双头液压翻转器制造技术

本实用新型专利技术公开的属于翻转器技术领域，具体为双头液压翻转器，包括底部共同支撑板，所述底部共同支撑板的左右两端对称设置有液压翻转机构，所述液压翻转机构包括液压杆，所述液压杆一端铰接翻转支撑平台，所述液压杆远离所述翻转支撑平台的一端铰接底部支撑板，所述翻转支撑平台的一端底部铰接立式支撑柱，所述立式支撑柱底端焊接连接底部支撑板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置两个对称设置的液压翻转机构，两个物件趋于竖直状态时的倾倒惯性会相互抵消，因此此时翻转支撑平台的旋转速度可以设置成更快，提高工作效率；通过将液压翻转机构焊接在面积更大的底部共同支撑板上，能够避免翻转物件时的重心不稳问题。够避免翻转物件时的重心不稳问题。够避免翻转物件时的重心不稳问题。

【技术实现步骤摘要】
双头液压翻转器


[0001]本技术涉及翻转器
，具体为双头液压翻转器。

技术介绍

[0002]翻转器能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送。广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业；现有的液压翻转器均为单头(即单个翻转台)，这种机构存在以下缺陷：
[0003]1)物件被翻转到大于45度后，物件的重心前倾，存在装置在旋转方向上侧翻的风险；
[0004]2)单个翻转台，当物件(如管状)被放置接近竖直状态时，如果旋转速度过快可能导致物件前倾幅度过大而倒了，因此只能降低翻转速度避免物件惯性过大，导致翻转时间变长。

技术实现思路

[0005]鉴于现有双头液压翻转器中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供双头液压翻转器，解决了物件被翻转到大于45度后，物件的重心前倾，存在装置在旋转方向上侧翻的风险；以及当物件(如管状)被放置接近竖直状态时，如果旋转速度过快可能导致物件前倾幅度过大而倒了，因此只能降低翻转速度避免物件惯性过大，导致翻转时间变长的问题。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]双头液压翻转器，包括底部共同支撑板，所述底部共同支撑板的左右两端对称设置有液压翻转机构；
[0009]所述液压翻转机构包括液压杆，所述液压杆一端铰接翻转支撑平台，所述液压杆远离所述翻转支撑平台的一端铰接底部支撑板，所述翻转支撑平台的一端底部铰接立式支撑柱，所述立式支撑柱底端焊接连接底部支撑板。
[0010]作为本技术所述的双头液压翻转器的一种优选方案，其中：所述液压杆通过导管连接液压泵，所述液压泵通过导管连接液压油箱，所述液压泵和液压油箱均通过螺栓安装在底部支撑板上。
[0011]作为本技术所述的双头液压翻转器的一种优选方案，其中：所述翻转支撑平台右端可拆卸安装有抵挡立式柱，所述抵挡立式柱与所述翻转支撑平台之间相垂直。
[0012]作为本技术所述的双头液压翻转器的一种优选方案，其中：所述抵挡立式柱的底端焊接连接有支撑连接座，所述支撑连接座为一端开口的空心结构，所述支撑连接座内壁插接所述抵挡立式柱，所述支撑连接座和翻转支撑平台的对应位置上均开设有内螺纹孔，所述支撑连接座和翻转支撑平台之间通过螺栓固定。
[0013]作为本技术所述的双头液压翻转器的一种优选方案，其中：所述翻转支撑平
台底部焊接有第一铰接块和第二铰接块，所述第一铰接块通过销轴铰接所述液压杆，所述第二铰接块通过销轴铰接所述立式支撑柱。
[0014]作为本技术所述的双头液压翻转器的一种优选方案，其中：所述底部支撑板的底端焊接连接所述底部共同支撑板，所述底部共同支撑板的中部设有竖向缓冲柱，所述竖向缓冲柱的两侧设有安装在底部共同支撑板上的下落缓冲垫，所述立式支撑柱的一端外壁上安装有纵向缓冲垫。
[0015]作为本技术所述的双头液压翻转器的一种优选方案，其中：所述底部支撑板远离所述竖向缓冲柱的左端与底部共同支撑板之间通过螺栓连接。
[0016]作为本技术所述的双头液压翻转器的一种优选方案，其中：两个所述液压杆分别通过导管连接一个液压泵。
[0017]与现有技术相比：
[0018]1、通过设置两个对称设置的液压翻转机构，两个物件趋于竖直状态时的倾倒惯性会相互抵消，因此此时翻转支撑平台的旋转速度可以设置成更快，提高工作效率；
[0019]2、通过将液压翻转机构焊接在面积更大的底部共同支撑板上，能够避免翻转物件时的重心不稳问题。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1提供的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例1提供的液压翻转机构的放大示意图；
[0022]图3为本技术实施例2提供的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例3提供的结构示意图。
[0024]图中：底部共同支撑板1、竖向缓冲柱2、液压翻转机构100、翻转支撑平台101、第二铰接块1011、第一铰接块1012、抵挡立式柱102、支撑连接座103、液压杆104、立式支撑柱105、纵向缓冲垫106、下落缓冲垫107、液压油箱108、液压泵109、底部支撑板110、第三铰接块1101。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式做进一步的详细描述。
[0026]实施例1：
[0027]本技术提供双头液压翻转器，请参阅图1
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2，包括底部共同支撑板1，底部共同支撑板1的左右两端对称设置有液压翻转机构100。
[0028]液压翻转机构100包括液压杆104，液压杆104一端铰接翻转支撑平台101，液压杆104远离翻转支撑平台101的一端铰接底部支撑板110，翻转支撑平台101的一端底部铰接立式支撑柱105，立式支撑柱105底端焊接连接底部支撑板110。
[0029]液压杆104通过导管连接液压泵109，液压泵109通过导管连接液压油箱108，液压泵109和液压油箱108均通过螺栓安装在底部支撑板110上。
[0030]翻转支撑平台101右端可拆卸安装有抵挡立式柱102，抵挡立式柱102与翻转支撑平台101之间相垂直。
[0031]抵挡立式柱102的底端焊接连接有支撑连接座103，支撑连接座103为一端开口的空心结构，支撑连接座103内壁插接抵挡立式柱102，支撑连接座103和翻转支撑平台101的对应位置上均开设有内螺纹孔，支撑连接座103和翻转支撑平台101之间通过螺栓固定。
[0032]翻转支撑平台101底部焊接有第一铰接块1012和第二铰接块1011，第一铰接块1012通过销轴铰接液压杆104，第二铰接块1011通过销轴铰接立式支撑柱105，底部支撑板110的顶端焊接有第三铰接块1101，第三铰接块1101通过销轴铰接液压杆104。
[0033]底部支撑板110的底端焊接连接底部共同支撑板1，底部共同支撑板1的中部设有竖向缓冲柱2，竖向缓冲柱2的两侧设有安装在底部共同支撑板1上的下落缓冲垫107，立式支撑柱105的一端外壁上安装有纵向缓冲垫106。
[0034]在具体使用时，两个液压翻转机构100中的两个液压杆104驱动翻转支撑平台101翻转时，当物件(尤其管子、柱状)趋于竖直状态时，在惯性的作用下，两个物件倾倒并撞向竖向缓冲柱2，两个物件的惯性能够相互抵销而保持平稳；当然也可以只使用一个液压翻转机构100，利用竖向缓冲柱2对物件的惯性进行缓冲。
[0035]实施例2：
[0036]参照附图3，与实施例1不同的是：底部支撑板110远离竖向缓冲柱2的左端与底部共同支撑板1之间通过螺栓连接。
[0037]在具体使用时，此时当翻转支撑平台101旋转90度后，液压翻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双头液压翻转器，包括底部共同支撑板(1)，其特征在于：所述底部共同支撑板(1)的左右两端对称设置有液压翻转机构(100)；所述液压翻转机构(100)包括液压杆(104)，所述液压杆(104)一端铰接翻转支撑平台(101)，所述液压杆(104)远离所述翻转支撑平台(101)的一端铰接底部支撑板(110)，所述翻转支撑平台(101)的一端底部铰接立式支撑柱(105)，所述立式支撑柱(105)底端焊接连接底部支撑板(110)。2.根据权利要求1所述的双头液压翻转器，其特征在于，所述液压杆(104)通过导管连接液压泵(109)，所述液压泵(109)通过导管连接液压油箱(108)，所述液压泵(109)和液压油箱(108)均通过螺栓安装在底部支撑板(110)上。3.根据权利要求2所述的双头液压翻转器，其特征在于，所述翻转支撑平台(101)右端可拆卸安装有抵挡立式柱(102)，所述抵挡立式柱(102)与所述翻转支撑平台(101)之间相垂直。4.根据权利要求3所述的双头液压翻转器，其特征在于，所述抵挡立式柱(102)的底端焊接连接有支撑连接座(103)，所述支撑连接座(103)为一端开口的空心结构，所述支撑连接座(103)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪新，王林，刘泽奇，李维娜，李嘉锡，刘松柏，王森源，
申请(专利权)人：齐齐哈尔北华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：