本申请涉及翻瓶装置技术领域，且公开了一种全自动理瓶机的翻瓶装置，包括翻瓶箱，翻瓶箱一侧的后端固定设有第一传送座，翻瓶箱另一侧的前端固定设有第二传送座，翻瓶箱内部的中心处设有用于翻瓶的螺旋翻瓶杆，第一传送座和第二传送座上均设有限位机构。本方案通过翻瓶箱、第一传送座和第二传送座的组合设置，瓶子通过第一传送座传输排入翻瓶箱内，第一导料板导料使瓶子靠近螺旋翻瓶杆，螺旋翻瓶杆内螺旋槽与瓶身适配，随着螺旋翻瓶杆的螺旋转动即可带动瓶身翻转，随即翻转后的瓶子经第二传送座传输进行后续加工，且第一传送座和第二传送座上均设有限位机构，该限位机构由螺纹杆、支撑推杆和限位挡条构成，用于对瓶身两端限位，避免瓶身侧翻。免瓶身侧翻。免瓶身侧翻。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动理瓶机的翻瓶装置
[0001]本申请涉及翻瓶装置
，尤其是涉及一种全自动理瓶机的翻瓶装置。
技术介绍
[0002]全自动高速理瓶机是用于药厂、保健品厂等对圆瓶、异形或方瓶进行整理的设备。理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下，将其分散并有规律的将瓶子整齐排列站立在输送带上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序(如灌装、贴标、装箱等)，以提高整个生产线的生产效率。目前在瓶子生产包装好后通常需要检查其外观有无破损、划痕再进行贴标。现有的理瓶机大都是将瓶口整理向上后输送下料，由于整理方向一致，此时工作人员难以观察到瓶子中下部及瓶底的外观情况，观察角度受限，若瓶子产生破损则容易影响后续的灌装效果。
技术实现思路
[0003]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种全自动理瓶机的翻瓶装置。
[0004]本申请提供的一种全自动理瓶机的翻瓶装置采用如下的技术方案：
[0005]一种全自动理瓶机的翻瓶装置，包括翻瓶箱，所述翻瓶箱一侧的后端固定设有第一传送座，所述翻瓶箱另一侧的前端固定设有第二传送座，所述翻瓶箱内部的中心处设有用于翻瓶的螺旋翻瓶杆，所述第一传送座和第二传送座上均设有限位机构，所述限位机构包括螺纹杆、支撑推杆和限位挡条。
[0006]优选的，所述翻瓶箱靠近第一传送座的一侧开设有进料口，所述进料口内壁的一侧固定设有第一导料板，所述翻瓶箱靠近第二传送座的一侧开设有出料口。
[0007]优选的，所述出料口内壁的一侧固定有第二导料板，所述第一导料板和第二导料板相互远离的一端均设为倾斜面，所述翻瓶箱侧壁的中心处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿翻瓶箱的内壁且与螺旋翻瓶杆传动。
[0008]优选的，所述第一传送座和第二传送座的内部均设有传送带，所述传送带内转动设有传动轴，所述伺服电机的输出端贯穿第一传送座和第二传送座的内壁与传动轴传动。
[0009]优选的，所述第一传送座和第二传送座的两端外壁均对称焊接有支撑臂，所述支撑臂的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述支撑臂的外壁开设有滑孔，所述支撑推杆与滑孔滑动连接。
[0010]优选的，所述支撑推杆的一端固定有固定头，所述限位挡条与固定头卡接，所述支撑推杆的顶部开设有与螺纹杆适配的定位孔。
[0011]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0012]本申请通过翻瓶箱、第一传送座和第二传送座的组合设置，瓶子首先通过第一传送座进行传输，排入翻瓶箱内时，第一导料板具有导料作用，使得瓶子靠近螺旋翻瓶杆外壁，螺旋翻瓶杆内螺旋槽与瓶身适配，随着螺旋翻瓶杆的螺旋转动即可带动瓶身翻转端面，随即翻转后的瓶子经第二传送座传输进行后续加工，且在第一传送座和第二传送座上均设
有限位机构，该限位机构由螺纹杆、支撑推杆和限位挡条构成，用于对瓶身两端限位，避免瓶身侧翻。
附图说明
[0013]图1是申请实施例一种全自动理瓶机的翻瓶装置的主视图。
[0014]图2是申请实施例第一传送座的结构示意图。
[0015]图3是申请实施例翻瓶箱的剖视图。
[0016]附图标记说明：1、翻瓶箱；2、第一传送座；3、支撑臂；4、螺纹杆；5、第二传送座；6、限位挡条；7、支撑推杆；8、固定头；9、传送带；10、定位孔；11、进料口；12、出料口；13、第一导料板；14、伺服电机；15、螺旋翻瓶杆；16、第二导料板。
具体实施方式
[0017]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0018]本申请实施例公开一种全自动理瓶机的翻瓶装置。参照图1
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图3，一种全自动理瓶机的翻瓶装置，包括翻瓶箱1，翻瓶箱1一侧的后端固定设有第一传送座2，翻瓶箱1另一侧的前端固定设有第二传送座5，翻瓶箱1靠近第一传送座2的一侧开设有进料口11，第一传送座2可将瓶子传输送入进料口11内，进料口11内壁的一侧固定设有第一导料板13，用于对瓶身导料，翻瓶箱1靠近第二传送座5的一侧开设有出料口12，翻转好的瓶身经出料口12排出。
[0019]结合图3，翻瓶箱1侧壁的中心处安装有伺服电机14，翻瓶箱1内部的中心处设有用于翻瓶的螺旋翻瓶杆15，伺服电机14的输出端贯穿翻瓶箱1的内壁且与螺旋翻瓶杆15传动，螺旋翻瓶杆15内开设有与瓶身适配的螺旋槽，随着螺旋翻瓶杆15的转动即可带动瓶子翻转端面，出料口12内壁的一侧固定有第二导料板16，第一导料板13和第二导料板16相互远离的一端均设为倾斜面，具有导流作用。
[0020]参照图1
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图2，第一传送座2和第二传送座5上均设有限位机构，限位机构包括螺纹杆4、支撑推杆7和限位挡条6，第一传送座2和第二传送座5的内部均设有传送带9，传送带9内转动设有传动轴，伺服电机14的输出端贯穿第一传送座2和第二传送座5的内壁与传动轴传动，伺服电机14工作驱动传动轴转动随即可带动传送带9运动对瓶子进行运动；
[0021]且在第一传送座2和第二传送座5的两端外壁均对称焊接有支撑臂3，支撑臂3的顶部螺纹连接有螺纹杆4，支撑臂3的外壁开设有滑孔，支撑推杆7与滑孔滑动连接，可预先根据瓶子的大小，推动支撑推杆7靠近瓶子，由于支撑推杆7的一端固定有固定头8，且限位挡条6与固定头8卡接，随即可推动限位挡条6靠近瓶身两端对其限位，防止侧翻，并在支撑推杆7的顶部开设有与螺纹杆4适配的定位孔10，转动螺纹杆4卡入定位孔10内即可对支撑推杆7定位。
[0022]本申请实施例一种全自动理瓶机的翻瓶装置的实施原理为：使用时，预先根据瓶身的大小，推动支撑臂3内部的支撑推杆7调节合适的距离，由于固定头8内卡接有限位挡条6，从而可推动限位挡条6靠近瓶身两侧用于限位，防止瓶身侧翻，此时拧紧螺纹杆4卡入定位孔10内对支撑推杆7定位，并启动第一传送座2和第二传送座5外壁的伺服电机14，随着伺服电机14工作驱动传送带9运动，随即可对瓶子进行运输，使瓶子经进料口11排入翻瓶箱1内，此时第一导料板13对瓶身具有导流作用，推动瓶子靠近螺旋翻瓶杆15，随着螺旋翻瓶杆
15的螺旋转动，瓶身贴合螺旋槽转动可进行翻转，翻转后的瓶子经第二导料板16导流通过出料口12排出至第二传送座5内，随即翻转后的瓶子经第二传送座5运动排出进行后续的加工处理。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动理瓶机的翻瓶装置，包括翻瓶箱(1)，其特征在于：所述翻瓶箱(1)一侧的后端固定设有第一传送座(2)，所述翻瓶箱(1)另一侧的前端固定设有第二传送座(5)，所述翻瓶箱(1)内部的中心处设有用于翻瓶的螺旋翻瓶杆(15)，所述第一传送座(2)和第二传送座(5)上均设有限位机构，所述限位机构包括螺纹杆(4)、支撑推杆(7)和限位挡条(6)。2.根据权利要求1所述的一种全自动理瓶机的翻瓶装置，其特征在于：所述翻瓶箱(1)靠近第一传送座(2)的一侧开设有进料口(11)，所述进料口(11)内壁的一侧固定设有第一导料板(13)，所述翻瓶箱(1)靠近第二传送座(5)的一侧开设有出料口(12)。3.根据权利要求2所述的一种全自动理瓶机的翻瓶装置，其特征在于：所述出料口(12)内壁的一侧固定有第二导料板(16)，所述第一导料板(13)和第二导料板(16)相互远离的一端均设为倾斜面，所述翻瓶箱(1)侧壁的中心处安装有伺...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯刘毅，孙哲，
申请(专利权)人：安徽沙隆达生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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