一种金属瓶盖生产用冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及冲床技术领域，尤其涉及一种金属瓶盖生产用冲床，解决现有技术中存在工作效率较低，精度较低和污染环境的缺点，包括装置主体、曲轴和控制器，所述曲轴安装在装置主体内部的顶端，所述曲轴的中间套接有活动杆，且活动杆的底端固定有冲压头和上模具，所述装置主体的一端设置有进料口，且进料口的底端设置有工作平台，所述工作平台的顶端设置有安装槽，且安装槽的内部设置有与上模具相互匹配的下模具，便于安装下模具，且下模具不易偏移，所述工作平台的底端设置有顶料机构，便于在冲压完成之后将板件顶出，便于出料，工作效率高，所述装置主体的一侧设置有除尘机构，可以吸收工作时产生的粉尘。以吸收工作时产生的粉尘。以吸收工作时产生的粉尘。

【技术实现步骤摘要】
一种金属瓶盖生产用冲床


[0001]本技术涉及冲床
，具体为一种金属瓶盖生产用冲床。

技术介绍

[0002]冲床就是一种针对板材的冲压式压力机，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，在生产金属瓶盖的过程中，需要通过冲床将一块完整的板材连续冲压切割成多个圆形板材；
[0003]现有的冲床一般存在以下几点问题：
[0004](1)现有的冲床一般通过模具生产出来，现有的冲床均是采用从上至下冲压式的加工方式,需要加工的金属片位于冲头下方,冲头从上至下冲击金属片并穿透金属片,将金属片冲出一个与冲头下表面形状相同的冲孔，由于压力的作用，板材容易嵌合在模具的内部，不易出料，生产效率较低；
[0005](2)冲床的下模具一般通过螺栓或者固定件安装在冲床的工作平台上，安装较为麻烦，且模具容易发生偏移，容易影响冲压的精度；
[0006](3)冲床在冲压切割的过程中，容易产生较多的金属粉尘，容易污染环境。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种金属瓶盖生产用冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的不易出料工作效率较低，精度较低和容易产生金属粉尘问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属瓶盖生产用冲床，包括装置主体、曲轴和控制器，所述曲轴安装在装置主体内部的顶端，所述曲轴的两端设置有驱动装置，所述曲轴的中间套接有活动杆，且活动杆的底端固定有冲压头，所述冲压头的外侧设置有限位套筒，所述冲压头的底端安装有上模具，所述装置主体的一端设置有进料口，且进料口的底端设置有工作平台，所述工作平台的顶端设置有安装槽，且安装槽的内部设置有与上模具相互匹配的下模具，所述工作平台的底端设置有顶料机构，所述装置主体的一侧设置有除尘机构，所述控制器安装在装置主体的侧壁上。
[0009]优选的，所述顶料机构包括驱动电机、第一外壳体、复位弹簧、顶杆、滚轮、活动板、转轴、凸轮和滑杆，所述第一外壳体安装在工作平台的底端，所述驱动电机设置在第一外壳体的一侧，所述转轴设置在第一外壳体的内部，且转轴的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述凸轮套接在转轴的两侧，所述滑杆固定在第一外壳体内部的四个拐角处，所述活动板套接在滑杆上，所述滚轮设置在活动板底端的两侧，所述复位弹簧套接在活动板顶端的滑杆上，所述顶杆固定在活动板的顶端。
[0010]优选的，所述滚轮分别设置在凸轮的上方，所述活动板的四个拐角与滑杆滑动连接。
[0011]优选的，所述下模具的顶端设置有成型凹槽，所述顶杆延伸至成型凹槽的内部。
[0012]优选的，所述下模具通过滑轨与工作平台活动连接，所述工作平台一端的底部通
过销轴设置有活动压板，且活动压板的顶端螺纹连接有固定螺栓，所述下模具的一端设置有与固定螺栓相匹配的螺纹孔，所述下模具顶端的边缘处设置有挡板。
[0013]优选的，所述除尘机构包括进气管、第二壳体、除尘滤板、排气孔、风扇和出尘口，所述第二壳体固定在装置主体的侧壁上，所述风扇安装在第二壳体内部的顶端，所述除尘滤板设置在风扇的下方，所述排气孔均匀设置在除尘滤板上方的第二壳体的侧壁上，所述出尘口设置在第二壳体的底端，所述进气管安装在进料口的一侧，且进气管通过导管与第二壳体连通，所述进气管的底端均匀设置有进风口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属瓶盖生产用冲床：
[0015](1)通过在工作平台的底端安装第一外壳体，且第一外壳体的内部设置有转轴和凸轮,转轴的一端安装有驱动电机,且第一外壳体的内部通过滑杆设置有活动板和顶杆,滑杆的顶端套接有复位弹簧,冲压过程中，通过驱动电机带动转轴和凸轮旋转，当凸轮的突出部旋转向上时，可以将嵌合在模具内部的板材顶出，凸轮与曲轴相互配合，可以在冲压完成之后即将板材顶出，工作效率高；
[0016](2)通过在工作平台的顶端设置安装槽，且安装槽的内部通过滑轨活动设置有下模具，工作平台的一端通过销轴设置有活动压板和固定螺栓，可以对下模具进行固定，安装方便快捷，且下模具嵌合在安装槽的内部，避免在冲压过程中模具移位，冲压的精度较高；
[0017](3)通过在装置主体的一侧设置第二壳体，且第二壳体的内部设置有风扇和除尘滤板,且装置主体的一侧设置有进气管，便于吸收工作过程中产生的粉尘，减少环境污染。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术顶料机构正面剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术下模具俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术除尘机构正面剖视结构示意图；
[0023]图6为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图7为本技术系统框图。
[0025]图中：1、装置主体；101、进料口；2、顶料机构；201、驱动电机；202、第一外壳体；203、复位弹簧；204、顶杆；205、滚轮；206、活动板；207、转轴；208、凸轮；209、滑杆；3、下模具；301、成型凹槽；302、挡板；4、上模具；5、限位套筒；6、曲轴；7、驱动装置；8、活动杆；9、冲压头；10、控制器；11、工作平台；1101、滑轨；1102、安装槽；12、除尘机构；1201、进气管；1202、第二壳体；1203、除尘滤板；1204、排气孔；1205、风扇； 1206、出尘口；13、活动压板；1301、固定螺栓；1302、销轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-7，本技术提供的一种实施例：一种金属瓶盖生产用冲床，包括装置主体1、曲轴6和控制器10，控制器10的型号可为FHR-211，曲轴 6安装在装置主体1内部的顶端，曲轴6的两端设置有驱动装置7，驱动装置 7的型号可为Y160M1-2，曲轴6的中间套接有活动杆8，且活动杆8的底端固定有冲压头9，冲压头9的外侧设置有限位套筒5，冲压头9的底端安装有上模具4，冲压头9与限位套筒5滑动连接，避免冲压过程中冲压头9带动上模具4发生偏移，影响冲压的精度，装置主体1的一端设置有进料口101，且进料口101的底端设置有工作平台11，工作平台11的顶端设置有安装槽1102，且安装槽1102的内部设置有与上模具4相互匹配的下模具3，下模具3通过滑轨1101与工作平台11活动连接，工作平台11一端的底部通过销轴1302 设置有活动压板13，且活动压板13的顶端螺纹连接有固定螺栓1301，下模具3的一端设置有与固定螺栓1301相匹配的螺纹孔，将活动压板13连接有固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属瓶盖生产用冲床，包括装置主体(1)、曲轴(6)和控制器(10)，其特征在于：所述曲轴(6)安装在装置主体(1)内部的顶端，所述曲轴(6)的两端设置有驱动装置(7)，所述曲轴(6)的中间套接有活动杆(8)，且活动杆(8)的底端固定有冲压头(9)，所述冲压头(9)的外侧设置有限位套筒(5)，所述冲压头(9)的底端安装有上模具(4)，所述装置主体(1)的一端设置有进料口(101)，且进料口(101)的底端设置有工作平台(11)，所述工作平台(11)的顶端设置有安装槽(1102)，且安装槽(1102)的内部设置有与上模具(4)相互匹配的下模具(3)，所述工作平台(11)的底端设置有顶料机构(2)，所述装置主体(1)的一侧设置有除尘机构(12)，所述控制器(10)安装在装置主体(1)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种金属瓶盖生产用冲床，其特征在于：所述顶料机构(2)包括驱动电机(201)、第一外壳体(202)、复位弹簧(203)、顶杆(204)、滚轮(205)、活动板(206)、转轴(207)、凸轮(208)和滑杆(209)，所述第一外壳体(202)安装在工作平台(11)的底端，所述驱动电机(201)设置在第一外壳体(202)的一侧，所述转轴(207)设置在第一外壳体(202)的内部，且转轴(207)的一端与驱动电机(201)的输出端固定连接，所述凸轮(208)套接在转轴(207)的两侧，所述滑杆(209)固定在第一外壳体(202)内部的四个拐角处，所述活动板(206)套接在滑杆(209)上，所述滚轮(205)设置在活动板(206)底端的两侧，所述复位弹簧(203)套接在活动板(206)顶端的滑杆(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：严卫东，夏西芝，方俊杰，李雷，
申请(专利权)人：博瑞特东乡江苏包装有限公司，
类型：新型
国别省市：