本实用新型专利技术公开了一种带有固液分离机构的米酒加工用发酵罐，包括罐体，罐体的内部构造有看去，罐体的顶部铰接安装有入料室，入料室的顶部构造有入料口，入料室的内部构造有密封室，入料室密封室的顶底部固定有连通管，入料口的底部与连通管连通至罐体的空腔内，罐体的底部固定有多组支撑架，罐体的底部固定有传动室，罐体空腔内构造有固液分离网，固液分离网的四周固定有清洁环，清洁环与罐体的空腔内壁贴合，传动室的内部构造有用于驱动固液分离网升降的驱动组件。通过设置固液分离网可上升进而提高米酒固液分离的速度，同时减少其过滤网可能因大量固态原料堵塞从而导致的固液分离缓慢。离缓慢。离缓慢。
【技术实现步骤摘要】
一种带有固液分离机构的米酒加工用发酵罐
[0001]本技术属于米酒加工
，具体涉及一种带有固液分离机构的米酒加工用发酵罐。
技术介绍
[0002]米酒，又叫酒酿、甜酒，旧时叫“醴”，制作时用糯米酿制，是汉族传统的特产酒，其酿制工艺简单，口味香甜醇美，含酒精量极低，因此深受人们的喜爱，我国用优质糙糯米酿酒，已有千年以上的悠久历史，米酒已成为农家日常饮用的饮料。
[0003]如现有公告号CN216427300U的专利申请，其通过通过设置有水泵、过滤网、收集箱以及电磁阀，在控制面板内单片机的作用下，启动水泵，在过滤网的作用下阻隔固体被抽出，通过水泵将罐体内部的液体抽至收集箱的内部，随后在控制面板内单片机的作用下，启动电磁阀，向外输出液体，实现了发酵罐使用时可固液分离的功能，从而提高了发酵罐使用时的实用性。但是在该种技术在使用中，在罐体内进行固液分离时其罐体内的固体也会受水泵的吸力而粘附在过滤网上，进而使得大量固体围堵在过滤网附近，导致其过滤网堵塞，使得固液分离工作受影响，为此我们提出一种带有固液分离机构的米酒加工用发酵罐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有固液分离机构的米酒加工用发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有固液分离机构的米酒加工用发酵罐，包括罐体，所述罐体的内部构造有空腔，所述罐体的顶部铰接安装有入料室，所述入料室的顶部构造有入料口，所述入料室的内部构造有密封室，所述入料室密封室的顶底部固定有连通管，所述入料口的底部与连通管连通至罐体的空腔内，所述罐体的底部固定有多组支撑架，所述罐体的底部固定有传动室，所述罐体空腔内构造有固液分离网，所述固液分离网的四周固定有清洁环，所述清洁环与罐体的空腔内壁贴合，所述传动室的内部构造有用于驱动固液分离网升降的驱动组件。
[0006]优选的，所述驱动组件包括构造于传动室内部的内腔，所述传动室内腔的底部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部延伸至罐体空腔的底部转动连接，所述蜗杆的顶部固定连接有丝杆，所述丝杆与固液分离网螺纹连接，所述传动室的底部安装有电机，所述电机的输出端与蜗杆的底部固定连接。
[0007]优选的，所述罐体空腔内壁均匀构造有多组限位槽，所述罐体多组限位槽的底部分别固定有限位杆，所述清洁环的四周均匀固定有多组滑块，多组所述滑块与多组限位杆滑动连接。
[0008]优选的，所述传动室内腔的顶部构造有齿轮泵，所述齿轮泵的一侧固定有入液连接管，所述入液连接管的一端延伸至罐体的空腔底部，所述齿轮泵远离入液连接管的一侧固定有出液管，所述出液管延伸至罐体的外部，所述出液管的一端安装有阀门。
[0009]优选的，所述齿轮泵的内部构造凹槽，所述齿轮泵凹槽的两侧转动连接有转轴，所述转轴的表面固定有驱动齿轮，所述齿轮泵凹槽两侧且位于转轴的上方位置转动连接有从动转轴，所述从动转轴的表面固定有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
[0010]优选的，所述转轴的一端延伸至传动室的内腔一侧转动连接，所述转轴远离齿轮泵的一端表面固定有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。
[0011]优选的，所述入料室底部的一侧与罐体的顶部铰接，所述入料室的一侧固定有拉门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该设备通过开启电机带动蜗杆转动进而带动丝杆转动，通过丝杆转动与固液分离网螺纹连接进而带动固液分离网上移，进而带动米酒固体原料向上移动，使得罐体开启底部的空间增多，通过设置有清洁环可对罐体开启内壁进行清洁，避免内壁上附着残留原料导致下次发酵纯度受损，通过设置有固液分离网可使得米酒进行固液分离，通过设置固液分离网可上升进而提高米酒固液分离的速度，同时减少其过滤网可能因大量固态原料堵塞从而导致的固液分离缓慢。
[0014](2)、该设备通过蜗杆转动带动蜗轮转动进而带动转轴转动，转轴转动带动齿轮泵内的驱动齿轮转动，驱动齿轮与从动转轴完全啮合从而形成真空将液体从罐体空腔底部经入液连接管吸入齿轮泵内，随着驱动齿轮和从动齿轮的旋转流体从驱动齿轮和从动齿轮与齿轮泵凹槽内壁的间隙中从出液管处流出，通过设置有蜗轮和蜗杆实现了联动功能进而增强设备的节能性，通过设置齿轮泵便于对米酒液体进行导流进而增强米酒股依然分离的速度。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的齿轮泵的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的限位杆剖面的结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；101、限位杆；102、滑块；2、入料室；201、入料口；202、拉门；203、连通管；3、支撑架；4、电机；401、蜗杆；402、丝杆；5、转轴；501、蜗轮；502、驱动齿轮；503、从动转轴；504、从动齿轮；6、齿轮泵；601、入液连接管；602、出液管；603、阀门；7、传动室；8、固液分离网；801、清洁环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种带有固液分离机构的米酒加工用发酵罐，包括罐体1，罐体1的内部构造有空腔，罐体1的顶部铰接安装有入料室2，入料室2的顶部构造有入料口201，入料室2的内部构造有密封室，入料室2密封室的顶底部固定有连通管203，入
料口201的底部与连通管203连通至罐体1的空腔内，罐体1的底部固定有多组支撑架3，罐体1的底部固定有传动室7，罐体1空腔内构造有固液分离网8，固液分离网8的四周固定有清洁环801，清洁环801与罐体1的空腔内壁贴合，传动室7的内部构造有用于驱动固液分离网8升降的驱动组件，驱动组件包括构造于传动室7内部的内腔，传动室7内腔的底部转动连接有蜗杆401，蜗杆401的顶部延伸至罐体1空腔的底部转动连接，蜗杆401的顶部固定连接有丝杆402，丝杆402与固液分离网8螺纹连接，传动室7的底部安装有电机4，电机4的输出端与蜗杆401的底部固定连接，罐体1空腔内壁均匀构造有多组限位槽，罐体1多组限位槽的底部分别固定有限位杆101，清洁环801的四周均匀固定有多组滑块102，多组滑块102与多组限位杆101滑动连接。
[0022]本实施例中，优选的，通过开启电机4带动蜗杆401转动进而带动丝杆402转动，通过丝杆402转动与固液分离网8螺纹连接进而带动固液分离网8上移，进而带动米酒固体原料向上移动，使得罐体1开启底部的空间增多，通过设置有清洁环801可对罐体1开启内壁进行清洁，避免内壁上附着残留原料导致下次发酵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有固液分离机构的米酒加工用发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部构造有空腔，所述罐体(1)的顶部铰接安装有入料室(2)，所述入料室(2)的顶部构造有入料口(201)，所述入料室(2)的内部构造有密封室，所述入料室(2)密封室的顶底部固定有连通管(203)，所述入料口(201)的底部与连通管(203)连通至罐体(1)的空腔内，所述罐体(1)的底部固定有多组支撑架(3)，所述罐体(1)的底部固定有传动室(7)，所述罐体(1)空腔内构造有固液分离网(8)，所述固液分离网(8)的四周固定有清洁环(801)，所述清洁环(801)与罐体(1)的空腔内壁贴合，所述传动室(7)的内部构造有用于驱动固液分离网(8)升降的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种带有固液分离机构的米酒加工用发酵罐，其特征在于：所述驱动组件包括构造于传动室(7)内部的内腔，所述传动室(7)内腔的底部转动连接有蜗杆(401)，所述蜗杆(401)的顶部延伸至罐体(1)空腔的底部转动连接，所述蜗杆(401)的顶部固定连接有丝杆(402)，所述丝杆(402)与固液分离网(8)螺纹连接，所述传动室(7)的底部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端与蜗杆(401)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种带有固液分离机构的米酒加工用发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)空腔内壁均匀构造有多组限位槽，所述罐体(1)多组限位槽的底部分别固定有限位杆(101)，所述清洁环(801)的四周均...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伦西，
申请(专利权)人：合肥鹊渚一坊益生健酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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