一种树脂基复合材料的制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种树脂基复合材料的制作装置。该树脂基复合材料的制作装置包括密封箱，密封箱内设有加热锅，所述密封箱内设有加热盘，所述密封箱内导向安装有搅拌器，密封箱上设有排气管，所述排气管内设有排气扇，所述加热锅内设有温度传感器，所述密封箱内设有浓度传感器，所述密封箱上设有控制面板，所述控制面板上设有温度调节器以及转速调节器，所述控制面板内设有控制器，所述控制器分别与加热盘、搅拌器、排气扇、温度调节器、转速调节器、温度传感器以及浓度传感器电连接，本实用新型专利技术针对树脂基复合材料难混合均匀、挥发气体有毒性、搅拌不充分等技术问题提出有效的解决方法，进而为树脂基复合材料效果后期修复管道和监测奠定基础。监测奠定基础。监测奠定基础。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂基复合材料的制作装置


[0001]本技术属于树脂基复合材料制作装置
，具体涉及一种树脂基复合材料的制作装置。

技术介绍

[0002]对于存在安全隐患的管道，若采用传统的开挖修复技术，耗时费力、施工困难，管道开挖修复难度大。
[0003]树脂具有粘接性、耐热性、耐化学药品性以及机械性能和电气性能优良的特点，常用作复合材料的基体，碳纳米管具有可传导、高强度、高模量、耐腐蚀、耐辐射、耐高温、耐疲劳、抗蠕变等多种性能，两者复合可得到性能优良的复合材料。但其又有一定的缺点，最主要的缺点就是不易分散、溶解性差，难以制得均匀的溶液，不利于发挥其优良性能。目前常用集热式磁力搅拌器，加入甲醇、丙酮等物质降低树脂黏度、碳纳米管改性，但有机溶剂挥发性较强，实验过程中有效物质挥发，难以控制有机物质的浓度，用量不宜掌握，且挥发物质具有很强的毒性，长时间会对人体造成不可逆转的伤害，仍存在复合材料难混合均匀、挥发气体有毒、搅拌不充分等技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种树脂基复合材料的制作装置。
[0005]本技术的一种树脂基复合材料的制作装置的技术方案是：
[0006]一种树脂基复合材料的制作装置，包括密封箱，所述密封箱内设有加热锅，所述密封箱内设有位于所述加热锅下侧、用于对所述加热锅加热的加热盘，所述密封箱内导向安装有位于所述加热锅上侧、可上下运动的搅拌器，所述密封箱上设有排气管，所述排气管内设有排气扇，所述加热锅内设有温度传感器，所述密封箱内设有浓度传感器，所述密封箱上设有控制面板，所述控制面板上设有温度调节器以及转速调节器，所述控制面板内设有控制器，所述控制器分别与加热盘、搅拌器、排气扇、温度调节器、转速调节器、温度传感器以及浓度传感器电连接，所述控制器通过加热盘以及温度传感器使所述加热锅内复合材料保持所述温度调节器设置的温度，所述控制器通过排气扇以及浓度传感器使所述密封箱内挥发气体保持较低浓度。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述密封箱包括箱体以及箱门，所述箱门为玻璃材质，所述箱体的前端设有箱口，所述箱门沿上下方向滑动安装在所述箱口上，所述箱体的前侧面下端设有位于所述箱口下侧的箱沿，所述控制面板设置在所述箱沿上。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述箱门上设有浓度显示器，所述浓度显示器与控制器电连接。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述加热锅包括锅体以及位于锅体内侧的内胆，所述锅体与所述内胆之间填充有导热油，所述锅体上设有锅盖，所述锅盖上设有供所述搅拌器进入所述锅体内的通孔。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述密封箱内设有轴线沿竖向延伸的固定杆，所述搅拌器包括驱动电机以及固定连接在所述驱动电机的输出轴下端的搅拌杆，所述搅拌杆的下端设有搅拌叶，所述驱动电机上设有水平延伸的连接杆，所述连接杆的端部设有与所述固定杆连接的夹具。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述加热盘底部与所述密封箱底部之间设有隔热板，所述控制面板上设有温度显示器、加热盘开关、搅拌器开关以及排气扇开关，所述控制器分别与温度显示器、加热盘开关、搅拌器开关以及排气扇开关电连接。
[0012]本技术提供了一种树脂基复合材料的制作装置，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0013]将装有树脂基复合材料的烧杯放置在加热锅的锅体中，向锅体和内胆之间加入导热油，加热盘对锅体和导热油加热，导热油采用油浴加热的方式对内胆以及内胆内的树脂基复合材料加热。通过调整搅拌器的高度，使搅拌器的搅拌杆上的搅拌叶进入锅体内合适高度，使搅拌器能够充分搅拌锅体内的树脂基复合材料。关闭箱门，通过控制面板上的排气扇开关和加热盘开关打开排气扇和加热盘，并通过温度调节器设置加热锅内所需温度，通过转速调节器设置搅拌器转速。通过浓度传感器实时反应箱体内挥发气体浓度，待气体浓度较低时打开箱门得到搅拌混合均匀的复合材料。本技术的树脂基复合材料的制作装置实现了树脂基复合材料的制作过程中原材料的充分均匀混合，并避免了加热搅拌过程中因为有害气体挥发而引起实验者身体不适和对空气造成污染危害的影响，完全符合树脂基复合材料制作过程中。本技术针对树脂基复合材料难混合均匀、挥发气体有毒性、搅拌不充分等技术问题提出有效的解决方法，进而为树脂基复合材料效果后期修复管道和监测奠定基础。
附图说明
[0014]图1是本技术的树脂基复合材料的制作装置的主视图；
[0015]图2是本技术的树脂基复合材料的制作装置的侧视图；
[0016]图3是本技术的树脂基复合材料的制作装置的俯视图；
[0017]图中：1、箱体；2、箱门；3、排气管；4、排气扇；5、控制面板；6、加热盘；7、温度显示器；8、温度调节器；9、转速调节器；10、加热盘开关；11、搅拌器开关；12、排风扇开关；13、内胆；14、锅体；15、锅盖；16、驱动电机；17、搅拌杆；18、搅拌叶；19、连接杆；20、夹具；21、固定杆；22、温度传感器；23、浓度传感器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0019]本技术的一种树脂基复合材料的制作装置的具体实施例，如图1至图3所示，包括密封箱，密封箱内设有加热锅，密封箱内设有位于加热锅下侧、用于对加热锅加热的加热盘6，密封箱内导向安装有位于加热锅上侧、可上下运动的搅拌器。密封箱的外壁上固定连接有排气管3，排气管3为水平布置的圆管，排气管3的端部与外界管道连接，排气管3内部通过支架安装有排气扇4，排气扇4用于将密封箱内的挥发气体排出箱体1。加热锅内设有温度传感器22，密封箱内壁上通过固定架固定连接有浓度传感器23，浓度传感器23用于实时
监测密封箱内挥发气体的浓度。密封箱上设有控制面板5，控制面板5上设有温度调节器8以及转速调节器9，控制面板5内设有控制器，控制器分别与加热盘6、搅拌器、排气扇4、温度调节器8、转速调节器9、温度传感器22以及浓度传感器23电连接，控制器通过加热盘6以及温度传感器22使加热锅内复合材料保持温度调节器8设置的温度，控制器通过排气扇4以及浓度传感器23使密封箱内挥发气体保持较低浓度。
[0020]本实施例中，密封箱包括箱体1以及箱门2，箱门2为透明有机玻璃材质，能通过箱门2实时观察箱体1内树脂基复合材料分散效果。箱体1为不锈钢材质，可以有效提高箱体1的耐腐蚀性能，增加使用寿命。箱体1的前端设有箱口，箱门2沿上下方向滑动安装在箱口上，箱体1的前侧面下端设有位于箱口下侧的箱沿，控制面板5设置在箱沿上。箱门2上设有浓度显示器，浓度显示器与控制器电连接。加热锅包括锅体14以及位于锅体14内侧的内胆13，锅体14与内胆13之间填充有导热油，锅体14上设有锅盖15，锅盖15为不锈钢材质，锅盖15上设有供搅拌器进入锅体14内的通孔，锅盖15可起到防止锅体14内树脂基复合材料因受热等因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂基复合材料的制作装置，其特征在于，包括密封箱，所述密封箱内设有加热锅，所述密封箱内设有位于所述加热锅下侧、用于对所述加热锅加热的加热盘，所述密封箱内导向安装有位于所述加热锅上侧、可上下运动的搅拌器，所述密封箱上设有排气管，所述排气管内设有排气扇，所述加热锅内设有温度传感器，所述密封箱内设有浓度传感器，所述密封箱上设有控制面板，所述控制面板上设有温度调节器以及转速调节器，所述控制面板内设有控制器，所述控制器分别与加热盘、搅拌器、排气扇、温度调节器、转速调节器、温度传感器以及浓度传感器电连接，所述控制器通过加热盘以及温度传感器使所述加热锅内复合材料保持所述温度调节器设置的温度，所述控制器通过排气扇以及浓度传感器使所述密封箱内挥发气体保持较低浓度。2.根据权利要求1所述的树脂基复合材料的制作装置，其特征在于，所述密封箱包括箱体以及箱门，所述箱门为玻璃材质，所述箱体的前端设有箱口，所述箱门沿上下方向滑动安装在所述箱口上，所述箱体的前侧面下端设有位于所述箱口下侧的箱沿，所述控...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翠霞，张敏，李鹏阳，吴亚龙，高济权，马佳美，王俊翔，张超，赵鹏，王磊，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：