一种能够快速自动夹持的自动打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够快速自动夹持的自动打孔装置，包括底板、调节机构、支撑杆和收纳框，底板的后上端固定连接有安装架，并且安装架的左上端安装有控制面板；所述调节机构设置在安装架的前上端，且调节机构包括第一安装槽、第二安装槽、螺纹杆、第一电机、连接件、连接条、齿轮和第二电机；所述支撑杆左右对称的固定连接在底板的上端，且支撑杆的顶端镶嵌连接在支撑板的底端，所述支撑板的上侧设置有限位板；所述收纳框放置在底板的上端。该能够快速自动夹持的自动打孔装置，便于调节打孔组件的位置对板状工件的不同位置进行钻孔，而且容易对碎屑进行收集，同时方便快速自动夹持板状工件。工件。工件。

【技术实现步骤摘要】
一种能够快速自动夹持的自动打孔装置


[0001]本技术涉及自动打孔装置
，具体为一种能够快速自动夹持的自动打孔装置。

技术介绍

[0002]打孔装置的使用范围十分广泛，将各种工件放置在打孔装置上，利用打孔装置工件进行钻孔，目前市场上的自动打孔装置的样式繁多，可以满足人们不同的需求。
[0003]但是，一般的自动打孔装置，现有的打孔装置在对工件进行钻孔时，需要手动的调整工件让钻头对工件的不同位置进行钻孔，不便于调节打孔组件的位置对板状工件的不同位置进行钻孔，而且现有的打孔装置在各种时产生的碎屑会散落在地面和机床上，在清理时会增加工作人员的工作量，同时现有的打孔装置会手动的对工件进行限位，不方便快速自动夹持板状工件，针对上述问题，在原有的自动打孔装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够快速自动夹持的自动打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的自动打孔装置，不便于调节打孔组件的位置对板状工件的不同位置进行钻孔，而且不容易对碎屑进行收集，同时不方便快速自动夹持板状工件的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够快速自动夹持的自动打孔装置，包括用于整体承载安装的底板，且底板的后上端固定连接有安装架，并且安装架的左上端安装有控制面板；
[0006]还包括：
[0007]调节机构，所述调节机构设置在安装架的前上端，且调节机构包括第一安装槽、第二安装槽、螺纹杆、第一电机、连接件、连接条、齿轮和第二电机，其中连接条的下端安装有打孔组件；
[0008]支撑杆，所述支撑杆左右对称的固定连接在底板的上端，且支撑杆的顶端镶嵌连接在支撑板的底端，所述支撑板的上侧设置有限位板；
[0009]收纳框，所述收纳框放置在底板的上端，且收纳框的后端左右对称的镶嵌连接有第一连接块。
[0010]优选的，所述第一安装槽开设在安装架的前上端内部，且第二安装槽开设在安装架的前下端内部，并且螺纹杆转动连接在第一安装槽的内部，同时第二安装槽的右端安装有第一电机。
[0011]优选的，所述螺纹杆螺纹连接在连接件的后端内部，且连接件滑动连接在第一安装槽的内部，并且连接件的前端内部滑动连接有连接条；
[0012]其中，所述连接条的后端啮合设置有齿轮，且齿轮转动连接在第二安装槽的内部，并且齿轮的右端安装有第二电机。
[0013]优选的，所述连接条通过连接件以及螺纹杆在安装架上呈左右滑动结构，同时连接条通过连接条以及齿轮在安装架上呈升降结构。
[0014]优选的，所述限位板的下端中心位置安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆螺栓连接在底板的上端，所述限位板的位置与支撑板的位置上下一一对应，其中限位板与支撑板构成升降结构。
[0015]优选的，所述第一连接块磁性连接在第二连接块上，且第二连接块镶嵌连接在竖板的上端，所述竖板一体化连接在底板的后上端。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该能够快速自动夹持的自动打孔装置；
[0017]1、设有调节机构，连接条与安装架的结构设计，使得螺纹杆转动时让连接件在第一安装槽的内部左右滑动调整连接条的位置，连接条与安装架的结构设计，使得齿轮转动时与连接条啮合，让连接条在连接件的前端内部上下移动，从而便于调节打孔组件的位置对板状工件的不同位置进行钻孔；
[0018]2、设有收纳框和第一连接块，第一连接块磁性连接在第二连接块上，使得收纳框放置在底板的上端时，让左右对称设置的第一连接块磁性连接在第二连接块上，通过第二连接块和第一连接块对收纳框的位置进行限定，从而容易对碎屑进行收集；
[0019]3、设有支撑板和限位板，限位板与支撑板的结构设计，将板状面板放置在左右对称设置的支撑板的上端，使得电动伸缩杆带动限位板下降，让限位板下降紧密的抵在板状面板的上端，从而方便快速自动夹持板状工件。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术连接条与齿轮连接左侧视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术第二连接块与竖板连接俯视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术安装架与控制面板连接左侧视结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、安装架；3、调节机构；301、第一安装槽；302、第二安装槽；303、螺纹杆；304、第一电机；305、连接件；306、连接条；307、齿轮；308、第二电机；4、打孔组件；5、支撑杆；6、支撑板；7、限位板；8、电动伸缩杆；9、收纳框；10、第一连接块；11、第二连接块；12、竖板；13、控制面板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种能够快速自动夹持的自动打孔装置，包括底板1、安装架2、调节机构3、打孔组件4、支撑杆5、支撑板6、限位板7、电动伸缩杆8、收纳框9、第一连接块10、第二连接块11、竖板12和控制面板13，在使用该能够快速自动夹持的自动打孔装置时，结合图1和图2，由于支撑杆5左右对称的固定连接在底板1的上端，支
撑杆5的顶端镶嵌连接在支撑板6的底端，限位板7的位置与支撑板6的位置上下一一对应，限位板7与支撑板6构成升降结构，因此将板状面板放置在左右对称设置的支撑板6的上端，让支撑杆5对支撑板6进行支撑，左右两组电动伸缩杆8工作时带动限位板7下降，直至左右对称设置的限位板7的底端紧密的抵在板状面板的上端，通过支撑板6和限位板7对板状面板进行限位，从而方便快速自动夹持板状工件；
[0027]结合图1、图2和图4，通过第一安装槽301、第二安装槽302、螺纹杆303、第一电机304、连接件305、连接条306、齿轮307和第二电机308组成的结构对打孔组件4的位置进行调节，由于连接件305滑动连接在第一安装槽301的内部，连接件305的前端内部滑动连接有连接条306，连接条306的后端啮合设置有齿轮307，连接条306通过连接件305以及螺纹杆303在安装架2上呈左右滑动结构，连接条306通过连接条306以及齿轮307在安装架2上呈升降结构；
[0028]因此控制面板13控制第一电机304和第二电机308工作，第一电机304工作时带动螺纹杆303在第一安装槽301的内部转动，让连接件305在第一安装槽301的内部左右滑动，通过连接件305和连接条306带动打孔组件4在板状面板的上侧左右移动，让第一电机304停止工作，使得第二电机308工作带动齿轮307在第二安装槽302的内部转动，让齿轮307的前端与连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够快速自动夹持的自动打孔装置，包括用于整体承载安装的底板(1)，且底板(1)的后上端固定连接有安装架(2)，并且安装架(2)的左上端安装有控制面板(13)；其特征在于，还包括：调节机构(3)，所述调节机构(3)设置在安装架(2)的前上端，且调节机构(3)包括第一安装槽(301)、第二安装槽(302)、螺纹杆(303)、第一电机(304)、连接件(305)、连接条(306)、齿轮(307)和第二电机(308)，其中连接条(306)的下端安装有打孔组件(4)；支撑杆(5)，所述支撑杆(5)左右对称的固定连接在底板(1)的上端，且支撑杆(5)的顶端镶嵌连接在支撑板(6)的底端，所述支撑板(6)的上侧设置有限位板(7)；收纳框(9)，所述收纳框(9)放置在底板(1)的上端，且收纳框(9)的后端左右对称的镶嵌连接有第一连接块(10)。2.根据权利要求1所述的一种能够快速自动夹持的自动打孔装置，其特征在于：所述第一安装槽(301)开设在安装架(2)的前上端内部，且第二安装槽(302)开设在安装架(2)的前下端内部，并且螺纹杆(303)转动连接在第一安装槽(301)的内部，同时第二安装槽(302)的右端安装有第一电机(304)。3.根据权利要求2所述的一种能够快速自动夹持的自动打孔装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永斌，王秋荣，
申请(专利权)人：杭州鑫泽源医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：