一种压浆管加工工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压浆管加工工作台，包括箱体，以及设置在箱体内底部的两个凹槽，所述箱体内底部凹槽内均设有旋转机构，所述箱体内侧壁对称设有横向移动机构和竖向移动机构，所述箱体内底部设有多个夹持机构，所述夹持机构包括底座、弹簧和夹板，所述底座固定设置在箱体内底部，所述底座开设有第一贯穿孔，所述夹板通过第一贯穿孔在底座上滑动，所述弹簧套设在夹板上，所述弹簧两端分别与底座和夹板固定连接，本实用新型专利技术通过旋转机构将放置在箱体上的管道进行旋转，进而进行多角度的钻孔，避免使用者在一侧打孔完成后再重新对管道进行旋转，并且通过固定机构对放置在箱体上的管道进行固定，防止在钻孔过程中管道发生松动，影响钻孔的合格率。影响钻孔的合格率。影响钻孔的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种压浆管加工工作台


[0001]本技术涉及压浆管加工
，尤其涉及一种压浆管加工工作台。

技术介绍

[0002]目前近年来，钻孔灌注桩后压浆技术由于能有效的提高桩体竖向承载力而得到广泛应用，并逐渐发展成为一种常规技术手段，钻孔灌注桩后压浆技术是指在桩孔成孔后在桩端持力层中预先埋设排浆管，并将灌浆管路引至地面，然后进行钻孔灌注桩的混凝土浇注，并于混凝土初凝后终凝前用压浆设备通过灌浆管路将固化液压入桩端持力层中，通过固化液的渗流、凝固，对桩端持力层进行挤密、固结，在桩端一定范围内形成相对密实体，从而提高桩端承载力，减少桩基沉降，在现有技术中，一般通过压浆管来实现引入和排放水泥浆液的功能，而一般对压浆管的加工，一般是将管道进行固定后，有人工进行开孔，但是在一般对管道进行开孔时，一般需要根据实际情况对钢模板的开孔位置进行调整，并且由于管道的特殊，需要不停的旋转管道进行打孔，而一般的打孔是将管道通过人工不断的进行旋转打孔，一旦遇到这种情况，不仅效率低下并且费时费力。
[0003]为此，我们设计了一种压浆管加工工作台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决打孔时管道无法自动旋转而提出的一种压浆管加工工作台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种压浆管加工工作台，包括箱体，以及设置在箱体内底部的两个凹槽，所述箱体内底部凹槽内均设有旋转机构，所述箱体内侧壁对称设有横向移动机构和竖向移动机构，所述箱体内底部设有多个夹持机构，所述夹持机构包括底座、弹簧和夹板，所述底座固定设置在箱体内底部，所述底座开设有第一贯穿孔，所述夹板通过第一贯穿孔在底座上滑动，所述弹簧套设在夹板上，所述弹簧两端分别与底座和夹板固定连接。
[0007]优选地，所述旋转机构包括转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、传动带、第一传动轴和第三电机，所述转轴套设在箱体底部凹槽内，所述转轴通过第一皮带轮、第二皮带轮和传动带与第一传动轴转动，所述第三电机输出端与第一传动轴相连。
[0008]优选地，所述横向移动机构包括第一电机、第一丝杆、第一滑块和第一滑杆，所述第一电机设置在箱体内侧壁，所述第一电机输出端与第一丝杆相连，所述第一滑杆通过第一滑块在第一丝杆上滑动。
[0009]优选地，所述竖向移动机构包括第二电机、第二丝杆、第二滑块和第二滑杆，所述第二电机设置在箱体内侧壁，所述第二电机输出端与第二丝杆相连，所述第二滑杆通过第二滑块在第二丝杆上滑动，所述第二滑杆上设有滑动机构。
[0010]优选地，所述滑动机构包括滑台和伸缩杆，所述滑台垂直插设在第一滑杆和第二滑杆上，所述伸缩杆设置在滑台上，所述伸缩杆上设有钻孔机构。
[0011]优选地，所述钻孔机构包括钻机和钻头，所述钻机设置在伸缩杆上，所述钻头在钻机上，所述钻机输出端与钻头相连。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过旋转机构将放置在箱体上的管道进行旋转，进而进行多角度的钻孔，避免使用者在一侧打孔完成后再重新对管道进行旋转，并且通过固定机构对放置在箱体上的管道进行固定，防止在钻孔过程中管道发生松动，影响钻孔的合格率。
[0014]2、本技术通过横向移动机构和竖向移动机构对钻孔机构进行定位，通过依次驱动，达到将钻孔机构定位到需要的位置进行钻孔，并且通过伸缩杆将钻机向前伸缩达到钻孔的效果，达到通过使用者对钻孔位置灵活调节的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种压浆管加工工作台的二等角轴测图；
[0016]图2为本技术提出的一种压浆管加工工作台的正视图；
[0017]图3为本技术提出的一种压浆管加工工作台俯视图。
[0018]图中：1、箱体；2、第一电机；3、第二电机；4、第一丝杆；5、第一滑块；6、第一滑杆；7、第二滑块；8、第二丝杆；9、第二滑杆；10、滑台；11、伸缩杆；12、钻机；13、钻头；14、转轴；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、传动带；18、底座；19、弹簧；20、夹板。
具体实施方式
[0019]参照图1
‑
图3，一种压浆管加工工作台，包括箱体1，以及设置在箱体1内底部的两个凹槽，箱体1内底部凹槽内均设有旋转机构，用于对放置在箱体1上的管道进行旋转，箱体1内侧壁对称设有横向移动机构和竖向移动机构，用于对钻孔机构进行移动，箱体1内底部设有多个夹持机构，用于在钻孔时对管道进行固定，夹持机构包括底座18、弹簧19和夹板20，底座18固定设置在箱体1内底部，用于固定管道，底座18开设有第一贯穿孔，夹板20通过第一贯穿孔在底座18上滑动，用于对管道进行夹持，弹簧19套设在夹板20上，弹簧19两端分别与底座18和夹板20固定连接，用于通过弹簧19的力对管道进行夹持固定。
[0020]旋转机构用于对放置在箱体1上的管道进行旋转钻孔，达到方便使用者进行多角度钻孔的效果，其中旋转机构包括转轴14、第一皮带轮15、第二皮带轮16、传动带17、第一传动轴和第三电机，转轴14套设在箱体1底部凹槽内，用于旋转自身带动上方的管道一同旋转，转轴14通过第一皮带轮15、第二皮带轮16和传动带17与第一传动轴转动，第三电机输出端与第一传动轴相连，用于通过第三电机带动转轴14进行转动，从而带动上方的管道进行旋转。
[0021]横向移动机构用于对钻孔机构进行横向移动，达到选择钻孔位置的效果，其中横向移动机构包括第一电机2、第一丝杆4、第一滑块5和第一滑杆6，第一电机2设置在箱体1内侧壁，用于驱动整体机构的移动，第一电机2输出端与第一丝杆4相连，用于驱动，第一滑杆6通过第一滑块5在第一丝杆4上滑动，用于通过第一滑块5的滑动，带动设置在第一滑杆6上的钻孔机构进行横向移动。
[0022]竖向移动机构用于对钻孔机构进行竖向移动，达到选择钻孔位置的效果，其中竖向移动机构包括第二电机3、第二丝杆8、第二滑块7和第二滑杆9，第二电机3设置在箱体1内
侧壁，第二电机3输出端与第二丝杆8相连，用于驱动整体机构的移动，第二滑杆9通过第二滑块7在第二丝杆8上滑动，用于通过第二滑块7的滑动，带动设置在第二滑杆9上的钻孔机构进行竖向移动，第二滑杆9上设有滑动机构。
[0023]滑动机构用于借助横向移动机构和竖向移动进行移动，达到带动钻孔机构进行移动的效果，其中滑动机构包括滑台10和伸缩杆11，滑台10垂直插设在第一滑杆6和第二滑杆9上，从而通过第一滑杆6和第二滑杆9借助移动机构进行移动，伸缩杆11设置在滑台10上，用于伸缩钻孔，伸缩杆11上设有钻孔机构。
[0024]钻孔机构用于对放置在箱体1上的管道进行钻孔，达到对管道进行加工的效果，其中钻孔机构包括钻机12和钻头13，钻机12设置在伸缩杆11上，用于通过伸缩杆11进行钻孔，钻头13在钻机12上，钻机12输出端与钻头13相连，用于通过驱动钻头13对管道进行钻孔加工。
[0025]本技术工作原理如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压浆管加工工作台，包括箱体(1)，以及设置在箱体(1)内底部的两个凹槽，其特征在于，所述箱体(1)内底部凹槽内均设有旋转机构，所述箱体(1)内侧壁对称设有横向移动机构和竖向移动机构，所述箱体(1)内底部设有多个夹持机构，所述夹持机构包括底座(18)、弹簧(19)和夹板(20)，所述底座(18)固定设置在箱体(1)内底部，所述底座(18)开设有第一贯穿孔，所述夹板(20)通过第一贯穿孔在底座(18)上滑动，所述弹簧(19)套设在夹板(20)上，所述弹簧(19)两端分别与底座(18)和夹板(20)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种压浆管加工工作台，其特征在于，所述旋转机构包括转轴(14)、第一皮带轮(15)、第二皮带轮(16)、传动带(17)、第一传动轴和第三电机，所述转轴(14)套设在箱体(1)底部凹槽内，所述转轴(14)通过第一皮带轮(15)、第二皮带轮(16)和传动带(17)与第一传动轴转动，所述第三电机输出端与第一传动轴相连。3.根据权利要求1所述的一种压浆管加工工作台，其特征在于，所述横向移动机构包括第一电机(2)、第一丝杆(4)、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守亮，
申请(专利权)人：武汉六指昆鑫管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：