一种电池包柔性振动工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电池包检测技术领域，且公开了一种电池包柔性振动工装，包括柔性振动底座，所述柔性振动底座的顶端固定连接有放置座，所述放置座的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套装有双向丝杠，所述双向丝杠的表面啮合有移动组件，所述移动组件的顶端固定连接有方形板，所述方形板的内腔固定套接有导向套。本实用新型专利技术通过根据电池包的大小控制移动组件的运动距离和顶板的运动距离，实现了对大小不同的电池包进行夹持，从而不再需要准备多种型号的电池包柔性工装，有效降低了电池包的生产成本，并通过导向杆和弹簧组件提供的压力以及可伸缩性，从而能够同时对大小不同的电池包进行夹持固定。电池包进行夹持固定。电池包进行夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包柔性振动工装


[0001]本技术涉及电池包检测
，更具体地说，本技术涉及一种电池包柔性振动工装。

技术介绍

[0002]通过使用电池包柔性振动工装，模拟电池包在汽车里振动的情况，以此来检查电池包，通过使用夹持固定装置将电池包固定，然后通过振动装置模拟汽车振动，而由于不同型号的电池包大小可能各不相同，因此在检测时，会准备不同型号的电池包柔性振动工装，来对大小不同的电池进行检测，但这样需要同时准备多种型号的电池包柔性振动工装，大幅增加了电池包的生产成本。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种电池包柔性振动工装，具有适用于大小不同的电池包的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池包柔性振动工装，包括柔性振动底座，所述柔性振动底座的顶端固定连接有放置座，所述放置座的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套装有双向丝杠，所述双向丝杠的表面啮合有移动组件，所述移动组件的顶端固定连接有方形板，所述方形板的内腔固定套接有导向套，所述方形板靠近柔性振动底座中心处的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧靠近柔性振动底座中心处的一侧固定连接有侧面夹持板，所述侧面夹持板远离柔性振动底座中心处的一侧固定连接有导向杆。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置座的左右两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定套装有顶板，所述顶板的底端固定连接有弹簧组件，所述弹簧组件的底端固定连接有顶部夹持板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述柔性振动底座的中部开设有滑槽，所述移动组件由连接环和连接板组成，所述连接环啮合于双向丝杠的表面，所述连接板的前后两侧与滑槽接触。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向套为圆形空腔体，所述导向杆活动套接在导向套的内腔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧组件由阻尼伸缩杆和弹簧组成，所述阻尼伸缩杆位于弹簧内腔的中心处。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶部夹持板共有三个，三个所述顶部夹持板均位于柔性振动底座中部的正上方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过启动电机带动侧面夹持板对电池包的侧边进行夹持固定，启动
气缸带动顶部夹持板对电池包的顶面进行夹持，并可根据电池包的大小控制移动组件的运动距离和顶板的运动距离，实现了对大小不同的电池包进行夹持，从而不再需要准备多种型号的电池包柔性工装，有效降低了电池包的生产成本，并通过导向杆和弹簧组件提供的压力以及可伸缩性，从而能够同时对大小不同的电池包进行夹持固定。
[0012]2、本技术通过六个侧面夹持板对电池包的侧面进行夹持，并通过三个顶部夹持板对电池包的顶面夹持，从而能够同时对三个电池包进行夹持固定，进而进行振动测试，进一步提高了电池包的检测效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构放置座连接示意图；
[0015]图3为本技术结构顶板连接示意图；
[0016]图4为本技术结构双向丝杠连接示意图；
[0017]图5为本技术结构移动组件连接示意图。
[0018]图中：1、柔性振动底座；2、放置座；3、电机；4、双向丝杠；5、移动组件；6、方形板；7、导向套；8、压缩弹簧；9、侧面夹持板；10、导向杆；11、支撑板；12、支撑座；13、气缸；14、顶板；15、弹簧组件；16、顶部夹持板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供一种电池包柔性振动工装，包括柔性振动底座1，柔性振动底座1的顶端固定连接有放置座2，放置座2的右侧固定安装有电机3，电机3的输出轴固定套装有双向丝杠4，双向丝杠4的表面啮合有移动组件5，移动组件5的顶端固定连接有方形板6，方形板6的内腔固定套接有导向套7，方形板6靠近柔性振动底座1中心处的一侧固定连接有压缩弹簧8，压缩弹簧8靠近柔性振动底座1中心处的一侧固定连接有侧面夹持板9，侧面夹持板9远离柔性振动底座1中心处的一侧固定连接有导向杆10；
[0021]通过启动电机3运转，通过电机3的运转带动其输出轴上的双向丝杠4旋转，通过双向丝杠4的旋转带动移动组件5沿着双向丝杠4的轴线方向向双向丝杠4的中心处运动，从而使侧面夹持板9与电池包的侧面接触，从而完成对电池包的夹持，接着启动柔性振动底座1带动电池包进行振动测试；
[0022]通过启动电机3带动侧面夹持板9对电池包的侧边进行夹持固定，启动气缸13带动顶部夹持板16对电池包的顶面进行夹持，并可根据电池包的大小控制移动组件5的运动距离和顶板14的运动距离，实现了对大小不同的电池包进行夹持，从而不再需要准备多种型号的电池包柔性工装，有效降低了电池包的生产成本，并通过导向杆10和弹簧组件15提供的压力以及可伸缩性，从而能够同时对大小不同的电池包进行夹持固定。
[0023]其中，放置座2的左右两侧固定连接有支撑板11，支撑板11的顶端固定连接有支撑
座12，支撑座12的顶端固定连接有气缸13，气缸13的输出轴固定套装有顶板14，顶板14的底端固定连接有弹簧组件15，弹簧组件15的底端固定连接有顶部夹持板16；
[0024]通过将三个电池包放在放置座2的顶端，接着启动气缸13运转，通过气缸13的运转带动其输出轴上的顶板14沿着气缸13的轴线方向运动，通过顶板14带动顶部夹持板16对电池包的顶端进行夹持；
[0025]通过六个侧面夹持板9对电池包的侧面进行夹持，并通过三个顶部夹持板16对电池包的顶面夹持，从而能够同时对三个电池包进行夹持固定，进而进行振动测试，进一步提高了电池包的检测效率。
[0026]其中，柔性振动底座1的中部开设有滑槽，移动组件5由连接环和连接板组成，连接环啮合于双向丝杠4的表面，连接板的前后两侧与滑槽接触；
[0027]通过启动电机3带动双向丝杠4旋转，从而带动移动组件5沿着双向丝杠4和滑槽的轴线方向向双向丝杠4的中心处运动；
[0028]通过连接环啮合与双向丝杠4的表面，从而通过双向丝杠4的旋转带动移动组件5移动，进而带动方形板6移动，并通过连接板的前后两侧与滑槽接触，从而通过滑槽对连接板进行定位和导向，避免双向丝杠4旋转带动移动组件5移动时，移动组件5发生旋转。
[0029]其中，导向套7为圆形空腔体，导向杆10活动套接在导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包柔性振动工装，包括柔性振动底座(1)，其特征在于：所述柔性振动底座(1)的顶端固定连接有放置座(2)，所述放置座(2)的右侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定套装有双向丝杠(4)，所述双向丝杠(4)的表面啮合有移动组件(5)，所述移动组件(5)的顶端固定连接有方形板(6)，所述方形板(6)的内腔固定套接有导向套(7)，所述方形板(6)靠近柔性振动底座(1)中心处的一侧固定连接有压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)靠近柔性振动底座(1)中心处的一侧固定连接有侧面夹持板(9)，所述侧面夹持板(9)远离柔性振动底座(1)中心处的一侧固定连接有导向杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种电池包柔性振动工装，其特征在于：所述放置座(2)的左右两侧固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶端固定连接有支撑座(12)，所述支撑座(12)的顶端固定连接有气缸(13)，所述气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉梅，
申请(专利权)人：上海翡翰软件技术有限公司，
类型：新型
国别省市：