本实用新型专利技术公开了一种O型橡胶密封圈的打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有安装架，所述安装架上设置有打磨机，所述加工台上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述加工台的顶部设有两个夹紧机构，两个夹紧机构均延伸至第一安装槽内并与其滑动连接，所述第一安装槽内设有两个转动机构，两个所述转动机构均延伸至相对的夹紧机构内并与其滑动连接，所述第二安装槽内设有滑动机构，所述滑动机构延伸至第一安装槽内并与两个转动机构啮合连接。本实用新型专利技术结构设计合理，其能够在对O型橡胶密封圈进行打磨时，自动对O型橡胶密封圈进行夹紧固定，省去了操作人员手动固定的操作，避免操作人员手部触碰到打磨机造成伤害的情况发生。况发生。况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种O型橡胶密封圈的打磨装置
[0001]本技术涉及橡胶密封圈加工设备
，尤其涉及一种O型橡胶密封圈的打磨装置。
技术介绍
[0002]O形密封圈是具有圆形截面的环形橡胶密封圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄漏，在某些情况下，O形密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件，根据不同的条件，可分别选择不同的材料与之相适应，O形橡胶密封圈结构生产作业过程中，因为自带有毛边，所以需要进行相应的打磨作业。
[0003]现有技术中，在对O形密封圈进行打磨时，一般是将O形密封圈放置在加工台上，然后使用打磨机进行打磨，打磨时，操作者需要手动扶持O形密封圈固定以方便打磨机进行打磨，操作人员的手容易触碰到打磨机造成伤害，安全隐患较大，为此我们设计了一种O型橡胶密封圈的打磨装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种O型橡胶密封圈的打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种O型橡胶密封圈的打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有安装架，所述安装架上设置有打磨机，所述加工台上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述加工台的顶部设有两个夹紧机构，两个夹紧机构均延伸至第一安装槽内并与其滑动连接，所述第一安装槽内设有两个转动机构，两个所述转动机构均延伸至相对的夹紧机构内并与其滑动连接，所述第二安装槽内设有滑动机构，所述滑动机构延伸至第一安装槽内并与两个转动机构啮合连接。<br/>[0007]优选地，所述夹紧机构包括滑动连接在加工台顶部上的固定夹具，所述固定夹具的底部固定安装有矩形框，所述矩形框延伸至第一安装槽内并与其滑动连接。
[0008]优选地，所述转动机构包括转动连接在第一安装槽内壁上的齿轮，所述齿轮的前侧壁固定安装有转动杆，所述转动杆的前侧壁固定安装有推杆，所述推杆延伸至相对的矩形框内并与其滑动连接。
[0009]优选地，所述滑动机构包括滑动连接在第二安装槽内的螺纹套管，所述第二安装槽的内顶部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿螺纹套管并与其螺纹连接，所述螺纹套管的两端侧壁均固定安装有齿板，两个所述齿板均延伸至第一安装槽内并与其滑动连接，两个所述齿板均与相对的齿轮啮合连接。
[0010]优选地，所述固定夹具包括滑动连接在加工台顶部上的U形板，所述U形板的内底部固定安装有固定垫，所述U形板的侧壁贯穿螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部转动连接有橡胶垫。
[0011]优选地，所述加工台的底部设置有多个锁止万向轮。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过夹紧机构、转动机构和滑动机构的设置，其能够在对O型橡胶密封圈进行打磨时，自动对O型橡胶密封圈进行夹紧固定，省去了操作人员手动固定的操作，避免操作人员手部触碰到打磨机造成伤害的情况发生。
[0014]2、通过加工台上的多个锁止万向轮的设置，方便对加工台进行移动和固定，操作便捷。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其能够在对O型橡胶密封圈进行打磨时，自动对O型橡胶密封圈进行夹紧固定，省去了操作人员手动固定的操作，避免操作人员手部触碰到打磨机造成伤害的情况发生。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种O型橡胶密封圈的打磨装置的结构示意图；
[0017]图2为加工台的俯视图；
[0018]图3为图1中的A处结构放大图；
[0019]图4为图1中的B处结构放大图；
[0020]图5为图2中的C处结构放大图。
[0021]图中：1加工台、2安装架、3打磨机、4第一安装槽、5锁止万向轮、6固定夹具、7第二安装槽、8螺纹套管、9第一螺纹杆、10齿板、11齿轮、12转动杆、13推杆、14矩形框、15第二螺纹杆、16橡胶垫、17固定垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种O型橡胶密封圈的打磨装置，包括加工台1，加工台1的底部设置有多个锁止万向轮5，加工台1的顶部固定安装有安装架2，安装架2上设置有打磨机3，加工台1上开设有第一安装槽4和第二安装槽7，加工台1的顶部设有两个夹紧机构，两个夹紧机构均延伸至第一安装槽4内并与其滑动连接，夹紧机构包括滑动连接在加工台1顶部上的固定夹具6，固定夹具6包括滑动连接在加工台1顶部上的U形板，U形板的内底部固定安装有固定垫17，U形板的侧壁贯穿螺纹连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的端部转动连接有橡胶垫16，固定夹具6的底部固定安装有矩形框14，矩形框14延伸至第一安装槽4内并与其滑动连接；
[0024]第一安装槽4内设有两个转动机构，两个转动机构均延伸至相对的夹紧机构内并与其滑动连接，转动机构包括转动连接在第一安装槽4内壁上的齿轮11，齿轮11的前侧壁固定安装有转动杆12，转动杆12的前侧壁固定安装有推杆13，推杆13延伸至相对的矩形框14内并与其滑动连接；
[0025]第二安装槽7内设有滑动机构，滑动机构延伸至第一安装槽4内并与两个转动机构啮合连接，滑动机构包括滑动连接在第二安装槽7内的螺纹套管8，第二安装槽7的内顶部转
动连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9贯穿螺纹套管8并与其螺纹连接，螺纹套管8的两端侧壁均固定安装有齿板10，两个齿板10均延伸至第一安装槽4内并与其滑动连接，两个齿板10均与相对的齿轮11啮合连接。
[0026]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0027]当需要对O型橡胶密封圈进行打磨时，首先，操作者将O型橡胶密封圈放置在加工台1上，转动第一螺纹杆9.第一螺纹杆9带动螺纹套管8上下滑动，螺纹套管8带动齿板10上下滑动，齿板10上下滑动时，带动齿轮11转动，齿轮11带动转动杆12上的推杆13转动，推杆13转动时，通过挤压矩形框14带动固定夹具6左右滑动，使得两个固定夹具6卡在O型橡胶密封圈的两端，使得固定垫17与O型橡胶密封圈的内壁相抵，然后转动第二螺纹杆15，第二螺纹杆15带动橡胶垫16移动，使得橡胶垫16的侧壁与O型橡胶密封圈的外侧壁相抵紧，将O型橡胶密封圈固定住，然后启动打磨机3对O型橡胶密封圈进行打磨，打磨结束后，反向转动第二螺纹杆15，使得橡胶垫16脱离对O型橡胶密封圈的抵紧，将O型橡胶密封圈取下即可。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种O型橡胶密封圈的打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)上设置有打磨机(3)，所述加工台(1)上开设有第一安装槽(4)和第二安装槽(7)，所述加工台(1)的顶部设有两个夹紧机构，两个夹紧机构均延伸至第一安装槽(4)内并与其滑动连接，所述第一安装槽(4)内设有两个转动机构，两个所述转动机构均延伸至相对的夹紧机构内并与其滑动连接，所述第二安装槽(7)内设有滑动机构，所述滑动机构延伸至第一安装槽(4)内并与两个转动机构啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种O型橡胶密封圈的打磨装置，其特征在于，所述夹紧机构包括滑动连接在加工台(1)顶部上的固定夹具(6)，所述固定夹具(6)的底部固定安装有矩形框(14)，所述矩形框(14)延伸至第一安装槽(4)内并与其滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种O型橡胶密封圈的打磨装置，其特征在于，所述转动机构包括转动连接在第一安装槽(4)内壁上的齿轮(11)，所述齿轮(11)的前侧壁固定安装有转动杆(12)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李群茂，胡柱国，卫维亚，
申请(专利权)人：陕西精工橡胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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