一种内循环节能型加热炉制造技术

本申请涉及钢材加工设备的技术领域，尤其涉及一种内循环节能型加热炉，其包括加热炉本体，所述加热炉本体一侧设有用于向所述加热炉本体内输送钢材的传送架，所述加热炉本体一侧设有预热箱，所述预热箱两侧开均设有传送孔，所述传送架穿过所述传送孔且所述预热箱置于所述传送架上，所述加热炉本体的内侧壁上和所述预热箱本体的内壁上固接有同一个用于传输所述加热炉本体内热量的运输环管，所述加热炉本体与所述预热箱之间设有用于驱动所述运输环管内介质流动的输送泵，所述输送泵安装在所述运输环管上。本申请具有提高钢坯加热效率，减少钢坯加热成本的效果。减少钢坯加热成本的效果。减少钢坯加热成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内循环节能型加热炉


[0001]本申请涉及钢材加工设备领域，尤其是涉及一种内循环节能型加热炉。

技术介绍

[0002]钢坯加热炉是工业上用于钢坯加热的设备。钢坯在生产的过程中需要对坯的表面进行加热工作，因此需要使用到钢坯加热炉，钢坯加热炉对钢坯进行加热工序，使钢坯达到指定的要求。
[0003]针对上述中的相关技术，一般的钢坯加热炉在使用的过程中耗能较大，主要的原因在于进料时钢坯的温度较低，而加热炉中的钢坯到达一定的温度后对热量的消耗较低，这样会导致大多数的热量散失，使钢坯加热炉的耗能增加，增加了生产支出。

技术实现思路

[0004]为了提高钢坯的加热效率，本申请提供一种内循环节能型加热炉。
[0005]本申请提供的一种内循环节能型加热炉，采用如下的技术方案：
[0006]一种内循环节能型加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体一侧设有用于向所述加热炉本体内输送钢材的传送架，所述加热炉本体一侧设有预热箱，所述预热箱两侧开均设有传送孔，所述传送架穿过所述传送孔且所述预热箱置于所述传送架上，所述加热炉本体和所述预热箱上固接有同一个用于传输所述加热炉本体内热量的运输环管，所述加热炉本体与所述预热箱之间设有用于驱动所述运输环管内介质流动的输送泵，所述输送泵安装在所述运输环管上。
[0007]通过采用上述技术方案，当加热炉内的钢坯达到一定的温度后，加热炉本体内产生的额外热量可通过介质的带动向预热箱一侧传输，随后预热箱的温度升高，进而可使在预热箱内的钢坯升温，由此对即将进入加热炉本体内的钢坯进行预加热，提高钢坯进入加热炉本体内时的钢坯的温度，由此提高加热炉本体的能量利用率，进而钢坯的加热效率。
[0008]可选的，所述传送孔处转动连接有用于遮挡所述传送孔的挡板，所述挡板与所述预热箱内之间穿设有用于使所述挡板保持遮挡在传送孔处的扭簧。
[0009]通过采用上述技术方案，可通过挡板对预热箱的传送孔进行遮挡，减少热量自预热箱内的散失，同时当钢坯通过传送孔口，挡板可在扭簧的作用下自动复位，保持对传送孔的遮挡状态。
[0010]可选的，所述运输环管置于所述加热炉本体内的一段和所述运输环管置于所述预热箱内的一段均呈螺旋状设置。
[0011]通过采用上述技术方案，可提高运输环管与加热炉本体和预热箱的接触面积，进而提高运输环管与加热炉本体和预热箱的换热效率。
[0012]可选的，所述运输环管上设有用于控制所述运输环管内的介质自所述加热炉本体进入所述预热箱内的第一阀门，所述运输环管上设有用于控制所述运输环管的内的介质自所述预热箱内上进入所述加热炉本体内的第二阀门。
[0013]通过采用上述技术方案，当加热炉本体温度较低时，可关闭第一阀门和第二阀门，由此阻隔介质在运输环管内的流动，进而减少加热炉本体内热量的散失。
[0014]可选的，所述预热箱内安装有至少一个旋风扇。
[0015]通过采用上述技术方案，可通过旋风扇带动预热箱内的气流的流动，进而提高预热箱内运输环管的散热效率，由此提高对钢坯的预热效果。
[0016]可选的，所述预热箱内设有清洁环管，所述预热箱上连通并固接有用于向所述清洁环管输送水流的运水管，所述清洁环管上安装有用于对所述预热箱内壁进行喷淋的雾化喷头。
[0017]通过采用上述技术方案，当不需要对钢坯进行加热时，可通过运水管向清洁环管内输送水流，使雾化喷头对预热箱内的运输环管和预热箱的内壁进行喷淋，进而减少浮尘对运输环管的散热的影响。
[0018]可选的，所述雾化喷头沿所述清洁环管的外周壁等距设置，且所述雾化喷头的喷淋方向各不相同。
[0019]通过采用上述技术方案，可使雾化喷头对清运输环管和预热箱的内壁进行均匀和大范围的喷淋，进而提高雾化喷头对清运输环管和预热箱的清洁效果。
[0020]可选的，所述预热箱内设有引流锥，所述引流锥的底面固接在所述预热箱的底端，所述预热箱底端的四角处固接并连通有排水管，所述排水管上安装有排水阀。
[0021]通过采用上述技术方案，清洁后的污水，可通过引流锥的导向效果集中向预热箱内底端的四角处流动，并可打开排水阀，使清洁后的污水通过排水管集中流出预热箱外。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.加热炉本体内产生的额外量可通过介质带动热量向预热箱一侧传输，随后预热箱的温度升高，进而可使在预热箱内的钢坯升温，由此对即将进入加热炉本体内的钢坯进行预加热，提高钢坯进入加热炉本体内时的钢坯的温度，由此提高加热炉本体的能量利用率，进而钢坯的加热效率；
[0024]2.可通过旋风扇带动预热箱内的气流的流动，进而提高预热箱内运输环管的散热效率，由此提高对钢坯的预热效果；
[0025]3.当不需要对钢坯进行加热时，可通过运水管向清洁环管内输送水流，使雾化喷头对预热箱内的运输环管和预热箱的内壁进行喷淋，进而减少浮尘对运输环管的散热的影响。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例的运输环管的结构示意图；
[0028]图3是图2中A部分的局部放大示意图；
[0029]图中，1、加热炉本体；2、传送架；3、预热箱；31、传送孔；32、挡板；33、扭簧；34、排水管；341、排水阀；4、运输环管；41、第一阀门；42、第二阀门；43、输送泵；5、旋风扇；6、清洁环管；61、运水管；62、雾化喷头；7、引流锥。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
附图3，对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请的实施例为：一种内循环节能型加热炉，参照图1和图2，包括设置在地面上的加热炉本体1，加热炉本体1一侧设有向加热炉本体1内输送钢材的传送架2，加热炉本体1一侧设有预热箱3，预热箱3设置为长方体状且预热箱3的两侧开设有传送孔31，传送架2的一端通过传送孔31穿过预热箱3并置于加热炉本体1处。
[0032]加热炉本体1和预热箱3内固定连接有同一个运输环管4，运输环管4的一端穿过加热炉本体1置于加热炉本体1内，运输环管4的另一端穿过预热箱3置于预热箱3内，加热炉本体1与预热箱3之间设有用于驱动运输环管4内介质流动的输送泵43，输送泵43安装在运输环管4上。
[0033]通过输送泵43的驱动的效果，输送泵43内的介质可通过运输环管4靠上一端的部分自加热炉本体1进入预热箱3内，并自运输环管4靠下一端自预热箱3回到加热炉本体1内。进而可将加热炉本体1内多余的热量向预热箱3内部进行传输。使预热箱3内的温度升高。为了提高运输环管4的换热效率，运输环管4置于加热炉本体1内的一端设置为螺旋状且围绕加热炉本体1的内侧壁设置。运输环管4置于预热箱3内的一端设置为相同的螺旋状且围绕传送架2设置。
[0034]参照图2和图3，为了减少热量自传送孔31处的散失，传送孔31处设有用于封堵传送孔31的挡板32，挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内循环节能型加热炉，包括加热炉本体（1），所述加热炉本体（1）一侧设有用于向所述加热炉本体（1）内输送钢材的传送架（2），其特征在于，所述加热炉本体（1）一侧设有预热箱（3），所述预热箱（3）两侧开均设有传送孔（31），所述传送架（2）穿过所述传送孔（31）且所述预热箱（3）置于所述传送架（2）上，所述加热炉本体（1）和所述预热箱（3）上固接有同一个用于传输所述加热炉本体（1）内热量的运输环管（4），所述加热炉本体（1）与所述预热箱（3）之间设有用于驱动所述运输环管（4）内介质流动的输送泵（43），所述输送泵（43）安装在所述运输环管（4）上。2.根据权利要求1所述的一种内循环节能型加热炉，其特征在于，所述传送孔（31）处转动连接有用于遮挡所述传送孔（31）的挡板（32），所述挡板（32）与所述预热箱（3）内之间穿设有用于使所述挡板（32）保持遮挡在传送孔（31）处的扭簧（33）。3.根据权利要求1所述的一种内循环节能型加热炉，其特征在于，所述运输环管（4）置于所述加热炉本体（1）内的一段和所述运输环管（4）置于所述预热箱（3）内的一段均呈螺旋状设置。4.根据权利要求1所述的一种内循环节能型加热炉，其特征在于，所述运...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝玉，
申请(专利权)人：唐山市丰润区金行钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：