一种铝瓶盖生产用刻花机制造技术

本实用新型专利技术涉及刻花机技术领域，尤其涉及一种铝瓶盖生产用刻花机，解决现有技术中存在工作效率较低，适用性不强和质量较低的缺点，包括工作平台、控制器、立柱刻花钻头和瓶盖主体，所述立柱安装在工作平台顶端的一侧，且立柱一侧的顶端安装有横杆，所述横杆底端的一侧固定有螺纹柱，所述刻花钻头与螺纹柱螺纹连接，所述工作平台顶端的一侧设置有定位结构，便于在刻花时对瓶盖进行定位，避免其产生偏移，影响刻花的质量，所述工作平台底端的一侧通过支架安装有气缸，且气缸的输出端延伸至支架的内部，所述气缸的输出端固定有顶块，所述气缸的一侧设置有间歇驱动机构，所述控制器安装在立柱的一侧，可以逐个对瓶盖进行刻花，工作效率高。作效率高。作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝瓶盖生产用刻花机


[0001]本技术涉及刻花机
，具体为一种铝瓶盖生产用刻花机。

技术介绍

[0002]铝质瓶盖密封性好，性能优越，因此近年来，铝质瓶盖越来越广泛地运用于酒类、医药保健品类产品和饮料类的封装，为了提高美观性和便于使用者拧开，铝质瓶盖的侧壁上通常设置有花纹，所以需要用到一种刻花机；
[0003]现有的铝瓶盖生产用刻花机工作效率较低，且只能对同一型号的瓶盖进行刻花，适用性不强，刻花过程中，刻花钻头或者瓶盖容易发生偏移，影响瓶盖刻花的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝瓶盖生产用刻花机，以解决上述
技术介绍
中提出的工作效率较低，适用性不强和刻花质量较低问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝瓶盖生产用刻花机，包括工作平台、控制器、立柱刻花钻头和瓶盖主体，所述立柱安装在工作平台顶端的一侧，且立柱一侧的顶端安装有横杆，所述横杆底端的一侧固定有螺纹柱，所述刻花钻头与螺纹柱螺纹连接，所述工作平台顶端的一侧设置有定位结构，所述工作平台底端的一侧通过支架安装有气缸，且气缸的输出端延伸至支架的内部，所述气缸的输出端固定有顶块，所述气缸的一侧设置有间歇驱动机构，所述控制器安装在立柱的一侧。
[0006]优选的，所述定位结构包括立杆、安装槽、定位螺栓、横板和限位套管，所述立杆固定在工作平台顶端的一侧，所述安装槽固定在立杆的顶端，所述横板插接在安装槽的一侧，所述横板的一侧与安装槽通过定位螺栓固定，所述限位套管设置在横板底端的一侧。<br/>[0007]优选的，所述限位套管为底端半径大于顶端半径的圆台型结构，且限位套管的中心线在刻花钻头的正上方，所述横板上设置有与限位套管相匹配的通孔，且通孔的内部设置有橡胶圈。
[0008]优选的，所述工作平台的一侧设置有与顶块相匹配的通孔。
[0009]优选的，所述间歇驱动机构包括圆形放置板、驱动盘、防尘壳、驱动电机、转轴、限位凸起、驱动杆和槽轮，所述防尘壳固定在工作平台的底端，所述驱动电机安装在防尘壳的底端，且驱动电机的输出端延伸至防尘壳的内部，所述驱动盘套接在防尘壳内部的驱动电机的输出端上，所述限位凸起和驱动杆均设置在驱动盘的顶端，所述槽轮通过转轴设置在限位凸起的一侧，且转轴的顶端延伸至工作平台的上方，所述圆形放置板固定在转轴的顶端。
[0010]优选的，所述限位凸起为一侧设有缺口的圆盘状，且限位凸起与槽轮相互匹配，所述槽轮上等角度均匀设置有驱动滑槽，且驱动滑槽与驱动杆相互匹配，所述圆形放置板的边缘处均匀设置有放置孔，且放置孔的侧壁上均设置有弹性橡胶垫，所述瓶盖主体均匀放置在放置孔的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝瓶盖生产用刻花机
[0012](1)通过在工作平台的底端设置防尘壳和驱动电机，防尘壳的内部设置有驱动盘、限位凸起和驱动杆，限位凸起的一侧通过转轴设置有槽轮,转轴的顶端设置有圆形放置板，且圆形放置板的边缘处均匀设置有放置孔，可以放置多个瓶盖，工作时，通过驱动电机带动驱动盘旋转，从而通过驱动杆驱动槽轮间歇转动，从而可以逐个对放置在放置孔内的瓶盖主体进行刻花，工作效率高；
[0013](2)通过在工作平台的顶端设置立杆和安装槽，且安装槽的一侧设置有横板,横板的底端设置有限位套管，且限位套管底端半径较大，向上顶瓶盖主体进行刻花时，可将瓶盖主体调节至刻花钻头的正下方，便于瓶盖定位，精度高，刻花的质量好；
[0014](3)通过将横板插接在安装槽的一侧，且安装槽和横板之间通过定位螺栓固定，刻花钻头通过螺纹柱与横杆活动连接，便于根据瓶盖的型号更换刻花钻头和横板，满足不同瓶盖或者对花纹的需求，适用性更强。
附图说明
[0015]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术横板俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术间歇驱动机构俯剖结构示意图；
[0018]图4为本技术工作平台俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术系统框图。
[0020]图中：1、工作平台；2、定位结构；201、立杆；202、安装槽；203、定位螺栓；204、横板；205、限位套管；3、控制器；4、立柱；5、横杆；501、螺纹柱；6、刻花钻头；7、瓶盖主体；8、间歇驱动机构；801、圆形放置板； 8011、放置孔；802、驱动盘；803、防尘壳；804、驱动电机；805、转轴； 806、限位凸起；807、驱动杆；808、槽轮；8081、驱动滑槽；9、支架；10、气缸；1001、顶块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种铝瓶盖生产用刻花机，包括工作平台1、控制器3、立柱4、刻花钻头6和瓶盖主体7，控制器3的型号可为FHR-211，立柱4安装在工作平台1顶端的一侧，且立柱4一侧的顶端安装有横杆5，横杆5底端的一侧固定有螺纹柱501，刻花钻头6与螺纹柱 501螺纹连接，工作平台1顶端的一侧设置有定位结构2，定位结构2包括立杆201、安装槽202、定位螺栓203、横板204和限位套管205，立杆201固定在工作平台1顶端的一侧，安装槽202固定在立杆201的顶端，横板204 插接在安装槽202的一侧，横板204的一侧与安装槽202通过定位螺栓203 固定，限位套管205设置在横板204底端的一侧，向上冲压瓶盖主体7，对其进行刻花时，起到定位的作用，令瓶盖主体7刚好位于刻花钻头6的正下方，提高刻花的质量；
[0023]限位套管205为底端半径大于顶端半径的圆台型结构，且限位套管205 的中心线
在刻花钻头6的正上方，横板204上设置有与限位套管205相匹配的通孔，且通孔的内部设置有橡胶圈，减少对瓶盖主体7的磨损；
[0024]工作平台1底端的一侧通过支架9安装有气缸10，气缸10的型号可为 SC63，且气缸10的输出端延伸至支架9的内部，气缸10的输出端固定有顶块1001，工作平台1的一侧设置有与顶块1001相匹配的通孔，便于顶块1001 的上下运动；
[0025]气缸10的一侧设置有间歇驱动机构8，间歇驱动机构8包括圆形放置板 801、驱动盘802、防尘壳803、驱动电机804、转轴805、限位凸起806、驱动杆807和槽轮808，驱动电机804的型号可为Y160M1-2，防尘壳803固定在工作平台1的底端，驱动电机804安装在防尘壳803的底端，且驱动电机 804的输出端延伸至防尘壳803的内部，驱动盘802套接在防尘壳803内部的驱动电机804的输出端上，限位凸起806和驱动杆807均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝瓶盖生产用刻花机，包括工作平台(1)、控制器(3)、立柱(4)刻花钻头(6)和瓶盖主体(7)，其特征在于：所述立柱(4)安装在工作平台(1)顶端的一侧，且立柱(4)一侧的顶端安装有横杆(5)，所述横杆(5)底端的一侧固定有螺纹柱(501)，所述刻花钻头(6)与螺纹柱(501)螺纹连接，所述工作平台(1)顶端的一侧设置有定位结构(2)，所述工作平台(1)底端的一侧通过支架(9)安装有气缸(10)，且气缸(10)的输出端延伸至支架(9)的内部，所述气缸(10)的输出端固定有顶块(1001)，所述气缸(10)的一侧设置有间歇驱动机构(8)，所述控制器(3)安装在立柱(4)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种铝瓶盖生产用刻花机，其特征在于：所述定位结构(2)包括立杆(201)、安装槽(202)、定位螺栓(203)、横板(204)和限位套管(205)，所述立杆(201)固定在工作平台(1)顶端的一侧，所述安装槽(202)固定在立杆(201)的顶端，所述横板(204)插接在安装槽(202)的一侧，所述横板(204)的一侧与安装槽(202)通过定位螺栓(203)固定，所述限位套管(205)设置在横板(204)底端的一侧。3.根据权利要求2所述的一种铝瓶盖生产用刻花机，其特征在于：所述限位套管(205)为底端半径大于顶端半径的圆台型结构，且限位套管(205)的中心线在刻花钻头(6)的正上方，所述横板(204)上设置有与限位套管(205)相匹配的通孔，且通孔的内部设置有橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：严卫东，夏西芝，方俊杰，李雷，
申请(专利权)人：博瑞特东乡江苏包装有限公司，
类型：新型
国别省市：