本实用新型专利技术公开了一种调整电极姿态的上料装置，包括支撑座、设于所述支撑座上表面的落料槽、设于所述落料槽上方的落料装置；所述落料装置包括壳体、设于所述壳体上部的电极存放槽、设于所述电极存放槽下方的水平圆形腔、设于所述圆形腔内的转桶、设于所述圆形腔下方的斜滑槽、设于所述壳体外部用于驱动所述转桶转动的旋转驱动机构，所述电极存放槽底部设有落料口，所述转桶周身上设有用于传送所述电极的横向槽，所述斜滑槽一侧为对所述电极无阻挡的通槽，另一侧设有可以阻止所述电极的一端后落下的挡板，所述电极通过所述斜滑槽竖直落入所述落料槽内。结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种调整电极姿态的上料装置
[0001]本技术涉及电极加工
，具体涉及一种调整电极姿态的上料装置。
技术介绍
[0002]电极用于许多不同的应用中，例如用于电子部件。电极是一种电气导体，可用于与介质接触。例如，介质可以是电路的非金属部分(例如，半导体、电解质、真空或空气)，或如在蓄电池中的电解质溶液，或固体、气体或真空。
[0003]为了实现对电极自动化加工，需要设计一种电极自动上料装置。通常在对电极加工时，电极都是水平放置的，而现有的线切割机床不能对水平状态的电极进行加工。所有需要提供一种可以将电极从水平状态调整为竖直状态的上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种调整电极姿态的上料装置，解决现有技术中线切割机床对水平状态的电极不能加工的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种调整电极姿态的上料装置，包括支撑座、设于所述支撑座上表面的落料槽、设于所述落料槽上方的落料装置；所述落料装置包括壳体、设于所述壳体上部的电极存放槽、设于所述电极存放槽下方的水平圆形腔、设于所述圆形腔内的转桶、设于所述圆形腔下方的斜滑槽、设于所述壳体外部用于驱动所述转桶转动的旋转驱动机构，所述电极存放槽底部设有落料口，所述转桶周身上设有用于传送所述电极的横向槽，所述斜滑槽一侧为对所述电极无阻挡的通槽，另一侧设有可以阻止所述电极的一端后落下的挡板，所述电极通过所述斜滑槽竖直落入所述落料槽内。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述横向槽设置为4个。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述挡板设为弧形挡板。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述落料槽位于所述斜滑槽下方，所述落料槽分为位于前端的切割定位狭缝和位于后端的引导槽。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述引导槽内设有推动装置。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述推动装置包括位于引导槽内的横向推动楔块以及驱动横向推动楔块移动的第一驱动结构，所述引导槽与所述横向推动楔块相适配。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述横向推动楔块为三角形块。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述横向推动楔块前端面设有凹槽。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述落料槽底部具有出料口，所述出料口设有闸门装置。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述闸门装置包括位于所述落料槽的出料口内的闸门以及驱动所述闸门的第二驱动机构。
[0016]本技术的有益效果：通过斜滑槽的设置，使得电极从水平状态改为竖直状态，
竖直状态的电极落入落料槽中位于闸门上。横向推动楔块将电极推入切割定位狭缝中并顶住电极使其不能移动。线切割机床对电极进行开槽，开槽结束后。第一驱动机构将推动楔块带回原处，第二驱动机构带动闸门后移，电极掉下去。继续进行往复运动，结构简单，操作方便，提高效率。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0018]图1是本技术为调整电极姿态的上料装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术为落料装置的示意图；
[0020]图3是本技术为挡板的结构示意图；
[0021]图4是本技术为推动装置的示意图；
[0022]图5是本技术为闸门装置的示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示，本技术为一种调整电极姿态的上料装置，包括支撑座100、设于支撑座100上表面的落料槽310以及设于落料槽上方的落料装置200。
[0025]落料装置200包括壳体207、设于壳体207上部的电极存放槽107、设于电极存放槽107下方的水平圆形腔208、设于圆形腔208内的转桶206、设于圆形腔208下方的斜滑槽203、设于壳体207外部驱动转桶206转动的旋转驱动机构202。旋转驱动机构202可以电动驱动或电磁阀驱动或者气缸驱动。本实施例中，旋转驱动机构202选用电动驱动。电极存放槽107底部设有落料口108，落料口108的宽度略大于电极106的宽度，落料口108每次只能通过一根电极106。转桶206周身上设有用于传送电极106的横向槽205。横向槽205的宽度和深度每次只能承受一根电极106的大小。实施例中，转桶206周身上分布有4个横向槽205。加工不同尺寸的电极106可以更换不同尺寸的转桶206。斜滑槽203一侧设置为通槽，另一侧设置有可以阻止电极106的一端后落下的弧形挡板204，使得电极106在落下时一端先落下，另一端后落下，从而使得电极106从水平状态改为竖直状态。斜滑槽203与落料口108在一条竖直线上。斜滑槽203的宽度略大于电极106的宽度。弧形挡板204的下端略微偏离落料槽310中心位置，使得电极106可以正好落入落料槽310的中心位置。
[0026]如图4所示，落料槽310位于斜滑槽203下方，本实施例中，落料槽310由一对止挡块307形成。落料槽310分为位于前端的切割定位狭缝309和位于后端的喇叭形引导槽312。切割定位狭缝309的宽度略小于电极106的宽度。引导槽312内设有推动装置300。推动装置300包括位于引导槽312内的横向推动楔块304以及驱动横向推动楔块304的第一驱动结构313。横向推动楔块304为三角形块，引导槽312与横向推动楔块304相适配，横向推动楔块304的前端面设有凹槽311。第一驱动结构313驱动横向推动楔块304前后移动，第一驱动结构313可以电动驱动或液压驱动或者气缸驱动。本实施例中，第一驱动结构313选用电动驱动。具
体结构为横向推动楔块304后端设有螺纹孔，横向推动丝杆306一端安装在螺纹孔内，另一端与推动电机305连接。固定块303固定在横向推动楔块304后端。固定块303一端插入横向推动楔块304一侧的导向槽302内，使得横向推动楔块304前后移动时不会翻转。
[0027]如图5所示，落料槽310底部具有出料口，出料口设有闸门装置400。闸门装置400包括位于落料槽310的出料口内的闸门401以及安装在闸门401后端的第二驱动机构402。闸门401向前延伸出横向推动楔块304前端面。第二驱动机构402可以电动驱动或电磁阀驱动。本实施例中，第二驱动机构402选用电磁阀驱动。当对电极106加工的时候，闸门401会阻挡电极106掉下。加工结束后第二驱动机构402通电带动闸门401后移，使得电极106落下。
[0028]具体操作方法：将电极106放在电极存放槽107内，通过电极存放槽107下端的落本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调整电极姿态的上料装置，其特征在于：包括支撑座、设于所述支撑座上表面的落料槽、设于所述落料槽上方的落料装置；所述落料装置包括壳体、设于所述壳体上部的电极存放槽、设于所述电极存放槽下方的水平圆形腔、设于所述圆形腔内的转桶、设于所述圆形腔下方的斜滑槽、设于所述壳体外部用于驱动所述转桶转动的旋转驱动机构，所述电极存放槽底部设有落料口，所述转桶周身上设有用于传送所述电极的横向槽，所述斜滑槽一侧为对所述电极无阻挡的通槽，另一侧设有可以阻止所述电极的一端后落下的挡板，所述电极通过所述斜滑槽竖直落入所述落料槽内。2.根据权利要求1所述的调整电极姿态的上料装置,其特征在于：所述横向槽设置为4个。3.根据权利要求1所述的调整电极姿态的上料装置，其特征在于：所述挡板设为弧形挡板。4.根据权利要求1所述的调整电极姿态的上料装置，其特征在于：所述落料槽位于所述斜滑槽下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘炜东，王栋，
申请(专利权)人：上海浦东新区张江化纤机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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