一种具有防腐涂层大型管道自动涂塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防腐涂层大型管道自动涂塑机，包括托辊装置和硫化装置；所述硫化装置设置在托辊装置上，所述托辊装置包括托辊座和托辊组；所述硫化装置由储粉槽和高压风机组成；所述托辊座两端还设置有卡板；所述卡板上设置有固定孔；所述托辊装置两侧对称设置有送料装置；所述送料装置包括位于底部的底座；所述底座可推入所述托辊座底部；所述支架上设置有放置台；所述放置台前侧设置有开槽；所述开槽上设置有投料箱；通过设置送料装置，将底座推入托辊装置底部，通过销钉进行固定，投料箱将塑粉从投料口向大型管道的顶部投放，实现了对大型管道边缘处的自动化涂塑，避免了需要人工进行投料操作，提高了装置的安全性，减小了安全隐患。减小了安全隐患。减小了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防腐涂层大型管道自动涂塑机


[0001]本技术涉及防腐管道
，特别是一种具有防腐涂层大型管道自动涂塑机。

技术介绍

[0002]在大口径防腐钢管生产中，单个管件重量较大，通常可达到十几吨甚至二十几吨重。如此庞大、沉重的管件，在进行涂塑前通常还需要进行加热处理，在高温环境下进行喷涂涂塑十分困难，以往多是采用人工喷涂；
[0003]针对于管体温控状态下的自动涂料，现有专利号CN204278351U公开了一种大口径防腐管自动涂塑机，通过风机向底部储粉槽吹风，将喷涂原料吹起附着至钢管上，使其自然附着，减少人工操作；但该装置在实际操作中，由于钢管与托辊组件接触部位具有一定厚度，并且风机将储粉槽内的塑粉吹向钢管外壁时，对于钢管边缘位置处风力较小，塑粉不易附着在钢管上。对于这个问题，通常的解决方式是在钢管两侧人工搭建一个台架，操作人员站在台上，手动进行倾倒塑粉进行涂塑。
[0004]针对大口径防腐钢管，通常是在外壁涂覆聚乙烯粉末。内壁是环氧树脂，由于上述两种材料通常是粉末状，因此通常采用在受到风机吹动时，会漂浮在空气中。
[0005]但该方式由于钢管在涂塑之前，需要先进行高温加热，随后吊装至该装置进行涂塑加工；由于人工站在台上加工，与高温钢管近距离接触，其发生安全事故风险较高；同时由于塑粉会有细小粉末，因为风机吹动会漂浮在空中，操作人员在人工进行涂塑时会吸入粉末，影响人员健康。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于解决大型钢管涂塑时，对于钢管边缘无法涂塑，需要人工手动涂塑的问题，提供一种具有防腐涂层大型管道自动涂塑机。
[0007]一种具有防腐涂层大型管道自动涂塑机，包括托辊装置和硫化装置；所述硫化装置设置在托辊装置上，所述托辊装置包括托辊座和托辊组；所述硫化装置由储粉槽和高压风机组成；
[0008]所述托辊座两端部还设置有卡板；所述卡板上设置有固定孔；
[0009]所述托辊装置两侧对称设置有送料装置；所述送料装置包括位于底部的底座；所述底座可推入所述托辊座底部；所述底座中部设置有与所述固定孔对应的固定槽；所述固定孔与所述固定槽可通过销钉进行固定；所述底座上部设置有支架；所述支架上设置有放置台；所述放置台前侧设置有开槽；所述开槽上设置有投料箱；
[0010]所述底座后侧设置有梯台。
[0011]进一步的，所述放置台四周设置有栏杆。
[0012]进一步的，所述投料箱底部设置有网板；所述投料箱侧壁设置有震动件。
[0013]进一步的，所述托辊装置一侧设置有吸粉装置；
[0014]所述吸粉装置包括吸粉口和吸粉通道；所述吸粉口前端设置在大型管道侧壁；所述吸粉口后端通过吸粉通道与储粉槽连通；所述吸粉口上设置有吸风扇。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置送料装置，将底座推入托辊装置底部，并通过销钉进行固定，随后通过投料箱将塑粉从投料口向大型管道的顶部投放，实现了对大型管道温控状态下的自动涂料，避免了需要人工进行投料操作，提高了装置的安全性，减小了安全隐患；
[0017]2、通过设置吸粉装置，使得通过吸风扇，将由于高压风机吹起的塑粉颗粒，吸入到吸粉口，并重新落入到储粉槽内，避免塑粉弥漫在空中，被工作人员吸入，危害工作人员生命健康。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术托辊装置结构示意图；
[0020]图3为托辊装置剖视图；
[0021]图4为送料装置前部结构示意图；
[0022]图5为送料装置底部结构示意图；
[0023]图6为送料装置后部结构示意图。
[0024]图中，1、托辊装置；11、托辊座；111、卡板；1111、固定孔；12、托辊组；121、托辊支架；122、托辊轴；123、托辊；124、电机；2、硫化装置；21、储粉槽；211、过滤网；212、风口；22、高压风机；221、风力管道；3、送料装置；31、底座；32、固定槽；33、支架；34、放置台；341、栏杆；35、开槽；36、投料箱；361、网板；362、震动件；37、梯台；4、吸粉装置；41、吸粉口；42、吸风扇；43、吸粉通道；5、大型管道。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0027]实施例1
[0028]如图1～6所示
[0029]一种具有防腐涂层大型管道自动涂塑机，包括托辊装置1和硫化装置2；硫化装置2设置在托辊装置1上，托辊装置1包括托辊座11和托辊组12；
[0030]具体的，托辊组12为两组，两组托辊组12对称设置于托辊座11上；托辊组12包括两个固定设置在托辊座11上的托辊支架121；托辊支架121上贯穿设置有托辊轴122；托辊轴
122上设置有托辊123；一侧托辊轴122与设置托辊座11上的电机124输出端通过链条传动连接；通过上述方式，电机124带动托辊轴122转动，使得托辊123带动大型管道5转动，实现对于大型管道5的外壁全方位涂塑；
[0031]硫化装置2由储粉槽21和高压风机22组成；
[0032]具体的，储粉槽21设置在两组托辊组12之间，托辊组1212底部设置有风口212；风口212上设置有过滤网211；具体的，过滤网211只能通过风力，塑粉无法从过滤网211落下；高压风机22设置在托辊座11一侧，其风力管道221设置在托辊座11内，并与风口212连通；
[0033]托辊座11两端部还设置有卡板111；卡板111上设置有固定孔1111；具体的，固定孔1111与固定槽32配合，通过销钉对送料装置3进行固定；
[0034]托辊装置1两侧还对称设置有送料装置3；送料装置3包括位于底部的底座31；底座31可推入托辊装置1底部；底座31中部设置有与固定孔1111对应的固定槽32；固定孔1111与固定槽32可通过销钉进行固定；底座31上部设置有支架33；支架33上设置有放置台34；放置台34前侧设置有开槽35；开槽35上设置有投料箱36；
[0035]通过设置送料装置3，将底座31推入托辊装置1底部，并通过销钉进行固定，随后通过投料箱36将塑粉从投料口向大型管道5的顶部投放，实现了对大型管道5边缘处的自动化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防腐涂层大型管道自动涂塑机，包括托辊装置(1)和硫化装置(2)；所述硫化装置(2)设置在托辊装置(1)上，所述托辊装置(1)包括托辊座(11)和托辊组(12)；所述硫化装置(2)由储粉槽(21)和高压风机(22)组成；其特征在于：所述托辊座(11)两端部还设置有卡板(111)；所述卡板(111)上设置有固定孔(1111)；所述托辊装置(1)两侧对称设置有送料装置(3)；所述送料装置(3)包括位于底部的底座(31)；所述底座(31)可推入所述托辊座(11)底部；所述底座(31)中部设置有与所述固定孔(1111)对应的固定槽(32)；所述固定孔(1111)与所述固定槽(32)可通过销钉进行固定；所述底座(31)上部设置有支架(33)；所述支架(33)上设置有放置台(34)；所述放置台(34)前侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵蓉，赵奇耀，陈忠伟，
申请(专利权)人：崇州市岷江塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：