本实用新型专利技术公开了丁苯胶乳生产技术领域的一种丁苯胶乳生产全自动控温装置，包括加热罐和反应罐，加热罐内腔的底部通过连接柱与反应罐的底部固定连接，加热罐的外表面安装有设备箱，加热罐的内部设有加热组件，反应罐的中部一体成型有底部开孔的中心管，反应罐的内部设有搅拌组件，搅拌组件的外侧边与反应罐的内壁相接触，搅拌组件的内侧边与中心管的外表面相接触，本实用新型专利技术解决了现有的丁苯胶乳生产全自动控温装置难以让反应釜内部的所有材料始终保持大致相同的温度，容易造成靠近罐内侧壁的材料和罐内中部的材料产生一定的温差，从而造成材料在加工的过程中其性能存在一定的偏差，不利于人们使用的问题。不利于人们使用的问题。不利于人们使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种丁苯胶乳生产全自动控温装置
[0001]本技术涉及丁苯胶乳生产
，具体是一种丁苯胶乳生产全自动控温装置。
技术介绍
[0002]改性乳化沥青广泛应用于公路建设及养护工程中，丁苯胶乳(SBRL)是目前比较常用的乳化沥青改性剂，目前使用的SBRL主要用于改善沥青的低温延度，对于沥青高温性能的改善影响不大，丁苯胶乳的应用分橡胶(轮胎)工业和非橡胶工业(造纸、地毯、粘合剂等)两大领域，丁苯胶乳的合成有高温法和低温法两种聚合方法：低温5
‑
8℃聚合而成的丁苯胶乳，主要用于橡胶领域；高温60
‑
80℃聚合而成的胶乳主要用于非橡胶领域，在丁苯胶乳的生产过程中需要使用一种自动控温的反应釜来对丁苯胶乳制作。
[0003]现有的丁苯胶乳生产全自动控温装置难以让反应釜内部的所有材料始终保持大致相同的温度，容易造成靠近罐内侧壁的材料和罐内中部的材料产生一定的温差，从而造成材料在加工的过程中其性能存在一定的偏差，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种丁苯胶乳生产全自动控温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种丁苯胶乳生产全自动控温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丁苯胶乳生产全自动控温装置，包括加热罐和反应罐，所述加热罐内腔的底部通过连接柱与反应罐的底部固定连接，所述加热罐的外表面安装有设备箱，所述加热罐的内部设有加热组件，所述反应罐的中部一体成型有底部开孔的中心管，所述反应罐的内部设有搅拌组件，所述搅拌组件的外侧边与反应罐的内壁相接触，所述搅拌组件的内侧边与中心管的外表面相接触。
[0006]优选的，所述加热罐的底部焊接有三组绕加热罐中轴线呈圆周等距排列的支撑杆。
[0007]优选的，所述加热组件由均匀的套设在反应罐外部的螺旋状加热管构成。
[0008]优选的，所述加热罐的顶部连通有进水管，所述加热罐的一侧连通有排水管。
[0009]优选的，所述搅拌组件包括电机、转杆、连接杆和搅拌叶，所述固定在加热罐的顶部电机的输出端与转杆的一端连接，所述转杆的另一端延伸至反应罐的内部并与连接杆的一端焊接，所述连接杆的另一端与搅拌叶的顶部焊接，所述搅拌叶的两侧与反应罐的内壁和中心管的表面相接触。
[0010]优选的，所述搅拌叶包括固定杆和搅拌杆，所述固定杆和搅拌杆均设有两组，所述固定杆安装在两组搅拌杆之间，所述上部固定杆的顶部与连接杆的另一端焊接。
[0011]优选的，所述中心管为圆管状，所述搅拌杆的径向剖面形状为三角形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，加热罐的内部的水会充斥到中心管的内部，在对水加热完成后，中心管内部的热水能够对反应罐中部的材料进行加热，通过设置搅拌组件，能够时刻对反应罐内部的材料进行搅拌，且搅拌组件与反应罐和中心管相接触，能够更加充分的混合，使反应罐内部的丁苯胶乳材料保持均匀的恒温，解决了现有的丁苯胶乳生产全自动控温装置难以让反应釜内部的所有材料始终保持大致相同的温度，容易造成靠近罐内侧壁的材料和罐内中部的材料产生一定的温差，从而造成材料在加工的过程中其性能存在一定的偏差，不利于人们使用的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构的示意图；
[0015]图2为本技术整体结构的第一剖视图；
[0016]图3为本技术整体结构的第二剖视图。
[0017]图中：1、加热罐；2、反应罐；3、连接柱；4、加热组件；5、中心管；6、搅拌组件；61、电机；62、转杆；63、连接杆；64、搅拌叶；641、固定杆；642、搅拌杆；7、支撑杆；8、进水管；9、排水管；10、设备箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～图3，本技术提供一种技术方案：一种丁苯胶乳生产全自动控温装置，包括加热罐1和反应罐2，加热罐1内腔的底部通过连接柱3与反应罐2的底部固定连接，加热罐1的外表面安装有设备箱10，加热罐1的内部设有加热组件4，反应罐2的中部一体成型有底部开孔的中心管5，反应罐2的内部设有搅拌组件6，搅拌组件6的外侧边与反应罐2的内壁相接触，搅拌组件6的内侧边与中心管5的外表面相接触。
[0020]将丁苯胶乳制作材料投放到反应罐2的内部，反应罐2和加热罐1之间存放有水，通过启动加热组件4对水进行加热，随着水的升温可对反应罐2进行加热，加热罐1的内部的水会充斥到中心管5的内部，中心管5能够对反应罐2中部的材料进行加热，启动搅拌组件6，搅拌组件6能够时刻对反应罐2内部的材料进行搅拌，且搅拌组件6与反应罐2和中心管5相接触，能够更加充分的混合，使反应罐2内部的丁苯胶乳材料保持均匀的恒温。
[0021]加热罐1的底部焊接有三组绕加热罐1中轴线呈圆周等距排列的支撑杆7。
[0022]加热组件4由均匀的套设在反应罐外部的螺旋状加热管构成，螺旋状加热管能够快速的对加热罐1内部的水进行快速加热，容易使反应罐2保持恒定的温度。
[0023]加热罐1的顶部连通有进水管8，加热罐1的一侧连通有排水管9，进水管8和排水管9能够方便对加热罐1内部的水进行更换，防止反应罐2内部积攒大量的杂质。
[0024]如图1～图3可以看到，搅拌组件6包括电机61、转杆62、连接杆63和搅拌叶64，固定在加热罐1的顶部电机61的输出端与转杆62的一端连接，转杆62的另一端延伸至反应罐2的内部并与连接杆63的一端焊接，连接杆63的另一端与搅拌叶64的顶部焊接，搅拌叶64的两
侧与反应罐2的内壁和中心管5的表面相接触。
[0025]启动电机61，电机61带动转杆62转动，转杆62带动连接杆63转动，连接杆63带动搅拌叶64在反应罐2和中心管5之间充分的搅拌，电机61和加热罐1的顶部之间可安装有隔热垫，防止电机61过热。
[0026]搅拌叶64包括固定杆641和搅拌杆642，固定杆641和搅拌杆642均设有两组，固定杆641安装在两组搅拌杆642之间，上部固定杆641的顶部与连接杆63的另一端焊接。
[0027]中心管5为圆管状，搅拌杆642的径向剖面形状为三角形。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丁苯胶乳生产全自动控温装置，包括加热罐(1)和反应罐(2)，所述加热罐(1)内腔的底部通过连接柱(3)与反应罐(2)的底部固定连接，所述加热罐(1)的外表面安装有设备箱(10)，所述加热罐(1)的内部设有加热组件(4)，其特征在于：所述反应罐(2)的中部一体成型有底部开孔的中心管(5)，所述反应罐(2)的内部设有搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)的外侧边与反应罐(2)的内壁相接触，所述搅拌组件(6)的内侧边与中心管(5)的外表面相接触。2.根据权利要求1所述的一种丁苯胶乳生产全自动控温装置，其特征在于：所述加热罐(1)的底部焊接有三组绕加热罐(1)中轴线呈圆周等距排列的支撑杆(7)。3.根据权利要求1所述的一种丁苯胶乳生产全自动控温装置，其特征在于：所述加热组件(4)由均匀的套设在反应罐外部的螺旋状加热管构成。4.根据权利要求1所述的一种丁苯胶乳生产全自动控温装置，其特征在于：所述加热罐(1)的顶部连通有进水管(8)，所述加热罐(1)的一侧连通有排水...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔小方，罗来浪，樊鹏阳，王晓楠，
申请(专利权)人：福建亮晶晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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