一种全自动磁铁磨圆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动磁铁磨圆机，涉及磁铁磨圆机技术领域，该全自动磁铁磨圆机，包括工作台，工作台底部两侧均固定有支撑板，工作台为双层结构，顶部开设有进料口，进料口底部与工作台内壁底部之间连接有倾斜的滑板；活动板，活动板通过活动轴安装于工作台底层，活动板顶部转动连接有与其顶部平行的旋转板，旋转板顶部镶嵌有重力传感器，活动板底部安装有与旋转板连接的电机，该全自动磁铁磨圆机，磁铁的对中、打磨和排料均可自形完成，有效提高了磁铁加工的自动化程度，利于提高加工速率，打磨块的移动距离可控，环状膨胀气囊的内径可变，有助于对多种大小的磁铁进行对中和打磨，增加该设备的磁铁加工范围，实用性佳。实用性佳。实用性佳。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动磁铁磨圆机


[0001]本技术涉及磁铁磨圆机
，具体为一种全自动磁铁磨圆机。

技术介绍

[0002]磁铁在切成环状后，需对其外壁边缘处进行磨圆操作，以防尖锐的边缘伤害使用者。现环状工件磨圆操作一般为人工进行，如申请号为CN202021906498.5的一种石英环加工磨圆机，通过人工安置多个磨砂轮和石英环，进行多个石英环的同步加工，虽比单个加工提高了效率，但安置同样也增加了前期准备时间，易影响加工效率，自动化程度低，加工效率受人为因素影响，且只能对环状工件进行加工，限制了适用范围，实用性不佳。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动磁铁磨圆机，解决了对比文件自动化程度低，加工效率受人为因素影响，且只能对环状工件进行加工，限制了适用范围，实用性不佳的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动磁铁磨圆机，包括：
[0007]工作台，工作台底部两侧均固定有支撑板，工作台为双层结构，顶部开设有进料口，进料口底部与工作台内壁底部之间连接有倾斜的滑板；
[0008]活动板，活动板通过活动轴安装于工作台底层，活动板顶部转动连接有与其顶部平行的旋转板，旋转板顶部镶嵌有重力传感器，活动板底部安装有与旋转板连接的电机，活动板与其中一个支撑板之间活动连接有底侧电液推杆；
[0009]下压板，下压板顶部通过轴承座连接有下压电液推杆，下压电液推杆固定于工作台顶部；
[0010]向心推动件，向心推动件顶部连接有升降电液推杆，升降电液推杆固定于工作台顶部，向心推动件包括与升降电液推杆连接的固定环，固定环内部连接有环状膨胀气囊，工作台顶部安装有与环状膨胀气囊连通的气泵；
[0011]横向电液推杆，横向电液推杆安装于工作台侧壁，横向电液推杆的伸缩轴延伸至工作台内且连接有缓冲件，缓冲件端部连接有打磨块，打磨块靠近旋转板顶部。
[0012]进一步，所述缓冲件包括套设于打磨块端部的连接筒，连接筒与横向电液推杆之间固定有伸缩杆，且伸缩杆外壁套设有弹簧，通过伸缩杆的伸缩和弹簧的弹性，使打磨块与横向电液推杆之间有缓冲距离，便于打磨块对下落滑动的磁铁进行缓冲，使其位于旋转板上，同时打磨时也便于打磨块充分贴紧磁铁，提高打磨效率。
[0013]进一步，所述打磨块为筒状，且端部开设有弧状的打磨槽，打磨块紧贴磁铁，即可进行磨圆操作。
[0014]进一步，所述向心推动件、下压板和旋转板均处于同一轴线上。
[0015]进一步，所述活动板位于旋转板靠近打磨块侧的顶部高度，低于旋转板高度，便于打磨块充分接触磁铁的外壁。
[0016]进一步，所述环状膨胀气囊内壁粘接有耐磨片，可提高环状膨胀气囊的耐久性，环状膨胀气囊通过软管与气泵连通。
[0017]进一步，所述工作台下方安装有与活动板相适配的传送带，方便将磨圆好的磁铁运输至下道工序。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供了一种全自动磁铁磨圆机。具备以下有益效果：
[0020]1、该全自动磁铁磨圆机，磁铁的对中、打磨和排料均可自形完成，有效提高了磁铁加工的自动化程度，不易受人为因素影响，利于提高加工速率，打磨块的移动距离可控，环状膨胀气囊的内径可变，有助于对多种大小的磁铁进行对中和打磨，增加该设备的磁铁加工范围，同时采用下压固定的方式，不仅可对环状工件，同样适用于圆饼状工件，实用性佳。
[0021]2、该全自动磁铁磨圆机，通过伸缩杆的伸缩和弹簧的弹性，使打磨块与横向电液推杆之间有缓冲距离，便于打磨块对下落滑动的磁铁进行缓冲，使其位于旋转板上，同时打磨时也便于打磨块充分贴紧磁铁，提高打磨效率。
附图说明
[0022]图1为本技术整体的结构示意图。
[0023]图2为本技术图1中A处的放大示意图。
[0024]图3为本技术向心推动件的结构示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、活动板；3、旋转板；4、下压板；5、下压电液推杆；6、向心推动件；7、环状膨胀气囊；8、升降电液推杆；9、气泵；10、横向电液推杆；11、打磨块；12、连接筒；13、伸缩杆；14、滑板；15、底侧电液推杆；16、耐磨片。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术实施例提供一种全自动磁铁磨圆机，如图1
‑
3所示，包括：
[0028]工作台1，工作台1下方安装有与活动板2相适配的传送带，方便将磨圆好的磁铁运输至下道工序，工作台1底部两侧均固定有支撑板，工作台1为双层结构，顶部开设有进料口，进料口底部与工作台1内壁底部之间连接有倾斜的滑板14，滑板14上设有滑槽，可限定磁铁的下滑路径，便于使其下落后处于待定区域。
[0029]活动板2，活动板2通过活动轴安装于工作台1底层，活动板2顶部转动连接有与其顶部平行的旋转板3，旋转板3顶部镶嵌有重力传感器，通过重力传感器可感知旋转板3上是否存在磁铁，进而反馈给控制器进行下一部操作，旋转板3顶部粘接有橡胶片，可增加旋转板3与磁铁的摩擦力，稳定带动磁铁旋转，同时也增加了滑动的磁铁的阻力，便于将其止停，
滑板14底侧靠近旋转板3，活动板2底部安装有与旋转板3连接的电机，活动板2与其中一个支撑板之间活动连接有底侧电液推杆15，活动板2位于旋转板3靠近打磨块11侧的顶部高度，低于旋转板3高度，便于打磨块11充分接触磁铁的外壁。
[0030]下压板4，下压板4顶部通过轴承座连接有下压电液推杆5，下压电液推杆5固定于工作台1顶部，下压板4的外径小于磁铁外径，且大于磁铁内径。
[0031]向心推动件6，向心推动件6顶部连接有升降电液推杆8，待定区域即向心推动件6的笼罩内，升降电液推杆8固定于工作台1顶部，向心推动件6包括与升降电液推杆8连接的固定环，固定环内部连接有环状膨胀气囊7，环状膨胀气囊7内壁粘接有耐磨片16，可提高环状膨胀气囊7的耐久性，环状膨胀气囊7通过软管与气泵9连通，工作台1顶部安装有与环状膨胀气囊7连通的气泵9，向心推动件6、下压板4和旋转板3均处于同一轴线上。
[0032]横向电液推杆10，横向电液推杆10安装于工作台1侧壁，横向电液推杆10的伸缩轴延伸至工作台1内且连接有缓冲件，缓冲件端部连接有打磨块11，打磨块11靠近旋转板3顶部，打磨块11为筒状，且端部开设有弧状的打磨槽，打磨块11紧贴磁铁，即可进行磨圆操作。工作台1侧壁安装有与底侧电液推杆15、横向电液推杆10、升降电液推杆8、下压电液推杆5、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动磁铁磨圆机，其特征在于，包括：工作台(1)，工作台(1)底部两侧均固定有支撑板，工作台(1)为双层结构，顶部开设有进料口，进料口底部与工作台(1)内壁底部之间连接有倾斜的滑板(14)；活动板(2)，活动板(2)通过活动轴安装于工作台(1)底层，活动板(2)顶部转动连接有与其顶部平行的旋转板(3)，旋转板(3)顶部镶嵌有重力传感器，活动板(2)底部安装有与旋转板(3)连接的电机，活动板(2)与其中一个支撑板之间活动连接有底侧电液推杆(15)；下压板(4)，下压板(4)顶部通过轴承座连接有下压电液推杆(5)，下压电液推杆(5)固定于工作台(1)顶部；向心推动件(6)，向心推动件(6)顶部连接有升降电液推杆(8)，升降电液推杆(8)固定于工作台(1)顶部，向心推动件(6)包括与升降电液推杆(8)连接的固定环，固定环内部连接有环状膨胀气囊(7)，工作台(1)顶部安装有与环状膨胀气囊(7)连通的气泵(9)；横向电液推杆(10)，横向电液推杆(10)安装于工作台(1)侧壁，横向电液推杆(10)的伸缩轴延伸至工作台(1)内且连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：余乐，
申请(专利权)人：黄山市江源高新磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：