用于K9玻璃加工超薄玻璃的治具制造技术

本发明专利技术提供一种用于K9玻璃加工超薄玻璃的治具，包括：支撑板，所述支撑板的底部中心处固定设置有支撑柱，两组所述第二旋转电机的输出端均固定设置有滚珠丝杠；所述固定限位件包括第一凹型杆，所述第一凹型杆中相对第一红外测距接收器的位置处内嵌设置有第一红外测距发射器；所述第二凹型杆的竖板内壁上固定设置有集成开关，所述安装槽中设置有第二红外测距发射器；所述安装板的底部设置有清洁装置。本发明专利技术提供了用于K9玻璃加工超薄玻璃的治具，主要适用于不同尺寸的圆形玻璃，在定位后能够对玻璃的厚度和直径进行自动测量，且玻璃能够旋转，既便于对不同位置的加工处理，又可以在清洁的同时进行旋转，使得对玻璃上表面的清洁效果更好。果更好。果更好。

【技术实现步骤摘要】
用于K9玻璃加工超薄玻璃的治具


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，具体为一种用于K9玻璃加工超薄玻璃的治具。

技术介绍

[0002]现有技术中，申请号为“201922194179.X”的一种盖板玻璃加工用治具，包括适用于精雕机的底座，所述底座材质为铝，所述底座呈矩形，所述底座的四边沿上均设置有与其一体结构的固定板，所述固定板垂直于底座，所述底座中心位置处设置有用于放置盖板玻璃的支撑座，所述支撑座有多个且关于固定板中心呈中心对称分布，所述底座上设置有与底座配合使用的上盖，形成上盖与底座共同作用将盖板加持在其内部且固定的结构，所述上盖上设置有多个穿过其厚度方向的圆孔，解决了现有技术盖板玻璃加工中在不同精雕机上加工重复装夹造成盖板划伤或重复装夹造成盖板移动出现不良产品的问题。
[0003]但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置只能对玻璃进行定位夹持，对于精细度较高的玻璃，不能在定位之后自动进行对其厚度、直径的快速测量，因此其功能局限；2、上述装置不能在定位之后实现玻璃的旋转，不能适应多样化的加工位置需要；3、在对玻璃进行定位安装后，玻璃的上表面通常会残留指纹痕迹或者附着有微小灰尘，上述装置中缺少必要的清洁装置，使得玻璃表面不够清晰、干净，进而会影响到加工效果，降低产品品质。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于K9玻璃加工超薄玻璃的治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于K9玻璃加工超薄玻璃的治具，包括：
[0007]支撑板，所述支撑板的底部中心处固定设置有支撑柱，所述支撑柱远离支撑板的一端活动设置在轴承座中，所述支撑柱的外侧固定设置有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮的侧面啮合设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮远离被动锥齿轮一侧的中心处固定设置有传动杆，所述传动杆固定连接于第一旋转电机的输出端，所述支撑板远离支撑柱的一侧设置有两组第二旋转电机，两组所述第二旋转电机的输出端均固定设置有滚珠丝杠，两组所述滚珠丝杠中活动安装有螺母座；
[0008]固定限位件，所述固定限位件包括第一凹型杆，所述第一凹型杆设置在两组第二旋转电机的上方，所述第一凹型杆中开设有T型槽，所述T型槽的顶壁上连接设置有弹簧一，所述弹簧一连接于工字型件上，所述工字型件靠近T型槽的一侧内嵌设置有第一红外测距接收器，所述第一凹型杆中相对第一红外测距接收器的位置处内嵌设置有第一红外测距发射器，所述第一凹型杆的底板中内嵌设置有第二红外测距接收器；
[0009]活动限位件，所述活动限位件包括第二凹型杆，所述第二凹型杆固定设置在两个螺母座上，所述第二凹型杆中对称固定设置有导向轨二，所述导向轨二之间活动设置有滑
板，所述滑板和第二凹型杆的竖板之间连接设置有弹簧二，所述滑板靠近弹簧二的一侧固定设置有触发杆，所述第二凹型杆的竖板内壁上固定设置有集成开关，所述第二凹型杆的底板中开设有安装槽，所述安装槽中设置有第二红外测距发射器；以及
[0010]安装板，所述安装板设置在固定限位件和活动限位件的上方，所述安装板的顶部固定在气缸的输出端，所述安装板的底部设置有清洁装置。
[0011]优选的，所述轴承座固定设置在底板上。
[0012]优选的，所述第一旋转电机固定设置在底板上。
[0013]优选的，两组所述滚珠丝杠远离第二旋转电机的一端均固定设置有限位环。
[0014]优选的，所述第二凹型杆的外壁上设置有显示屏。
[0015]优选的，所述气缸固定在横梁上，所述横梁的两侧固定设置有立柱。
[0016]优选的，所述安装板底部的清洁装置为软毛刷。
[0017]优选的，所述安装板的底部内嵌设置有导向轨三，所述软毛刷活动设置在导向轨三上。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术更适用于圆形超薄玻璃，使用时，需要首先将玻璃夹持在固定限位件中，然后通过第二旋转电机带动滚珠丝杠旋转，进而使得活动限位件发生位置移动，能够对不同尺寸的玻璃都进行稳定夹持；
[0020]2、在玻璃进行稳定夹持之后，触发杆会触发集成开关，进而使得第一红外测距发射器、第一红外测距接收器、第二红外测距发射器、第二红外测距接收器均启动，实现对圆形超薄玻璃的厚度和直径的精准测量，便于为后续的加工提供参考，使用更加方便；
[0021]3、本专利技术中设置有第一旋转电机，第一旋转电机能通过传动杆带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮又通过被动锥齿轮带动支撑柱旋转，进而使得支撑板上的圆形超薄玻璃发生旋转，便于对玻璃不同部位的加工，无需人工来回走动、也无需重新调整玻璃的位置，加工效率更高；
[0022]4、本专利技术中设置有对玻璃的上表面进行清洁的装置，能够有效清除玻璃在定位时留下的指纹痕迹或者是附着的微小灰尘，清洁装置可升降，进而适应不同的玻璃厚度，与此同时，也可以在清洁过程中使得第一旋转电机间接带动玻璃旋转，进而实现更好地清洁效果；
[0023]5、本专利技术中间歇设置的软毛刷能够沿着导向轨三移动，进而缩小软毛刷的范围，便于对小尺寸的玻璃进行清洁，普适性更高。
[0024]本专利技术提供了用于K9玻璃加工超薄玻璃的治具，主要适用于不同尺寸的圆形玻璃，在定位后能够对玻璃的厚度和直径进行自动测量，更加方便、快捷，且玻璃能够旋转，既便于对玻璃不同位置的加工处理，又可以在清洁的同时进行旋转，使得对玻璃上表面的清洁效果更好，功能集中，非常值得推广。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构主视剖面示意图；
[0026]图2为本专利技术的固定限位件的结构放大示意图；
[0027]图3为本专利技术的活动限位件的结构放大示意图；
[0028]图4为本专利技术的固定限位件、活动限位件和滚珠丝杠的位置关系俯视示意图。
[0029]图中：1支撑板、2支撑柱、3轴承座、4底板、5被动锥齿轮、6主动锥齿轮、7传动杆、8第一旋转电机、9第二旋转电机、10滚珠丝杠、11限位环、12螺母座、14固定限位件、15第一凹型杆、16T型槽、17弹簧一、18工字型件、19第一红外测距接收器、20第一红外测距发射器、21第二红外测距接收器、22活动限位件、23第二凹型杆、24导向轨二、25滑板、26弹簧二、27触发杆、28集成开关、29安装槽、30第二红外测距发射器、31显示屏、32安装板、33气缸、34横梁、35立柱、36软毛刷、37导向轨三、38玻璃。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例：
[0032]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于K9玻璃加工超薄玻璃的治具，其特征在于，包括：支撑板(1)，所述支撑板(1)的底部中心处固定设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)远离支撑板(1)的一端活动设置在轴承座(3)中，所述支撑柱(2)的外侧固定设置有被动锥齿轮(5)，所述被动锥齿轮(5)的侧面啮合设置有主动锥齿轮(6)，所述主动锥齿轮(6)远离被动锥齿轮(5)一侧的中心处固定设置有传动杆(7)，所述传动杆(7)固定连接于第一旋转电机(8)的输出端，所述支撑板(1)远离支撑柱(2)的一侧设置有两组第二旋转电机(9)，两组所述第二旋转电机(9)的输出端均固定设置有滚珠丝杠(10)，两组所述滚珠丝杠(10)中活动安装有螺母座(12)；固定限位件(14)，所述固定限位件(14)包括第一凹型杆(15)，所述第一凹型杆(15)设置在两组第二旋转电机(9)的上方，所述第一凹型杆(15)中开设有T型槽(16)，所述T型槽(16)的顶壁上连接设置有弹簧一(17)，所述弹簧一(17)连接于工字型件(18)上，所述工字型件(18)靠近T型槽(16)的一侧内嵌设置有第一红外测距接收器(19)，所述第一凹型杆(15)中相对第一红外测距接收器(19)的位置处内嵌设置有第一红外测距发射器(20)，所述第一凹型杆(15)的底板中内嵌设置有第二红外测距接收器(21)；活动限位件(22)，所述活动限位件(22)包括第二凹型杆(23)，所述第二凹型杆(23)固定设置在两个螺母座(12)上，所述第二凹型杆(23)中对称固定设置有导向轨二(24)，所述导向轨二(24)之间活动设置有滑板(25)，所述滑板(25)和第二凹型杆(23)的竖板之间连接设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，张少波，李刚，罗丹，杨金发，张煜东，周道钧，
申请(专利权)人：凯盛科技股份有限公司蚌埠华益分公司，
类型：发明
国别省市：