一种高粘度熔体纺丝专用组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高粘度熔体纺丝专用组件，包括壳体，所述壳体内侧下方壁体中开设有第一安装槽，所述壳体内侧上方壁体中开设有螺槽，所述第一安装槽内设有喷丝板，所述第一安装槽内在位于喷丝板上方位置的壁体上还设有连接块，所述螺槽内底部壁体上还设有密封圈，所述壳体两侧壁体中还分别设有安装机构，所述安装机构包括拨动杆、固定轴与锁舌块。本实用新型专利技术所述的一种高粘度熔体纺丝专用组件，涉及一种高粘度熔体纺丝专用组件，通过收纳在壳体内的安装机构的设置能够便于在对壳体安装时将其弹出，进而便于对壳体进行安装，同时，可在整个喷头使用时将安装机构收纳进行壳体中，进而不影响喷头的正常喷丝。进而不影响喷头的正常喷丝。进而不影响喷头的正常喷丝。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度熔体纺丝专用组件


[0001]本技术涉及纺丝组件设备
，特别涉及一种高粘度熔体纺丝专用组件。

技术介绍

[0002]纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，而大部分的纺丝用喷头都是通过外部紧固件与扳手将其旋紧固定在挤出头中的，因此，在部分特殊情况下无辅助工具时，则难以对喷丝头进行拆装，进而影响生产进度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高粘度熔体纺丝专用组件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高粘度熔体纺丝专用组件，包括壳体，所述壳体内侧下方壁体中开设有第一安装槽，所述壳体内侧上方壁体中开设有螺槽，所述第一安装槽内设有喷丝板，所述第一安装槽内在位于喷丝板上方位置的壁体上还设有连接块，所述螺槽内底部壁体上还设有密封圈，所述壳体两侧壁体中还分别设有安装机构，所述安装机构包括拨动杆、固定轴与锁舌块。
[0006]优选的，所述安装机构还包括在壳体两侧下方壁体中分别开设的伸缩槽，两个所述伸缩槽一侧下方壁体中还分别开设有卡槽。
[0007]优选的，所述固定轴与壳体为一体浇铸成型。
[0008]优选的，所述拨动杆前端与后端上方壁体上分别设有第一限位块，两个所述第一限位块与拨动杆为一体浇铸成型，所述拨动杆壁体中还开设有第一伸缩孔，所述拨动杆通过两个第一限位块穿插安装在壳体一侧壁体内的固定轴中，并且所述拨动杆壁体中的第一伸缩孔穿插安装在固定轴上，所述固定轴上还套装有第一压缩弹簧，并且所述第一压缩弹簧位于伸缩槽内顶部壁体与拨动杆顶部壁体之间的固定轴上。
[0009]优选的，所述拨动杆底部一侧壁体中还开设有第二安装槽，所述第二安装槽内一侧前后端壁体上分别设有固定杆，两个所述固定杆一侧壁体分别通过焊接的方式固定安装在第二安装槽内一侧壁体上，所述固定杆另一侧壁体上还设有第二限位块，所述固定杆与第二限位块为一体浇铸成型。
[0010]优选的，所述锁舌块一侧前端与后端壁体中分别开设有第二伸缩孔，所述锁舌块通过两个第二伸缩孔穿插安装在对应的固定杆上，并且所述固定杆上还套装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧位于第二安装槽一侧壁体与锁舌块一侧壁体之间的固定杆上，所述锁舌块底部壁体中还开设有拉槽。
[0011]优选的，所述两个所述拨动杆相对一侧壁体中还分别开设有收纳槽，所述收纳槽
内两侧下方壁体中分别开设有转槽，所述收纳槽内还设有连接板，所述连接板前后端一侧壁体上分别固定安装有第二固定轴，所述第二固定轴转动安装在对应的转槽内，所述连接板另一侧壁体中对称开设有两个第二伸缩槽，所述连接板在位于第二伸缩槽一侧壁体上还设有第二连接块，所述第二连接块一侧壁体上对称固定安装有两个连接轴，所述连接轴一侧壁体上固定安装有挡块，所述连接轴通过挡块穿插安装在对应的第二伸缩槽中，所述连接轴上还套装有第三压缩弹簧，所述第二连接块另一侧壁体上还固定安装有磁贴。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的一种高粘度熔体纺丝专用组件，通过收纳在壳体内的安装机构的设置能够便于在对壳体安装时将其弹出，进而便于对壳体进行安装，同时，可在整个喷头使用时将安装机构收纳进行壳体中，进而不影响喷头的正常喷丝。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构拆分示意图；
[0015]图2为本技术的安装机构结构拆分图；
[0016]图3为本技术的拨动杆仰视图；
[0017]图4为本技术的拨动杆侧视图；
[0018]图5为本技术的第二连接块结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、第一安装槽；3、螺槽；4、喷丝板；5、密封圈；6、安装机构；7、拨动杆；8、第一固定轴；9、锁舌块；10、第一伸缩槽；11、卡槽；12、第一压缩弹簧；13、第一限位块；14、第一伸缩孔；15、第二安装槽；16、固定杆；17、第二限位块；18、第二压缩弹簧；19、拉槽；20、第二伸缩孔；21、第一连接块；22、收纳槽；23、转槽；24、连接板；25、第二固定轴；26、第二伸缩槽；27、第二连接块；28、连接轴；29、挡块；30、第三压缩弹簧；31、磁贴。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
图5所示，本技术提供的一种高粘度熔体纺丝专用组件，包括壳体1，壳体1内侧下方壁体中开设有第一安装槽2，壳体1内侧上方壁体中开设有螺槽3，第一安装槽2内设有喷丝板4，第一安装槽2内在位于喷丝板4上方位置的壁体上还设有连接块21，螺槽3内底部壁体上还设有密封圈5，壳体1两侧壁体中还分别设有安装机构6，安装机构6包括拨动杆7、固定轴8与锁舌块9。
[0022]安装机构6还包括在壳体1两侧下方壁体中分别开设的伸缩槽10，两个伸缩槽10一侧下方壁体中还分别开设有卡槽11。
[0023]固定轴8与壳体1为一体浇铸成型。
[0024]拨动杆7前端与后端上方壁体上分别设有第一限位块13，两个第一限位块13与拨动杆7为一体浇铸成型，拨动杆7壁体中还开设有第一伸缩孔14，拨动杆7通过两个第一限位块13穿插安装在壳体1一侧壁体内的固定轴8中，并且拨动杆7壁体中的第一伸缩孔14穿插安装在固定轴8上，固定轴8上还套装有第一压缩弹簧12，并且第一压缩弹簧12位于伸缩槽10内顶部壁体与拨动杆7顶部壁体之间的固定轴8上。
[0025]拨动杆7底部一侧壁体中还开设有第二安装槽15，第二安装槽15内一侧前后端壁体上分别设有固定杆16，两个固定杆16一侧壁体分别通过焊接的方式固定安装在第二安装槽15内一侧壁体上，固定杆16另一侧壁体上还设有第二限位块17，固定杆16与第二限位块17为一体浇铸成型。
[0026]锁舌块9一侧前端与后端壁体中分别开设有第二伸缩孔20，锁舌块9通过两个第二伸缩孔20穿插安装在对应的固定杆16上，并且固定杆16上还套装有第二压缩弹簧18，第二压缩弹簧18位于第二安装槽15一侧壁体与锁舌块9一侧壁体之间的固定杆16上，锁舌块9底部壁体中还开设有拉槽19，通过锁舌块9的设置，便于对拨动杆7进行限位。
[0027]两个拨动杆7相对一侧壁体中还分别开设有收纳槽22，收纳槽22内两侧下方壁体中分别开设有转槽23，收纳槽22内还设有连接板24，连接板24前后端一侧壁体上分别固定安装有第二固定轴25，第二固定轴25转动安装在对应的转槽23内，连接板24另一侧壁体中对称开设有两个第二伸缩槽26，连接板24在位于第二伸缩槽26一侧壁体上还设有第二连接块27，第二连接块27一侧壁体上对称固定安装有两个连接轴28，连接轴28一侧壁体上固定安装有挡块29，连接轴28通过挡块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘度熔体纺丝专用组件，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内侧下方壁体中开设有第一安装槽(2)，所述壳体(1)内侧上方壁体中开设有螺槽(3)，所述第一安装槽(2)内设有喷丝板(4)，所述第一安装槽(2)内在位于喷丝板(4)上方位置的壁体上还设有连接块(21)，所述螺槽(3)内底部壁体上还设有密封圈(5)，所述壳体(1)两侧壁体中还分别设有安装机构(6)，所述安装机构(6)包括拨动杆(7)、固定轴(8)与锁舌块(9)。2.根据权利要求1所述的一种高粘度熔体纺丝专用组件，其特征在于：所述安装机构(6)还包括在壳体(1)两侧下方壁体中分别开设的伸缩槽(10)，两个所述伸缩槽(10)一侧下方壁体中还分别开设有卡槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种高粘度熔体纺丝专用组件，其特征在于：所述固定轴(8)与壳体(1)为一体浇铸成型。4.根据权利要求3所述的一种高粘度熔体纺丝专用组件，其特征在于：所述拨动杆(7)前端与后端上方壁体上分别设有第一限位块(13)，两个所述第一限位块(13)与拨动杆(7)为一体浇铸成型，所述拨动杆(7)壁体中还开设有第一伸缩孔(14)，所述拨动杆(7)通过两个第一限位块(13)穿插安装在壳体(1)一侧壁体内的固定轴(8)中，并且所述拨动杆(7)壁体中的第一伸缩孔(14)穿插安装在固定轴(8)上，所述固定轴(8)上还套装有第一压缩弹簧(12)，并且所述第一压缩弹簧(12)位于伸缩槽(10)内顶部壁体与拨动杆(7)顶部壁体之间的固定轴(8)上。5.根据权利要求4所述的一种高粘度熔体纺丝专用组件，其特征在于：所述拨动杆(7)底部一侧壁体中还开设有第二安装槽(15)，所述第二安装槽(15)内一侧前后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠明，
申请(专利权)人：盐城华强化纤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：