一种螺纹钢除锈机制造技术

本实用新型专利技术涉及除锈机技术领域，尤其涉及一种螺纹钢除锈机，包括开设有两个通孔的底座，底座上一体连接有对称设置的支座，支座内活动套设有顶部开口的支架，且支架内开设有多个用以放置螺纹钢的放置孔，支架内一体连接有支撑板，且支撑板上活动套设有与放置孔相对应的支撑杆；本实用新型专利技术通过密封板带动施压板对限位板进行施压，从而使支撑杆能够带动夹板将螺纹钢固定在放置孔内，通过在支架内开设多个放置孔，使螺纹钢可实现多根同步加工；通过对手柄的牵引，从而支架在支座内往复滑动，再通过拉丝滚筒在运行过程中螺纹钢进行加工，使螺纹钢在往复滑动过程中能够实现除锈，从而提升螺纹钢加工的效率水平。螺纹钢加工的效率水平。螺纹钢加工的效率水平。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢除锈机


[0001]本技术涉及除锈机
，尤其涉及一种螺纹钢除锈机。

技术介绍

[0002]在自然环境中，钢筋表面接触到水和空气，就会在表面结成一层氧化铁，这就是铁锈。生锈的钢筋不能与混凝土很好粘结，从而影响钢筋与混凝土共同受力工作，为了螺纹钢的持续使用，会使用到除锈设备进行除锈。
[0003]目前的除锈设备是通过手动对螺纹钢进行牵引，使螺纹钢在移动时拉丝滚筒可完成除锈处理，但这种除锈设备在使用过程中存在以下不足：因螺纹钢自身结构的特性，使操作员在对螺纹钢加工时只能对一根螺纹钢进行加工，这就导致在面对多根或者大量的螺纹钢时，操作员只能重复的对螺纹钢完成除锈；又因操作员手动对螺纹钢进行牵引时，拉丝滚筒在加工时会导致螺纹钢出现晃动的现象，使螺纹钢在加工过程中的稳定性得不到保障，严重影响螺纹钢加工的效率水平。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中螺纹钢除锈效率低的问题，而提出的一种螺纹钢除锈机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种螺纹钢除锈机，包括开设有两个通孔的底座，所述底座上一体连接有对称设置的支座，所述支座内活动套设有顶部开口的支架，且支架内开设有多个用以放置螺纹钢的放置孔，所述支架内一体连接有支撑板，且支撑板上活动套设有与放置孔相对应的支撑杆，所述支撑杆上安装有用以对螺纹钢固定的夹板与限位板，且限位板与支撑板之间焊接有与支撑杆相配合的复位弹簧；
[0007]所述支架开口处活动套设有密封板，且密封板上一体连接有与限位板活动相抵的施压板，所述支座内安装有用以对支架驱动的驱动组件，所述支座上固定安装有用以对螺纹钢限位的卡板与喷淋管，且支座上安装有由外接设备驱动并用以对螺纹钢除锈的拉丝滚筒。
[0008]优选地，所述支座竖直设置于底座两侧位置，且底座底部放置有用以对除锈剂与碎屑收集的第一桶与第二桶。
[0009]优选地，所述卡板、拉丝滚筒与支架相对应的纵向设置，且支撑板水平设置。
[0010]优选地，所述支撑杆竖直设置，且夹板与支撑杆延伸至支撑板外的下方位置。
[0011]优选地，所述夹板与放置孔为与螺纹钢相适配的弧型结构，且密封板上固定安装有与支架可拆卸连接的锁紧栓。
[0012]优选地，所述驱动组件包括一体连接于支架上的齿条，且支座内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有与齿条啮合连接的齿轮，且转轴上固定安装有手柄。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过密封板带动施压板对限位板进行施压，从而使支撑杆能够带动夹板将螺纹钢固定在放置孔内，通过在支架内开设多个放置孔，使螺纹钢可实现多根同步加工。
[0015]2、本技术通过对手柄的牵引，从而支架在支座内往复滑动，再通过拉丝滚筒在运行过程中螺纹钢进行加工，使螺纹钢在往复滑动过程中能够实现除锈，可避免手动牵引螺纹钢导致螺纹钢出现晃动的现象，从而提升螺纹钢加工的效率水平。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种螺纹钢除锈机的俯视图；
[0017]图2为本技术提出的一种螺纹钢除锈机的剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种螺纹钢除锈机的支架示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种螺纹钢除锈机的卡板示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支座；3、支架；4、放置孔；5、支撑板；6、支撑杆；7、夹板；8、限位板；9、复位弹簧；10、密封板；11、施压板；12、齿条；13、转轴；14、齿轮；15、拉丝滚筒；16、喷淋管；17、卡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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图4，一种螺纹钢除锈机，包括开设有两个通孔的底座1，底座1上一体连接有对称设置的支座2，支座2竖直设置于底座1两侧位置，如说明书附图2所示，且底座1底部放置有用以对除锈剂与碎屑收集的第一桶与第二桶，第一桶与第二桶可对除锈剂与碎屑进行收集，从而保持底座1的洁净度；
[0023]支座2内活动套设有顶部开口的支架3，且支架3内开设有多个用以放置螺纹钢的放置孔4，需要说明的是，支架3上可开设多个用以放置螺纹钢的放置孔4，使多根螺纹钢在加工过程中较为便捷，支架3内一体连接有支撑板5，卡板17、拉丝滚筒15与支架3相对应的纵向设置；
[0024]支撑板5水平设置，且支撑板5上活动套设有与放置孔4相对应的支撑杆6，支撑板5对支撑杆6实现导向的作用，使支撑杆6在移动过程中能够平稳的对夹板7进行牵引，支撑杆6上安装有用以对螺纹钢固定的夹板7与限位板8；
[0025]支撑杆6竖直设置，且夹板7与支撑杆6延伸至支撑板5外的下方位置，且限位板8与支撑板5之间焊接有与支撑杆6相配合的复位弹簧9，复位弹簧9对限位板8实现复位的作用，当限位板8在空载状态下，复位弹簧9能够牵引限位板8回到初始位置；
[0026]支架3开口处活动套设有密封板10，夹板7与放置孔4为与螺纹钢相适配的弧型结构，通过将夹板7与放置孔4设置为与螺纹钢相适配的弧型结构，可加大夹板7、放置孔4与螺纹钢的接触面积，使螺纹钢在加工过程中的稳定性得到保障；
[0027]通过多个夹板7与多个放置孔4的相互配合，可对多根螺纹钢实现同步除锈，从而提升螺纹钢加工的效率水平，且密封板10上固定安装有与支架3可拆卸连接的锁紧栓，且密
封板10上一体连接有与限位板8活动相抵的施压板11，支座2内安装有用以对支架3驱动的驱动组件；
[0028]驱动组件包括一体连接于支架3上的齿条12，且支座2内转动安装有转轴13，转轴13上固定安装有与齿条12啮合连接的齿轮14，且转轴13上固定安装有手柄，支座2上固定安装有用以对螺纹钢限位的卡板17与喷淋管16，且支座2上安装有由外接设备驱动并用以对螺纹钢除锈的拉丝滚筒15；
[0029]通过喷淋管16可对螺纹钢喷洒除锈剂，通过卡板17可对螺纹钢的一端进行限位，需要说明的是，外接设备可对拉丝滚筒15进行启闭为现有技术，通过手柄的牵引，从而使支架3可带动螺纹钢进行移动，使螺纹钢在移动过程中可通过拉丝滚筒15进行除锈，可避免手动牵引螺纹钢进行移动造成螺纹钢出现晃动的现象。
[0030]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0031]将所需加工的螺纹钢通过卡板17延伸至放置孔4内；
[0032]手动按压密封板10下移，使密封板10带动施压板11下移，施压板11在下移过程中对限位板8进行施压，使限位板8带动支撑杆6在支撑板5上滑动，复位弹簧9受力，从而使支撑杆6带动夹板7将螺纹钢固定在放置孔4内，使用锁紧栓将密封板10与支架3之间实现固定；
[0033]通过外接设备开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢除锈机，包括开设有两个通孔的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上一体连接有对称设置的支座(2)，所述支座(2)内活动套设有顶部开口的支架(3)，且支架(3)内开设有多个用以放置螺纹钢的放置孔(4)，所述支架(3)内一体连接有支撑板(5)，且支撑板(5)上活动套设有与放置孔(4)相对应的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)上安装有用以对螺纹钢固定的夹板(7)与限位板(8)，且限位板(8)与支撑板(5)之间焊接有与支撑杆(6)相配合的复位弹簧(9)；所述支架(3)开口处活动套设有密封板(10)，且密封板(10)上一体连接有与限位板(8)活动相抵的施压板(11)，所述支座(2)内安装有用以对支架(3)驱动的驱动组件，所述支座(2)上固定安装有用以对螺纹钢限位的卡板(17)与喷淋管(16)，且支座(2)上安装有由外接设备驱动并用以对螺纹钢除锈的拉丝滚筒(15)。2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢除锈机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守亮，
申请(专利权)人：武汉六指昆鑫管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：