一种磁性材料打磨用双端面磨床制造技术

本实用新型专利技术提供一种磁性材料打磨用双端面磨床，涉及磁性材料打磨技术领域，该磁性材料打磨用双端面磨床，包括工作台，工作台上方设有顶板，顶板顶部固定有电液推杆，电液推杆的伸缩轴贯穿顶板且与工作台顶部连接；升降板，升降板上开设有安置槽，安置槽内固定有气囊环，升降板顶部安装有与气囊环连接的电动气泵，气囊环内贯穿有环形阵列的伸缩抵触杆，伸缩抵触杆端部与安置槽内壁连接，该磁性材料打磨用双端面磨床，该磁性材料打磨用双端面磨床，通过升降板内的安置槽可同时固定多个磁性材料，且只需电动气泵即可控制所有的气囊环，对所有安置槽内的磁性材料进行固定，操作简便，省时省力，有效提高了打磨效率。有效提高了打磨效率。有效提高了打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料打磨用双端面磨床


[0001]本技术涉及磁性材料打磨
，具体为一种磁性材料打磨用双端面磨床。

技术介绍

[0002]磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。
[0003]磁性材料在加工时需对其两端进行打磨，现有的打磨设备，一般只能对单个磁性材料进行打磨，如申请号为CN202120706213.1公开了双端面精密加工磨床，通过转动两个握把带动螺杆转动，由于螺杆与压板通过轴承连接，那么螺杆转动带动压板向下移动将工件进行压紧固定，以两侧打磨机的相向运动进行双端面打磨；但此举需人工调试工件位置，将工件置于两个打磨机的中心处，否则会产生一侧过度打磨现象，操作繁琐，易增加准备时间，同时只能单个打磨，效率低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磁性材料打磨用双端面磨床，解决了对比文件固定工件操作繁琐，且只能单个打磨，效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种磁性材料打磨用双端面磨床，包括：
[0008]工作台，工作台上方设有顶板，顶板顶部固定有电液推杆，电液推杆的伸缩轴贯穿顶板且与工作台顶部连接；
[0009]升降板，升降板上开设有安置槽，安置槽内固定有气囊环，升降板顶部安装有与气囊环连接的电动气泵，气囊环内贯穿有环形阵列的伸缩抵触杆，伸缩抵触杆端部与安置槽内壁连接；
[0010]悬吊杆，悬吊杆底部贯穿升降板且安装有与其抵触的支撑块，悬吊杆顶部与顶板底部连接；
[0011]上打磨件，上打磨件安装于顶板上，上打磨件包括贯穿顶板且与其转动连接的旋转杆，旋转杆靠近升降板的一端设有打磨盘，旋转杆远离升降板的一端固定有传动轮，顶板上安装有电机，电机的输出端连接有驱动轮，相邻的驱动轮和传动轮之间通过皮带传动连接；
[0012]下打磨件，下打磨件安装于工作台上。
[0013]进一步，所述伸缩抵触杆包括与安置槽内壁连接的套筒，套筒的端部贯穿有可相对位移的抵杆，抵杆不会脱离套筒，抵杆远离套筒的一端固定有橡胶块，抵杆外壁且靠近橡
胶块处安装有固定环，气囊环膨胀时抵触固定环，进而可控制抵杆向套筒外侧移动，抵触磁性材料，即可完成固定操作。
[0014]进一步，所述伸缩抵触杆端部均朝向安置槽的轴线。
[0015]进一步，所述电动气泵的出气端连接有镶嵌于升降板顶部的主导管，主导管与气囊环之间连接有分导管。
[0016]进一步，所述气囊环内开设有与伸缩抵触杆相适配的通道，通道不会导致气囊环的泄气。
[0017]进一步，所述伸缩抵触杆固定磁性材料时，磁性材料的上下侧均位于安置槽的外部。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供了一种磁性材料打磨用双端面磨床。具备以下有益效果：
[0020]1、该磁性材料打磨用双端面磨床，通过升降板内的安置槽可同时固定多个磁性材料，且只需电动气泵即可控制所有的气囊环，对所有安置槽内的磁性材料进行固定，气囊环的膨胀可将磁性材料推至安置槽中心处，保证与打磨片的充分接触，无需人为控制，操作简便，省时省力，有效提高了打磨效率。
[0021]2、该磁性材料打磨用双端面磨床，通过气囊环的膨胀带动环形阵列的伸缩抵触杆向其轴线侧伸长，对磁性材料产生多方向的施力，利于提高夹固的稳定性，同时也便于对多种形状的磁性材料进行固定，提高其适用范围。
附图说明
[0022]图1为本技术整体的结构示意图。
[0023]图2为本技术升降板的结构俯视图。
[0024]图3为本技术伸缩抵触杆的结构示意图。
[0025]图4为本技术气囊环的结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、顶板；3、电液推杆；4、上打磨件；5、下打磨件；6、旋转杆；7、打磨盘；8、电机；9、升降板；10、悬吊杆；11、安置槽；12、气囊环；13、伸缩抵触杆；131、套筒；132、抵杆；133、固定环；14、电动气泵。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术实施例提供一种磁性材料打磨用双端面磨床，如图1
‑
4所示，包括：
[0029]工作台1，工作台1上方设有顶板2，顶板2顶部固定有电液推杆3，电液推杆3的伸缩轴贯穿顶板2且与工作台1顶部连接。
[0030]升降板9，升降板9上开设有安置槽11，安置槽11内固定有气囊环12，升降板9顶部安装有与气囊环12连接的电动气泵14，电动气泵14的出气端连接有镶嵌于升降板9顶部的主导管，主导管与气囊环12之间连接有分导管。气囊环12内贯穿有环形阵列的伸缩抵触杆
13，气囊环12内开设有与伸缩抵触杆13相适配的通道，通道不会导致气囊环12的泄气，伸缩抵触杆13端部与安置槽11内壁连接，伸缩抵触杆13端部均朝向安置槽11的轴线。伸缩抵触杆13固定磁性材料时，磁性材料的上下侧均位于安置槽11的外部。
[0031]悬吊杆10，悬吊杆10底部贯穿升降板9且安装有与其抵触的支撑块，升降板9可与悬吊杆10相对位移，悬吊杆10顶部与顶板2底部连接。
[0032]上打磨件4，上打磨件4安装于顶板2上，上打磨件4包括贯穿顶板2且与其转动连接的旋转杆6，旋转杆6靠近升降板9的一端设有打磨盘7，旋转杆6远离升降板9的一端固定有传动轮，顶板2上安装有电机8，电机8的输出端连接有驱动轮，相邻的驱动轮和传动轮之间通过皮带传动连接，下打磨件5，下打磨件5安装于工作台1上，下打磨件5的组成结构与上打磨件4相同；下打磨件5的打磨盘7、上打磨件4的打磨盘7及安置槽11均相对设置，且均处于同一轴线上，由于环形阵列的伸缩抵触杆13同步运动，可将磁性材料移动至打磨盘7的轴线上，便于打磨盘7对磁性材料两端的全面接触。工作台1外壁安装有与电机8、电液推杆3和电动气泵14电连接的PLC控制器。
[0033]伸缩抵触杆13包括与安置槽11内壁连接的套筒131，套筒131的端部贯穿有可相对位移的抵杆132，抵杆132不会脱离套筒131，抵杆132远离套筒131的一端固定有橡胶块，抵杆132外壁且靠近橡胶块处安装有固定环133，气囊环12膨胀时抵触固定环133，进而可控制抵杆132向套筒131外侧移动，抵触磁性材料，即可完成固定操作。
[0034]控制电液推杆3收缩使升降板9与下打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料打磨用双端面磨床，其特征在于,包括：工作台(1)，工作台(1)上方设有顶板(2)，顶板(2)顶部固定有电液推杆(3)，电液推杆(3)的伸缩轴贯穿顶板(2)且与工作台(1)顶部连接；升降板(9)，升降板(9)上开设有安置槽(11)，安置槽(11)内固定有气囊环(12)，升降板(9)顶部安装有与气囊环(12)连接的电动气泵(14)，气囊环(12)内贯穿有环形阵列的伸缩抵触杆(13)，伸缩抵触杆(13)端部与安置槽(11)内壁连接；悬吊杆(10)，悬吊杆(10)底部贯穿升降板(9)且安装有与其抵触的支撑块，悬吊杆(10)顶部与顶板(2)底部连接；上打磨件(4)，上打磨件(4)安装于顶板(2)上，上打磨件(4)包括贯穿顶板(2)且与其转动连接的旋转杆(6)，旋转杆(6)靠近升降板(9)的一端设有打磨盘(7)，旋转杆(6)远离升降板(9)的一端固定有传动轮，顶板(2)上安装有电机(8)，电机(8)的输出端连接有驱动轮，相邻的驱动轮和传动轮之间通过皮带传动连接；下打磨件(5)，下打磨件(5)安装于工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：余乐，
申请(专利权)人：黄山市江源高新磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：