造纸毛毯定型机的加热辊筒制造技术

一种造纸毛毯定型机的加热辊筒，属于无纺织产品的定型装置技术领域。包括一端具有第一辊筒轴而另一端具有第二辊筒轴的辊筒本体和设在辊筒本体内的加热油回路机构，所述的加热油回路机构包括内套、一组第一油槽、一组第二油槽和第一、第二进油管。优点：由于变已有技术中的单进单出的加热油回路结构为双进双出的加热油回路机构，从而能使辊筒本体获得温度均匀的加热效果，使造纸毛毯的定型质量得以保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于无纺织产品的定型装置
，具体涉及一种造纸毛毯定型机的加热辊筒。
技术介绍
造纸毛毯是一种无端点的环状毯带，是由无纺织纤维经针刺而得到的，在针刺完成后 必须对其定型，使毛毯表面结晶，也就是使毛毯表面绒毛结晶化，但主要是使毛毯收縮， 以免在使用过程中出现伸长或收縮现象。因为如果不对针刺后的造纸毛毯进行定型或者定 型效果不好，那么当被安装到造纸机上后，会严重地影响纸张的质量，具体是对纸张的长 度及宽度产生影响。若要确保造纸毛毯的定型质量或称定型效果，那么加热辊筒的温度均匀性是至关重要 的，由于造纸毛毯的宽度较大，通常在5米以上，甚至达到十几米，因此加热辊筒的长度 也相应在5米以上，甚至达到十几米。中国技术专利授权公告号CN2547750Y公开了一种纺织品定型机用的加热辊筒， 其是在辊筒的辊筒轴上开设进、出油通道，在辊筒的圆周内壁表面设出油管，在出油管的 内侧设进油管，出油管与进油管在辊筒的靠近端部处相连通，进油通道与进油管相连通， 出油通道与出油管相连通。从上述结构可以看出，用于对辊筒表面加热的加热油的进、出 油回路表现为单进单出，从而导致靠近进油通道一端的辊筒的加热温度要明显高于远离进 油通道一端的辊筒的加热温度，也就是说，辊筒越离进油道远，那么温度便越低。具体到 该专利的附图示意，辊筒的右端温度相对高，而左端因离进油通道远，故温度会显著低。 最终，因加热辊筒的长度方向的温度不均匀而致造纸毛毯的定型效果不一致，影响造纸毛 毯的质量。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种能使辊筒体的温度均匀而藉以保障理想的定型效果的造 纸毛毯定型机的加热辊筒。本专利技术的任务是这样来完成的， 一种造纸毛毯定型机的加热辊筒，包括一端具有第 一辊筒轴而另一端具有第二辊筒轴的辊筒本体和设在所述辊筒本体内的用于对辊筒本体加热的加热油回路机构，所述的加热油回路机构包括内套、 一组第一油槽、 一组第二油槽 和第一、第二进油管，内套设在辊筒本体的容腔内，内套的一端具有一第一内隔板和一第 一外隔板，第一内、外隔板之间构成有第一进油腔，而第一外隔板与辊筒本体一端的内壁 之间构成有一第一回油腔，内套的另一端具有一第二内隔板和一第二外隔板，第二内、外 隔板之间构成有一第二进油腔，而第二外隔板与辊筒本体的另一端的内壁之间构成有一第 二回油腔， 一组第一油槽和一组第二油槽以间隔状态地隔设于所述辊筒本体的长度方向的 内壁与内套的长度方向的外壁之间，并且第一、第二油槽彼此呈一隔一分布，其中，第一 油槽分别与所述第一进油腔及第二回油腔相通，第二油槽分别与第二进油腔及第一回油腔 相通，第一进油管置于所述第一辊筒轴内，并且与第一辊筒轴之间构成有一第一回油口， 该第一进油管的一端探出于第一辊筒轴外，另一端与所述的第一外隔板固定并且与所述的 第一进油腔相通，所述的第一回油口与所述的第一回油腔相通，第二进油管置于所述的第 二辊筒轴内并且与第二辊筒轴之间构成有一第二回油口，该第二进油管的一端探出于第二 辊筒轴外，另一端与所述的第二外隔板固定并且与所述的第二进油腔相通，所述的第二回 油口与所述第二回油腔相通。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的第一油槽上开设有第一出油孔和第一回油 孔，第一出油孔与所述的第一进油腔相通，而第一回油孔与所述的第二回油腔相通。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的第二油槽上开设有第二出油孔和第二回 油孔，第二出油孔与所述的第二进油腔相通，而第二回油孔与所述的第一回油腔相通。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的第一、第二油槽的数量是相等的。本专利技术所提供的技术方案的优点由于变已有技术中的单进单出的加热油回路结构 为双进双出的加热油回路机构，从而能使辊筒本体获得温度均匀的加热效果，使造纸毛毯 的定型质量得以保障。 附图说明图1为本专利技术的一个具体的实施例结构图。 图2为图1的剖视图。 具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本专利技术的技术实质和有益效 果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对 本专利技术方案的限制，任何依据本专利技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本专利技术的技术方案范畴。请见图1和图2，图中给出的辊筒本体1的长度是与待定型的造纸毛毯的宽度相一致 的，例如当造纸毛毯的宽度为5m、 7m、 10m或12m乃至更宽时，那么辊筒本体1的长度 也相应地有5m、 7m、 10m或12m或更长。以目前由图1和图2所示的位置状态为例(以 下同)，在辊筒本体l的右端的端板的外侧中央构成有一第一辊筒轴ll，而辊筒本体l的 左端的端板的外侧中央构成有一第二辊筒轴12，第一、第二辊筒轴ll、 12各通过轴承安 装于造纸毛毯定型机的机架上，安装方式属于已有技术，因此申请人不再赘述。作为本专利技术的技术要点，将用于对辊筒本体1加热的加热油回路机构2作了改进， 优选而非限于的加热油回路机构2的结构如下 一内套21设在辊筒本体1的空腔即容腔 内，内套21的一端即图示的右端设有第一内隔板211和第一外隔板212，第一内、外隔板 之间保持有间隙，藉由该间隙构成为第一进油腔2111，而第一外隔板212与辊筒本体1的 一端(图示右端)的内壁之间同样保持有间隙，并且由该间隙构成第一回油腔2121。内套 21的另一端即图示的左端具有一第二内隔板213和一第二外隔板214，第二内、外隔板213、 214之间保持有间距，藉由该间距构成第二进油腔2131,而第二外隔板214与辊筒本体1 的另一端(图示左端)的内壁之间同样保持有间距，藉由该间距构成为第二回油腔2141。 在本实施例中， 一组第一油槽22和一组第二油槽23的数量各为8条，并且彼此呈一隔一 关系。由图1所示，第一、第二油槽22、 23以间隔状态地隔设于辊筒本体1的长度方向 的内壁与内套21的长度方向的外壁之间，由于第一、第二油槽22、 23的总数量为16条， 因此在圆周方向的分布的间隔角度为22.5。。任何简单地增加或减少第一、第二油槽22、 23的数量，都应当视为与本专利技术方案等效。由图所示，第一油槽22分别与第一进油腔2111 及第二回油腔2141相通，而第二油槽23分别与第二进油腔2131及第一回油腔2121相通。 在第一油槽22上开设第一出油孔221和第一回油孔222，第一出油孔221与前述的第一进 油腔2111相通，而第一回油孔222与前述的第二回油腔2141相通。在第二油槽23上开 设第二出油孔231和第二回油孔232，第二出油孔231与前述的第二进油腔2131相通，而 第二回油孔232与前述的第一回油腔2121相通。由于第一出油孔221和第一回油孔222 分别位于第一油槽22的两端，同理，由于第一出油孔231、第二回油孔232分别位于第二 油槽23的两端，尤其，第一油槽22的第一出油孔221与第二油槽23的第二回油孔232 位于同一端，且第二油槽23的第二出油孔231与第一油槽22的第一回油孔222位于同一 端，因而形成了交错的双进双出或称两进两出的油路关系。请继续见图1和图2， 一枚第一进油管24设在第一辊筒轴11内， 一端(图示右端) 略探出于第一辊筒轴ll的端面，另一端(图示左端)伸展到辊筒本体l内，与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸毛毯定型机的加热辊筒，包括一端具有第一辊筒轴（１１）而另一端具有第二辊筒轴（１２）的辊筒本体（１）和设在所述辊筒本体（１）内的用于对辊筒本体（１）加热的加热油回路机构（２），其特征在于所述的加热油回路机构（２）包括内套（２１）、一组第一油槽（２２）、一组第二油槽（２３）和第一、第二进油管（２４、２５），内套（２１）设在辊筒本体（１）的容腔内，内套（２１）的一端具有一第一内隔板（２１１）和一第一外隔板（２１２），第一内、外隔板（２１１、２１２）之间构成有第一进油腔（２１１１），而第一外隔板（２１２）与辊筒本体（１）一端的内壁之间构成有一第一回油腔（２１２１），内套（２１）的另一端具有一第二内隔板（２１３）和一第二外隔板（２１４），第二内、外隔板（２１３、２１４）之间构成有一第二进油腔（２１３１），而第二外隔板（２１４）与辊筒本体（１）的另一端的内壁之间构成有一第二回油腔（２１４１），一组第一油槽（２２）和一组第二油槽（２３）以间隔状态地隔设于所述辊筒本体（１）的长度方向的内壁与内套（２１）的长度方向的外壁之间，并且第一、第二油槽（２２、２３）彼此呈一隔一分布，其中，第一油槽（２２）分别与所述第一进油腔（２１１１）及第二回油腔（２１４１）相通，第二油槽（２３）分别与第二进油腔（２１３１）及第一回油腔（２１２１）相通，第一进油管（２４）置于所述第一辊筒轴（１１）内，并且与第一辊筒轴（１１）之间构成有一第一回油口（２４１），该第一进油管（２４）的一端探出于第一辊筒轴（１１）外，另一端与所述的第一外隔板（２１２）固定并且与所述的第一进油腔（２１１１）相通，所述的第一回油口（２４１）与所述的第一回油腔（２１２１）相通，第二进油管（２５）置于所述的第二辊筒轴（１２）内并且与第二辊筒轴（１２）之间构成有一第二回油口（２５１），该第二进油管（２５）的一端探出于第二辊筒轴（１２）外，另一端与所述的第二外隔板（２１４）固定并且与所述的第二进油腔（２１３１）相通，所述的第二回油口（２５１）与所述第二回油腔（２１４１）相通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱伟忠，
申请(专利权)人：常熟市天顺无纺设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]