一种用于催化剂制备的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于催化剂制备的反应釜，包括带有加热板的反应釜本体，所述反应釜本体上靠近其顶部的内壁固定连接有密封板，所述密封板上靠近其左侧的顶部固定安装有驱动电机一，所述密封板的底部连接有换向框，所述换向框的内壁通过轴承转动连接有两个搅拌杆，所述反应釜本体的底部固定连接有排料管，所述反应釜本体的左侧固定连接有固体进料箱，所述反应釜本体的顶部固定连接有液体进料箱，本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了设置液体进料箱内部进行液体原料的定量定时排出，设置固体进料箱能够进行固体原料进行预处理分切，通过正反转搅拌杆进行材料均匀搅拌混合，给工作人员的工作带来了便利。给工作人员的工作带来了便利。给工作人员的工作带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种用于催化剂制备的反应釜


[0001]本技术涉及催化剂制备
，具体为一种用于催化剂制备的反应釜。

技术介绍

[0002]催化剂又称触媒，是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质，催化剂在生产过程中需要使用到反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，由于现有的大多数反应釜进行催化剂制备时统一投料，会因不同原料的最佳加热时间而导致材料搅拌效果不足，且反应釜内部的搅拌不均匀充分，给工作人员的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于催化剂制备的反应釜，设置液体进料箱内部进行液体原料的定量定时排出，设置固体进料箱能够进行固体原料进行预处理分切，通过正反转搅拌杆进行材料均匀搅拌混合，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于催化剂制备的反应釜，包括带有加热板的反应釜本体，所述反应釜本体上靠近其顶部的内壁固定连接有密封板，所述密封板上靠近其左侧的顶部固定安装有驱动电机一，所述密封板的底部连接有换向框，所述换向框的内壁通过轴承转动连接有两个搅拌杆，所述反应釜本体的底部固定连接有排料管，所述反应釜本体的左侧固定连接有固体进料箱，所述反应釜本体的顶部固定连接有液体进料箱。
[0005]优选的，所述换向框的主体为固定框，位于左侧的搅拌杆的顶部固定连接有主动齿轮，且主动齿轮的顶部与驱动电机一的输出端固定连接，位于右侧的搅拌杆的顶部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面和主动齿轮的表面啮合连接。
[0006]优选的，两个搅拌杆呈左右位置放置，且位于左侧的搅拌杆上从杆和位于右侧的搅拌杆上从杆相互错开。
[0007]优选的，所述搅拌杆的底部固定连接有分绞轮，所述反应釜本体内壁的底部开设有导料面，且导料面位于分绞轮的侧面。
[0008]优选的，所述固体进料箱的内壁固定安装有电动绞碎轮，所述固体进料箱内壁的侧面固定连接有导料板，且固体进料箱上的输出管穿进反应釜本体的内部。
[0009]优选的，所述导料板的底部固定连接有弹性杆，所述弹性杆的底端固定连接有弧形缓冲板。
[0010]优选的，所述液体进料箱包括储液箱，所述储液箱内壁的底部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有密封推板，所述储液箱的右侧通过导水管连接有排水箱，且排水箱上的输出管穿进反应釜本体的内部，所述排水箱的右侧通过支架固定安装
有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端穿进排水箱中并固定连接有筛网板。
[0011]优选的，所述储液箱内壁的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与密封推板的底部固定连接，所述储液箱的前侧开设有测量窗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：固体进料箱内部的电动绞碎轮运作将固体原料切割分裂呈小块，通过弹性杆能够进行小块固体原料的冲击力缓冲，电动气缸启动能够带动密封板进行移动，通过伸缩杆的设置，减少了密封板移动过程中出现倾斜漏液的情况，测量窗上能够观察排出的单次量，能够定量定时将液体注入反应釜中，密封板移动能够储液箱内部的液体原料排入排水箱中，并通过筛网板进行杂质的过滤，驱动电机二启动带动筛网板进行转动，筛网板转动至垂直状态后能够保障带颗粒的液体进入反应釜本体中，驱动电机一启动能够带动搅拌杆进行转动，通过主动齿轮和从动齿轮的设置，保障了两个搅拌杆能够进行相反方向的转动，对反应釜本体内部材料进行均匀搅拌混合，分绞轮能够将反应釜本体内壁底部上的残留固体进行再次分切。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面视图；
[0014]图2为本技术液体进料箱的正视剖面视图；
[0015]图3为本技术固体进料箱的正视剖面视图；
[0016]图4为本技术换向框的正视剖面视图；
[0017]图5为本技术筛网板的俯视图。
[0018]图中：1、反应釜本体；2、密封板；3、驱动电机一；4、换向框；5、搅拌杆；6、排料管；7、固体进料箱；8、液体进料箱；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、分绞轮；12、电动绞碎轮；13、导料板；14、弹性杆；15、弧形缓冲板；16、储液箱；17、电动气缸；18、密封推板；19、排水箱；20、驱动电机二；21、筛网板；22、伸缩杆；23、测量窗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1，请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种用于催化剂制备的反应釜，包括带有加热板的反应釜本体1，反应釜本体1上靠近其顶部的内壁固定连接有密封板2，密封板2上靠近其左侧的顶部固定安装有驱动电机一3，密封板2的底部连接有换向框4，换向框4的内壁通过轴承转动连接有两个搅拌杆5，反应釜本体1的底部固定连接有排料管6，反应釜本体1的左侧固定连接有固体进料箱7，反应釜本体1的顶部固定连接有液体进料箱8。
[0021]进一步的，换向框4的主体为固定框，位于左侧的搅拌杆5的顶部固定连接有主动齿轮9，且主动齿轮9的顶部与驱动电机一3的输出端固定连接，位于右侧的搅拌杆5的顶部固定连接有从动齿轮10，从动齿轮10的表面和主动齿轮9的表面啮合连接，通过主动齿轮9和从动齿轮10的设置，保障了两个搅拌杆5能够进行相反方向的转动，对反应釜本体1内部
材料进行均匀搅拌混合。
[0022]进一步的，两个搅拌杆5呈左右位置放置，且位于左侧的搅拌杆5上从杆和位于右侧的搅拌杆5上从杆相互错开，保障了对反应釜本体1内部的材料切割搅拌。
[0023]进一步的，搅拌杆5的底部固定连接有分绞轮11，反应釜本体1内壁的底部开设有导料面，且导料面位于分绞轮11的侧面，分绞轮11能够将反应釜本体1内壁底部上的残留固体进行再次分切。
[0024]实施例2，请参阅图1至图5，本实施例与实施例1的区别在于：固体进料箱7的内壁固定安装有电动绞碎轮12，固体进料箱7内壁的侧面固定连接有导料板13，且固体进料箱7上的输出管穿进反应釜本体1的内部，固体进料箱7内部的电动绞碎轮12运作将固体原料切割分裂，并通过导料板13进入固体进料箱7的底部。导料板13的底部固定连接有弹性杆14，弹性杆14的底端固定连接有弧形缓冲板15，通过弹性杆14能够进行小块固体原料的冲击力缓冲，后通过弧形缓冲板15将固体原料平稳排出进入反应釜本体1内部。液体进料箱8包括储液箱16，储液箱16内壁的底部固定连接有电动气缸17，电动气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于催化剂制备的反应釜，包括带有加热板的反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)上靠近其顶部的内壁固定连接有密封板(2)，所述密封板(2)上靠近其左侧的顶部固定安装有驱动电机一(3)，所述密封板(2)的底部连接有换向框(4)，所述换向框(4)的内壁通过轴承转动连接有两个搅拌杆(5)，所述反应釜本体(1)的底部固定连接有排料管(6)，所述反应釜本体(1)的左侧固定连接有固体进料箱(7)，所述反应釜本体(1)的顶部固定连接有液体进料箱(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于催化剂制备的反应釜，其特征在于：所述换向框(4)的主体为固定框，位于左侧的搅拌杆(5)的顶部固定连接有主动齿轮(9)，且主动齿轮(9)的顶部与驱动电机一(3)的输出端固定连接，位于右侧的搅拌杆(5)的顶部固定连接有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)的表面和主动齿轮(9)的表面啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种用于催化剂制备的反应釜，其特征在于：两个搅拌杆(5)呈左右位置放置，且位于左侧的搅拌杆(5)上从杆和位于右侧的搅拌杆(5)上从杆相互错开。4.根据权利要求1所述的一种用于催化剂制备的反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(5)的底部固定连接有分绞轮(11)，所述反应釜本体(1)内壁的底部开设有导料面，且导料面位于分绞...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘煜晨，宋一凡，庄洁灵，李芝毅，洪杰晟，陆萧，
申请(专利权)人：刘煜晨，
类型：新型
国别省市：