一种适用支撑不同尺寸喷丝板的支撑座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用支撑不同尺寸喷丝板的支撑座，支撑座的顶部水平设置有两条直导轨，并可转动设置有一个定滚轮；两条直导轨各由定滚轮处起延伸至支撑座的顶部的另一侧，且两条直导轨之间的夹角为60

【技术实现步骤摘要】
一种适用支撑不同尺寸喷丝板的支撑座


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种适用支撑不同尺寸喷丝板的支撑座。

技术介绍

[0002]喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作。要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。
[0003]在喷丝板加工或修复过程，需要一种能够使其自转的载台，这种载台通常有两种结构：第一种是在一个底座上设置若干滚轮，滚轮位于一个虚拟的圆上，喷丝板放置在滚轮上由此实现在滚轮上的转动；第二种是设置能够转动的转盘夹具，喷丝板固定在转盘上，通过转盘的转动带动喷丝板转动。
[0004]上述两种方案存在以下缺点:
[0005]对于第一种方案，喷丝板始终放置在滚轮上，当需要对喷丝板进行打孔等作业时，喷丝板容易旋转导致加工出现偏差；而且无法适用于不同尺寸的喷丝板。
[0006]对于第二种方案而言，其结构较第一种成本更高，并且在加工过程中转盘同样容易旋转而导致偏差，除此之外也同样无法适用于不同尺寸的喷丝板。当然，还可以通过增加转盘固定装置的方式将转盘固定，但这无疑进一步增加了成本。
[0007]因此市面上迫切需要对上述使喷丝板转动的载台的结构进行改进，以弥补上述的缺陷。

技术实现思路

[0008]本技术实施例的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种适用支撑不同尺寸喷丝板的支撑座，通过设置一个固定的定滚轮，以及两个在直导轨上移动的动滚轮，通过对直导轨、定滚轮和动滚轮之间相对角度的巧妙设计，实现了适配不同尺寸的喷丝板的要求。不仅如此，还将滚轮设置成可升降的结构，在喷丝板需要转动时升起滚轮，当需要避免喷丝板转动时，降下滚轮使喷丝板直接放置在支座上，由此避免了现有技术中的缺陷。该支撑座结构简单，制造方便，适宜在行业内广泛推广应用。
[0009]为了达到上述技术目的，本技术实施例提出的一种适用支撑不同尺寸喷丝板的支撑座是通过以下技术方案实现的:
[0010]一种适用支撑不同尺寸喷丝板的支撑座，其特征在于：所述支撑座的顶部水平设置有两条直导轨，并可转动设置有一个定滚轮；两条所述的直导轨各由定滚轮处起延伸至支撑座的顶部的另一侧，且两条直导轨之间的夹角为60
°
；所述定滚轮的转轴平行于两条直导轨夹角的中分线；所述直导轨上可滑动设置有可选择性固定的动滚轮组件；任一直导轨上动滚轮组件的动滚轮的转轴与另一直导轨垂直；所述定滚轮和两个动滚轮的辊面最高点
平齐。
[0011]所述直导轨为形成于所述支撑座顶部的T形槽，所述动滚轮组件连接于所述T形槽内的T形滑块上。
[0012]所述动滚轮组件还包括螺栓和动滚轮支座，所述动滚轮的转轴可旋转设置于动滚轮支座上，所述T形滑块上竖直设置有螺孔，所述螺栓穿过所述动滚轮支座上的通孔与所述T形滑块上的螺孔螺纹配合。
[0013]所述两个动滚轮组件还包括一个驱动动滚轮的转轴相对动滚轮支座进行升降的升降机构；所述定滚轮通过一定滚轮支座可转动设置于所述支撑座上，所述定滚轮支座上还设有驱动所述定滚轮的转轴相对定滚轮支座进行升降的升降机构；所述动滚轮支座和定滚轮支座的顶部具有水平且位于同一水平面的工作表面；当所述升降机构驱动动滚轮和定滚轮升起时，该些滚轮的辊面最高点平齐，且高出所述工作表面；当所述升降机构驱动动滚轮和定滚轮降下时：该些滚轮的辊面低于所述工作表面。
[0014]所述动滚轮支座和定滚轮支座的工作表面还垂直设立有挡板，所述挡板设于转轴外侧且平行于所述转轴设置。
[0015]所述工作表面上设有槽，所述转轴设于所述槽内，并通过轴承由所述升降机构支撑。
[0016]所述升降机构为电磁伸缩杆。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置一个固定的定滚轮，以及两个在直导轨上移动的动滚轮，通过对直导轨、定滚轮和动滚轮之间相对角度的巧妙设计，实现了适配不同尺寸的喷丝板的要求。不仅如此，还将滚轮设置成可升降的结构，在喷丝板需要转动时升起滚轮，当需要避免喷丝板转动时，降下滚轮使喷丝板直接放置在支座上，由此避免了现有技术中的缺陷。该支撑座结构简单，制造方便，适宜在行业内广泛推广应用。
附图说明
[0018]通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本技术上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0019]图1为本技术实施例支撑座的立体示意图；
[0020]图2为本技术实施例支撑座的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例支撑座的调节支撑大小的示意图；
[0022]图4为本技术实施例动滚轮组件的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0024]参见图1
‑
4所示，本技术实施例提出一种适用支撑不同尺寸喷丝板的支撑座，该支撑座1的顶部水平设置有两条直导轨2，并设置有一个定滚轮组件3。
[0025]定滚轮组件3包括螺栓35、定滚轮支座33、定滚轮31、转轴32，以及驱动转轴32相对定滚轮支座33进行升降的升降机构34。螺栓35穿过定滚轮支座33上的通孔与支撑座1栓接。
[0026]两条直导轨2各由定滚轮组件3的定滚轮31处起延伸至支撑座1的顶部的另一侧，且两条直导轨2之间的夹角为60
°
。定滚轮31的转轴32与任一直导轨2之间的夹角为30
°
。
[0027]直导轨2上可滑动设置有动滚轮组件4，且动滚轮组件4可选择性的固定在其所在的直导轨2上。在优选的实施方式中，直导轨2为形成于支撑座1顶部的T形槽，动滚轮组件4连接于T形槽内的T形滑块21上。
[0028]动滚轮组件4包括螺栓45、动滚轮支座43、动滚轮41、转轴42，以及驱动转轴42相对动滚轮支座43进行升降的升降机构44。T形滑块21上竖直设置有螺孔，动滚轮支座43上设置有通孔，螺栓45穿过动滚轮支座43上的通孔与T形滑块21上的螺孔螺纹配合。由此，不仅实现动滚轮组件4与T形滑块21的连接，当紧固螺栓45后，T形滑块21抬起并与动滚轮支座43夹紧T形槽，由此实现了动滚轮组件4在直导轨2上的相对固定。
[0029]当需要适配不同直径的喷丝板时，可以将动滚轮组件4沿直导轨2移动到合适位置并固定，由动滚轮41和定滚轮31实现对喷丝板的旋转支撑。为实现上述目的，需要满足任一直导轨2上动滚轮组件4的转轴42与另一直导轨2垂直。
[0030]动滚轮支座43和定滚轮支座33的顶部具有水平且位于同一水平面的工作表面。动滚轮支座43内形成有一内腔，升降机构44即安装在该内腔内，且工作表面上设有槽431，转轴42设于槽431内，并通过轴承由升降机构44支撑。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用支撑不同尺寸喷丝板的支撑座，其特征在于：所述支撑座的顶部水平设置有两条直导轨，并可转动设置有一个定滚轮；两条所述的直导轨各由定滚轮处起延伸至支撑座的顶部的另一侧，且两条直导轨之间的夹角为60
°
；所述定滚轮的转轴平行于两条直导轨夹角的中分线；所述直导轨上可滑动设置有可选择性固定的动滚轮组件；任一直导轨上动滚轮组件的动滚轮的转轴与另一直导轨垂直；所述定滚轮和两个动滚轮的辊面最高点平齐。2.根据权利要求1所述的一种适用支撑不同尺寸喷丝板的支撑座，其特征在于：所述直导轨为形成于所述支撑座顶部的T形槽，所述动滚轮组件连接于所述T形槽内的T形滑块上。3.根据权利要求2所述的一种适用支撑不同尺寸喷丝板的支撑座，其特征在于：所述动滚轮组件还包括螺栓和动滚轮支座，所述动滚轮的转轴可旋转设置于动滚轮支座上，所述T形滑块上竖直设置有螺孔，所述螺栓穿过所述动滚轮支座上的通孔与所述T形滑块上的螺孔螺纹配合。4.根据权利要求3所述的一种适用支撑不同尺寸喷丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，
申请(专利权)人：上海浦东新区张江化纤机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：