；19、第二电机；20、打磨轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，一种金属件打磨装置，包括：加工台1，加工台1的内部设置为空腔结构；夹持组件，夹持组件包括双向螺纹杆2、两个丝杆3、四个移动板6与四个夹持板7，夹持板7的形状设置为弧形形状，双向螺纹杆2转动安装在加工台1的左右两侧内壁上，两个丝杆3分别转动安装在加工台1的前后两侧内壁上，四个移动板6分别螺纹套设在对应的双向螺纹杆2与丝杆3的外侧，四个夹持板7分别与对应的移动板6固定连接，夹持组件的设置能够实现对圆环型金属件的内壁的夹持，能够实现金属件在打磨过程中的稳定性；打磨组件，打磨组件包括第一电机16、第二电机19与打磨轮20，打磨轮20固定安装在第二电机19的输出轴上，第一电机16的设置能够带动打磨组件转动，能够实现对金属件的外侧的打磨处理，双向螺纹杆2的外侧固定套设有主动锥齿轮4，两个丝杆3的外侧均固定套设有从动锥齿轮5，主
动锥齿轮4与从动锥齿轮5相互啮合，双向螺纹杆2的一端延伸至加工台1的外侧并固定安装有旋钮9，旋钮9的外侧开设有多个插槽，旋钮9的设置能够带动四个夹持板7相互靠近或者相互远离，能够实现对不同内径的圆环金属件的夹持，适应性强，加工台1的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内壁上固定安装有竖直板10，竖直板10的外侧滑动套设有滑动板11，滑动板11的底部固定安装有插板12，插板12活动卡接在对应的插槽内，插板12的设置能限制旋钮9的转动，提高夹持效果，滑动板11的顶部固定安装有弹簧13，弹簧13的顶端固定安装在矩形槽的顶部内壁上，弹簧13的设置为滑动板11与插板12提供复位动力，滑动板11的顶部固定安装有把手14，把手14的设置能便于移动滑动板11，能够带动插板12进行竖直方向的移动，加工台1的后侧固定安装有L型板15，L型板15的顶部开设有安装孔，第一电机16固定安装在安装孔内，第一电机16的输出轴上固定套设有连接板17，连接板17的一侧开设有通孔，通孔内固定安装有气缸18，第二电机19固定安装在气缸18的输出端上，气缸18的设置能够带动打磨轮20水平移动，能够调节打磨位置，且便于打磨的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件打磨装置，其特征在于，包括：加工台(1)，所述加工台(1)的内部设置为空腔结构；夹持组件，所述夹持组件包括双向螺纹杆(2)、两个丝杆(3)、四个移动板(6)与四个夹持板(7)，所述双向螺纹杆(2)转动安装在加工台(1)的左右两侧内壁上，两个丝杆(3)分别转动安装在加工台(1)的前后两侧内壁上，四个移动板(6)分别螺纹套设在对应的双向螺纹杆(2)与丝杆(3)的外侧，四个夹持板(7)分别与对应的移动板(6)固定连接；打磨组件，所述打磨组件包括第一电机(16)、第二电机(19)与打磨轮(20)，所述打磨轮(20)固定安装在第二电机(19)的输出轴上。2.根据权利要求1所述的一种金属件打磨装置，其特征在于，所述双向螺纹杆(2)的外侧固定套设有主动锥齿轮(4)，两个丝杆(3)的外侧均固定套设有从动锥齿轮(5)，主动锥齿轮(4)与从动锥齿轮(5)相互啮合，所述双向螺纹杆(2)的一端延伸至加工台(1)的外侧并固定安装有旋钮(9)，所述旋钮(9)的外侧开设有多个插槽。3.根据权利要求1所述的一种金属件打磨装置，其特征在于，所述加工台(1)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶永生，
申请(专利权)人：苏州都源精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：