顶端落绒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了顶端落绒装置，涉及植绒机技术领域，包括机箱，所述机箱的顶部设置有连接框，所述机箱的顶端且位于连接框的两端对称安装有两组风机，所述连接框的内部设置有上网板，所述机箱的内部且位于上网板的下方设置有下网板，所述机箱的顶部两端对称安装有两组气缸，且两组气缸的伸缩端分别与上网板的两端相连，所述机箱的内部且位于下网板的上方对称转动连接有两组滚刷，通过两组风机分别朝向中间吹风，两股气流正面撞击使部分风向朝下进入连接框内，避免绒毛跑出连接框，且绒毛在上网板上振动的同时，吹动绒毛通过多组上网孔向下落入下网板上，该结构可有效避免了绒毛飘起，且可直观的看到上网板上团状绒的剩余情况，便于进行添加。于进行添加。于进行添加。

【技术实现步骤摘要】
顶端落绒装置


[0001]本技术涉及植绒机
，具体为顶端落绒装置。

技术介绍

[0002]目前植绒机中的落绒装置在实际使用中，如图4所示，将团状绒放置在上网板4表面，通过两组气缸6带动上网板4高频振动，进而使团状绒底部的细小绒毛通过多组上网孔11落下，然而团状绒受振动时，其顶部的细小绒毛向上飘起至连接框2的上方，进而进入空气中，由于不便于对飘出连接框2外部的绒毛进行收集，则造成了绒毛的浪费，且影响了生产环境，为此，我们提出了顶端落绒装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了顶端落绒装置，解决了团状绒受振动时，其顶部的细小绒毛向上飘起至连接框2的上方，进而进入空气中，由于不便于对飘出连接框2外部的绒毛进行收集，则造成了绒毛的浪费，且影响了生产环境的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：顶端落绒装置，包括机箱，所述机箱的顶部设置有连接框，所述机箱的顶端且位于连接框的两端对称安装有两组风机，所述连接框的内部设置有上网板，所述机箱的内部且位于上网板的下方设置有下网板，所述机箱的顶部两端对称安装有两组气缸，且两组气缸的伸缩端分别与上网板的两端相连，所述机箱的内部且位于下网板的上方对称转动连接有两组滚刷，两组所述滚刷的一端外部均套接有齿轮，且两组齿轮为啮合连接，所述机箱的内部安装有电机，且电机的输出端与一组滚刷的一端相连。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，两组所述风机的出风口均朝向连接框的正上方。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述上网板的顶端开设有多组上网孔，所述下网板的顶端边缘处开设有多组下网孔，且下网孔的尺寸小于上网孔的尺寸。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述机箱的内部和下网板的拐角处通过绳索形成固定连接。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，两组所述滚刷的底部与下网板的顶端相贴合，且两组滚刷的旋转方向相反。
[0009]有益效果
[0010]本技术提供了顶端落绒装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0011]顶端落绒装置，通过两组风机分别朝向中间吹风，两股气流正面撞击使部分风向朝下进入连接框内，避免绒毛跑出连接框，且绒毛在上网板上振动的同时，吹动绒毛通过多组上网孔向下落入下网板上，该结构可有效避免了绒毛飘起，且可直观的看到上网板上团状绒的剩余情况，便于进行添加。
附图说明
[0012]图1为顶端落绒装置的结构示意图；
[0013]图2为顶端落绒装置的俯视图；
[0014]图3为图2的剖视图；
[0015]图4为顶端落绒装置的部分结构示意图。
[0016]图中：1、机箱；2、连接框；3、风机；4、上网板；5、下网板；6、气缸；7、滚刷；8、齿轮；9、电机；10、绳索；11、上网孔；12、下网孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供顶端落绒装置技术方案：顶端落绒装置，包括机箱1，机箱1的顶部设置有连接框2，机箱1的顶端且位于连接框2的两端对称安装有两组风机3，连接框2的内部设置有上网板4，机箱1的内部且位于上网板4的下方设置有下网板5，机箱1的顶部两端对称安装有两组气缸6，且两组气缸6的伸缩端分别与上网板4的两端相连，机箱1的内部且位于下网板5的上方对称转动连接有两组滚刷7，两组滚刷7的一端外部均套接有齿轮8，且两组齿轮8为啮合连接，机箱1的内部安装有电机9，且电机9的输出端与一组滚刷7的一端相连，两组风机3的出风口均朝向连接框2的正上方，上网板4的顶端开设有多组上网孔11，下网板5的顶端边缘处开设有多组下网孔12，且下网孔12的尺寸小于上网孔11的尺寸，机箱1的内部和下网板5的拐角处通过绳索10形成固定连接，两组滚刷7的底部与下网板5的顶端相贴合，且两组滚刷7的旋转方向相反。
[0019]需要说明的是，当上网板4上有团状绒时，
[0020]两组气缸6依次高频带动上网板4振动，使团状绒底部的细小绒毛通过多组上网孔11分散下落；
[0021]两组风机3分别朝向中间吹风，部分风向朝下进入连接框2内，避免绒毛跑出连接框，且吹动绒毛向下移动；
[0022]当绒毛通过上网孔11落至下网板5上，则通过相啮合的两组齿轮8使电机9带动两组滚刷7分别进行转动，进而带动绒毛向两侧移动，从而气流推动绒毛通过多组下网孔12落下。
[0023]本技术的工作原理：在使用时，当上网板4上有团状绒时，两组气缸6依次高频带动上网板4振动，使团状绒底部的细小绒毛通过多组上网孔11分散下落，同时两组风机3分别朝向中间吹风，两股气流正面撞击使部分风向朝下进入连接框2内，避免绒毛跑出连接框2，且绒毛在上网板4上振动的同时，吹动绒毛通过多组上网孔11向下移动，进而落入下网板5上，此时通过相啮合的两组齿轮8使电机9带动两组滚刷7分别进行转动，进而带动绒毛向两侧移动，从而气流推动绒毛通过多组下网孔12落下，进而涂抹胶粘剂后的物体经过多组下网孔12下方对绒毛进行粘附，进而使绒毛粘附在物体上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.顶端落绒装置，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）的顶部设置有连接框（2），所述机箱（1）的顶端且位于连接框（2）的两端对称安装有两组风机（3），所述连接框（2）的内部设置有上网板（4），所述机箱（1）的内部且位于上网板（4）的下方设置有下网板（5），所述机箱（1）的顶部两端对称安装有两组气缸（6），且两组气缸（6）的伸缩端分别与上网板（4）的两端相连，所述机箱（1）的内部且位于下网板（5）的上方对称转动连接有两组滚刷（7），两组所述滚刷（7）的一端外部均套接有齿轮（8），且两组齿轮（8）为啮合连接，所述机箱（1）的内部安装有电机（9），且电机（9）的输出端与一组滚刷（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢商龙，
申请(专利权)人：广东云隆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：