高精度电子扭力检测仪制造技术

技术编号:37947552 阅读:10 留言:0更新日期:2023-06-29 08:06
本实用新型专利技术涉及瓶盖检测技术领域,高精度电子扭力检测仪,包括检测仪主体、设置在检测仪主体一端上的显示屏以及操作按钮,在检测仪主体上表面设置有检测台,检测台上设置有两夹持瓶身下部的下方夹持机构和驱使下方夹持机构相互靠近或远离的夹持驱动机构,检测台位于夹持驱动机构的一端设置有呈垂直向上状态的导杆,导杆上滑动装配有固定瓶身上部的上方夹持机构,上方夹持机构上设置有使上方夹持机构与导杆之间形成锁止力的限位机构,本实用新型专利技术可有效固定固定多种规格高度和形状的瓶身,适用范围广泛,防止在检测过程中瓶身因扭力出现晃动,使测量精度更高。使测量精度更高。使测量精度更高。

【技术实现步骤摘要】
高精度电子扭力检测仪


[0001]本技术属于瓶盖检测
,具体为高精度电子扭力检测仪。

技术介绍

[0002]瓶类包装是食品饮料、药品常用的包装形式之一,其包装瓶盖锁紧、开启扭矩值的大小,是生产单位离线或在线重点控制的工艺参数之一,扭矩值是否合适对产品的运输以及最终消费都有很大的影响,是企业重点控制的产品指标之一,瓶盖扭力检测仪是用于瓶盖扭力检测的重要检验设备,现有瓶盖扭力检测仪仅仅通过夹条对瓶身的下部进行夹持,而市面上的瓶身种类繁多,形状也多样,仅通过夹条固定瓶身下部的方式,无法有效固定较高的瓶身在检测过程中会导致瓶身出现出现晃动,使检测数据不准确,因此设计一种可以有效固定多种规格高度瓶身的瓶盖扭力检测仪是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷,提供一种高精度电子扭力检测仪,可有效固定固定多种规格高度和形状的瓶身,适用范围广泛,防止在检测过程中瓶身因扭力出现晃动,使测量精度更高。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下:高精度电子扭力检测仪,包括检测仪主体、设置在检测仪主体一端上的显示屏以及操作按钮,在检测仪主体上表面设置有检测台,所述检测台上设置有两夹持瓶身下部的下方夹持机构和驱使下方夹持机构相互靠近或远离的夹持驱动机构,所述检测台位于夹持驱动机构的一端设置有呈垂直向上状态的导杆,所述导杆上滑动装配有固定瓶身上部的上方夹持机构,所述上方夹持机构上设置有使上方夹持机构与导杆之间形成锁止力的限位机构。
[0005]进一步的,所述夹持驱动机构包括布置在检测台上的两侧的支撑端部和设置在两支撑端部之间的第一螺杆,第一螺杆的一端贯穿一侧的支撑端部延伸至支撑端部外部,支撑端部外部的第一螺杆上设置有第一旋钮,所述第一螺杆上设置有两段螺纹相反的外螺纹。
[0006]进一步的,所述下方夹持机构包括两活动夹条,以及可拆卸装配在每个活动夹条上的两个夹杆,两活动夹条分别与第一螺杆两段螺纹相反的外螺纹螺纹连接,所述活动夹条上均匀开设有多个供夹杆固定的安装孔,所述夹杆对称装配在活动夹条上。
[0007]进一步的,所述导杆顶部设置有限位块。
[0008]进一步的,所述上方夹持机构包括带动件、连接杆、限位壳体、滑孔、限位杆、滑块、封盖、弹簧,所述带动件滑动设置在导杆上,并可在导杆上转动,所述连接杆水平布置,连接杆一端与带动件固定连接,另一端与限位壳体固定连接,所述限位壳体中心处开设有限位孔,所述滑孔环状设置在限位壳体内部,限位杆一端贯穿滑孔延伸至限位孔内部,所述封盖固定装配在限位壳体外侧壁,对滑孔的开口端形成封闭,限位杆另一端贯穿封盖延伸至限位壳体外部,弹簧和滑块设置在滑孔内部的限位杆上,滑块与滑孔滑动连接,弹簧一端与滑
块抵接,另一端与封盖抵接,所述限位壳体外部的限位杆上设置有握持部。
[0009]进一步的,限位孔与检测台的处在同一中轴线上。
[0010]进一步的,所述限位孔内的限位杆上设置有橡胶抵触头。
[0011]进一步的,所述限位机构包括定位孔、连接孔、第二螺杆、第二旋钮,所述定位孔自上而下均匀开设在导杆外表面,所述连接孔开设在带动件外表面,连接孔与定位孔相连通,所述第二螺杆一端贯穿连接孔与定位孔螺纹连接,第二旋钮设置在连接孔外部的第二螺杆上。
[0012]本技术的有益效果是:
[0013]本技术通过下方夹持机构、导杆、上方夹持机构、限位机构的配合设置,下方夹持机构固定瓶身的下部,上方夹持机构固定瓶身的中部、上部、或中上部,使瓶身外壁的两端均被有效固定,且通过导杆上下调节上方夹持机构的位置,以满足不同高度的瓶身,限位机构使上方夹持机构在导杆的调整位置固定,继而可有效固定固定多种规格高度和形状的瓶身,适用范围广泛,防止在检测过程中瓶身因扭力出现晃动,使测量精度更高。
附图说明
[0014]通过下面结合附图的详细描述,本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0015]图1为本技术正视图。
[0016]图2为本技术俯视图。
[0017]图3为本技术上方夹持机构局部剖视图。
[0018]图4为图3的A出结构放大示意图。
[0019]图5为本技术限位机构与导杆的局部剖视图。
[0020]其中:1、检测仪主体;2、显示屏;3、操作按钮;4、检测台;5、导杆;601、支撑端部;602、第一螺杆;603、第一旋钮;701、活动夹条;702、夹杆;703、安装孔;8、限位块;901、带动件;902、连接杆;903、限位壳体;904、滑孔;905、限位杆;906、滑块;907、封盖;908、弹簧;909、限位孔;10、握持部;11、橡胶抵触头;12、定位孔;13、连接孔;14、第二螺杆;15、第二旋钮。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0022]参照图1

5所示,高精度电子扭力检测仪,包括检测仪主体1、设置在检测仪主体1一端上的显示屏2以及操作按钮3,在检测仪主体1上表面设置有检测台4,检测台4上设置有两夹持瓶身下部的下方夹持机构和驱使下方夹持机构相互靠近或远离的夹持驱动机构,检测台位于夹持驱动机构的一端设置有呈垂直向上状态的导杆5,导杆5上滑动装配有固定瓶身上部的上方夹持机构,所述上方夹持机构上设置有使上方夹持机构与导杆之间形成锁止力的限位机构,下方夹持机构固定瓶身的下部,上方夹持机构固定瓶身的中部、上部、或中上部,使瓶身外壁的两端均被有效固定,且通过导杆5上下调节上方夹持机构的位置,以满足不同高度的瓶身,限位机构使上方夹持机构在导杆的调整位置固定,继而可有效固定固定多种规格高度和形状的瓶身,适用范围广泛,防止在检测过程中瓶身因扭力出现晃动,使
测量精度更高。
[0023]夹持驱动机构包括布置在检测台4上的两侧的支撑端部601和设置在两支撑端部601之间的第一螺杆602,第一螺杆602的一端贯穿一侧的支撑端部601延伸至支撑端部601外部,支撑端部601外部的第一螺杆602上设置有第一旋钮603,第一螺杆602上设置有两段螺纹相反的外螺纹,通过第一旋钮603的转动带动第一螺杆602转动,由于两活动夹条701分别与第一螺杆602两段螺纹相反的外螺纹螺纹连接,继而带动两活动夹条701相互靠近或远离,使夹杆702夹持住各种外径尺寸规格的瓶身,适用范围广泛。
[0024]下方夹持机构包括两活动夹条701,以及可拆卸装配在每个活动夹条701上的两个夹杆702,两活动夹条701分别与第一螺杆602两段螺纹相反的外螺纹螺纹连接,活动夹条701上均匀开设有多个供夹杆702固定的安装孔703,夹杆702对称装配在活动夹条701上,通过安装孔703调节夹杆702之间的距离,以满足不同规格的瓶身。
[0025]导杆5顶部设置有限位块8,限位块8防止上方夹持机构脱离导杆5。
[0026]上方夹持机构包括带动件9本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度电子扭力检测仪,包括检测仪主体(1)、设置在检测仪主体(1)一端上的显示屏(2)以及操作按钮(3),在检测仪主体(1)上表面设置有检测台(4),其特征在于:所述检测台(4)上设置有两夹持瓶身下部的下方夹持机构和驱使下方夹持机构相互靠近或远离的夹持驱动机构,所述检测台位于夹持驱动机构的一端设置有呈垂直向上状态的导杆(5),所述导杆(5)上滑动装配有固定瓶身上部的上方夹持机构,所述上方夹持机构上设置有使上方夹持机构与导杆之间形成锁止力的限位机构。2.根据权利要求1所述的高精度电子扭力检测仪,其特征在于:所述夹持驱动机构包括布置在检测台(4)上的两侧的支撑端部(601)和设置在两支撑端部(601)之间的第一螺杆(602),第一螺杆(602)的一端贯穿一侧的支撑端部(601)延伸至支撑端部(601)外部,支撑端部(601)外部的第一螺杆(602)上设置有第一旋钮(603),所述第一螺杆(602)上设置有两段螺纹相反的外螺纹。3.根据权利要求1所述的高精度电子扭力检测仪,其特征在于:所述下方夹持机构包括两活动夹条(701),以及可拆卸装配在每个活动夹条(701)上的两个夹杆(702),两活动夹条(701)分别与第一螺杆(602)两段螺纹相反的外螺纹螺纹连接,所述活动夹条(701)上均匀开设有多个供夹杆(702)固定的安装孔(703),所述夹杆(702)对称装配在活动夹条(701)上。4.根据权利要求1所述的高精度电子扭力检测仪,其特征在于:所述导杆(5)顶部设置有限位块(8)。5.根据权利要求1所述的高精度电子扭力检测仪,其特征在于:所述上方夹持机构包括带动件(901)、连接杆(902)、限位壳体(903)、滑孔(904)、限位杆(905)、滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:严卫东张越马一飞滕皎刘尚兵
申请(专利权)人:博瑞特东乡江苏包装有限公司
类型:新型
国别省市:

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