一种聚酰亚胺生产用聚合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚酰亚胺生产用聚合反应釜，包括釜体、搅拌系统、冷却盘管以及固体加料器；釜体包括釜本体、夹套、固体加料口、排气口、气体置换组件、人孔、温度计接口以及出料口；气体置换组件设有惰性气体进口和真空接口；搅拌系统由驱动装置和搅拌本体组成；冷却盘管包括管体、冷却液进口以及冷却液出口；固体加料器包括加料器本体、加料口、搅拌杆、进气口、排气口以及出料阀；搅拌杆由把手、杆体以及搅拌叶组成；固体加料器的出料阀与釜体的固体加料口连接。本实用新型专利技术的聚合反应釜通过设置固体加料器和冷却盘管，一方面保证在惰性气体保护下加入单体原料，保证聚合反应的顺利进行；另一方面还可以进一步提高冷却效果和搅拌效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺生产用聚合反应釜


[0001]本技术涉及一种聚酰亚胺生产用聚合反应釜。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺作为一种高性能工程材料，主要由二酐单体和二胺单体经聚合反应得到，而二酐单体和二胺单体品种繁多，不同组合可以得到不同性能的聚酰亚胺。
[0003]聚酰亚胺耐高温大多可以达到400℃以上，长期使用温度范围在
‑
200℃～300℃之间，而且还具有较高的绝缘性能，介电常数在2.6～4.0之间，介电损耗仅有0.004～0.007，属于F至H级绝缘材料，广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。
[0004]聚酰亚胺的聚合反应一般为高温或者低温液相聚合反应，由于物料反应活性、纯度、水分、溶解速度等因素的影响，聚合反应的速度并不平稳，这就对聚合反应釜的温度控制系统提出了较高的要求。
[0005]另外，聚酰亚胺在合成过程中，一般要分批加入二酐单体或者二胺单体；但是，二酐单体易吸湿水解，二胺单体易氧化变质，操作不当将会影响反应的活性和产品的性能。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于解决上述问题，提供一种聚酰亚胺生产用聚合反应釜。
[0007]实现本技术目的的技术方案是：一种聚酰亚胺生产用聚合反应釜，包括釜体、搅拌系统、冷却盘管以及固体加料器；
[0008]所述釜体包括釜本体、夹套、固体加料口、排气口、气体置换组件、人孔、温度计接口以及出料口；所述气体置换组件设有惰性气体进口和真空接口；
[0009]所述搅拌系统由驱动装置和搅拌本体组成；
[0010]所述冷却盘管包括管体、冷却液进口以及冷却液出口；
[0011]所述固体加料器包括加料器本体、加料口、搅拌杆、进气口、排气口以及出料阀；所述搅拌杆由把手、杆体以及搅拌叶组成；
[0012]所述固体加料器的出料阀与所述釜体的固体加料口连接所述夹套上设有冷热媒进口和冷热媒出口。
[0013]所述冷却盘管设置在所述釜本体的内部且位于所述搅拌本体的外周。
[0014]所述加料器本体的材质为透明玻璃。
[0015]本技术具有的积极效果：
[0016]（1）本技术的聚合反应釜通过设置固体加料器，可以保证在惰性气体保护下，分批分次向聚合反应釜中加入二酐单体和二胺单体，保证二酐单体不易水解变质，二胺单体不易氧化变质，保证聚合反应的顺利进行，保证产品的批次间的稳定性，提高了产品的质量，也优化了工作流程，避免了作业现场产生大量固体粉尘，影响作业者的健康。
[0017]（2）本技术的聚合反应釜通过设置冷却盘管，冷却盘管作为夹套基础上的附加冷却系统，不仅用于增加反应剧烈放热或物料粘稠换热效果不佳时间段的反应体系的冷
却效果，保证反应温度处于理想的范围内，而且还可以在物料粘稠时利用增加物料之间的相互剪切运动，来增加搅拌效果，加快了传质传热的进程，大大提升了反应的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的聚酰亚胺生产用聚合反应釜的结构示意图。
[0019]图2为图1中的固体加料器的结构示意图。
[0020]图3为图2的俯视图。
具体实施方式
[0021]（实施例1）
[0022]参见图1，本实施例的聚酰亚胺生产用聚合反应釜包括釜体1、搅拌系统2、冷却盘管3和固体加料器4。
[0023]釜体1包括釜本体11、夹套12、固体加料口13、排气口14、气体置换组件15、人孔16、温度计接口17以及出料口18；夹套12上设有冷热媒进口12
‑
1和冷热媒出口12
‑
2；气体置换组件15设有惰性气体进口15
‑
1和真空接口15
‑
2。
[0024]搅拌系统2由驱动装置21和搅拌本体22组成。
[0025]冷却盘管3包括管体31、冷却液进口32以及冷却液出口33；冷却盘管3设置在釜本体11的内部且位于搅拌本体22的外周。
[0026]参见图2和图3，本实施例的固体加料器4包括加料器本体41、加料口42、搅拌杆43、进气口44、排气口45以及出料阀46。
[0027]加料器本体41的材质为透明玻璃。
[0028]搅拌杆43由把手43
‑
1、杆体43
‑
2以及搅拌叶43
‑
3组成。
[0029]固体加料器4的出料阀46与釜体1的固体加料口13连接。
[0030]工艺过程为：
[0031]气体置换组件15的惰性气体进口15
‑
1和真空接口15
‑
2分别与惰性气体系统和真空系统连接，保证釜体1和固体加料器4内部空气的置换操作，保证系统内氧气和水分含量合格，确保反应的正常进行和产品的品质。
[0032]氮气保护下，将需要分批分次加入的物料通过固体加料器4的加料口42加入到固体加料器4中，关闭加料口42，将气体置换组件15的惰性气体进口15
‑
2与固体加料器4的进气口44连通，此时釜体1和固体加料器4的气压相等。
[0033]打开固体加料器4的出料阀46，向釜体1内分批分次投入物料，如果固体物料流动性不好，难以顺利加料，则通过把手43
‑
1转动杆体43
‑
2带动搅拌叶43
‑
3转动，来调节固体物料的加入速度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺生产用聚合反应釜，其特征在于：包括釜体（1）、搅拌系统（2）、冷却盘管（3）以及固体加料器（4）；所述釜体（1）包括釜本体（11）、夹套（12）、固体加料口（13）、排气口（14）、气体置换组件（15）、人孔（16）、温度计接口（17）以及出料口（18）；所述气体置换组件（15）设有惰性气体进口（15
‑
1）和真空接口（15
‑
2）；所述搅拌系统（2）由驱动装置（21）和搅拌本体（22）组成；所述冷却盘管（3）包括管体（31）、冷却液进口（32）以及冷却液出口（33）；所述固体加料器（4）包括加料器本体（41）、加料口（42）、搅拌杆（43）、进气口（44）、排气口（45）以及出料阀（46）；所述搅拌杆（43）由把手（43
‑
1）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡锦平，吴建华，张培锋，黄磊，
申请(专利权)人：常州市尚科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：