带式焙烧机鼓干段风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种带式焙烧机鼓干段风系统及控制方法，包括带式焙烧机和鼓干风机，其特征在于：还包括一冷段回风管道、鼓干段废气管道、鼓干段端部上罩、鼓干段端部风箱、鼓干段除尘管道、混风装置，带式焙烧机的一冷段回风管道通过调节阀Ⅰ与鼓干段废气管道连接，鼓干段端部上罩通过调节阀Ⅱ与鼓干段除尘管道连接，鼓干段端部风箱通过调节阀Ⅲ与鼓干段除尘管道连接，一冷段回风管道通过调节阀Ⅳ与鼓干段除尘管道连接，鼓干段除尘管道与混风装置连接，混风装置的进风口与带式焙烧机冷却二段的上罩连接，混风装置的出风口通过风机风门与鼓干风机连接。本实用新型专利技术合理利用系统内的废气余热，达到降低环保负荷，减轻设备、管道腐蚀的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
带式焙烧机鼓干段风系统


[0001]本技术属于铁矿球团生产
，具体涉及一种带式焙烧机鼓干段风系统。

技术介绍

[0002]目前，带式焙烧机工艺是铁矿球团的主要生产工艺之一，传统的热风流程是根据气流走向和设备功能将带式焙烧机分为七个功能区，上罩分为七段，风箱分为四组。沿料流前进方向，七段上罩对应的功能区分别为鼓干段、抽干段、预热段、焙烧段、均热段、冷却一段、冷却二段，为满足各功能区对介质温度的要求，进入各段的气流来源不同。
[0003]风箱分组与各段上罩是有关联的，具体配置如下：
[0004]1）第一组风箱对应鼓干段，气流来自鼓干风机，进入风箱后自下而上穿过料层进入上罩，对生球进行初步干燥，鼓干段上罩的废气经过除尘后排入大气；
[0005]2）第二组风箱对应抽干段、预热段和焙烧段前部，气流分别来自回热风机和冷却一段，焙烧段上罩两侧的供热装置可以使进入上罩的气流升温，不同温度的气流进入上罩后自上而下穿过料层进入风箱，生球完成脱水过程后进一步升温，并进入焙烧阶段，第二组各风箱的烟气汇集后，全部经由外排系统处理后排入大气；
[0006]3）第三组风箱对应焙烧段后部和均热段，气流来自冷却一段，焙烧段上罩两侧的供热装置可以使进入上罩的气流升温，不同温度的气流进入上罩后自上而下穿过料层进入风箱，球团完成焙烧过程后保温一定的时间，第三组各风箱的烟气汇集后作为“回热风”，经回热风机返回带式焙烧机上罩，一部分进入抽干段上罩，用作抽干的介质，其余部分进入预热段上罩，根据生产需要调节预热段上罩内的气体温度；
[0007]4）第四组风箱对应冷却一段和冷却二段，气流来自冷却风机，常温空气由风箱自下而上穿过料层进入上罩，对球团矿进行冷却。冷却一段上罩废气的去向有两个，前部的高温废气直接进入均热段料层，后部的废气通过回热风管进入焙烧段和预热段上罩，冷却二段上罩废气去往鼓干风机，作为鼓干段的换热介质。
[0008]采用上述的传统风流程，在实际生产中会存在以下问题：
[0009]1）进入抽干段上罩的“回热风”是焙烧段后部和均热段的烟气，其中含有硫氧化物和氮氧化物，在实际生产过程中，如果鼓干段上罩内的压力低于抽干段上罩内的压力，“回热风”会从上罩隔墙下与料层间的缝隙进入鼓干段上罩内，将硫氧化物和氮氧化物混入鼓干段的含水废气，一方面可能造成鼓干段废气中的二氧化硫和氮氧化物浓度超标，另一方面，鼓干段废气中的水和三氧化硫形成稀硫酸，可能会腐蚀设备、管道；
[0010]2）为了防止因鼓干段的含水废气结露而腐蚀设备、管道，常用的方法是在鼓干段废气管道上设兑热风管道，与回热风机或鼓干风机出口管道连接，兑入来自回热风机的“回热风”，会带入硫氧化物和氮氧化物，兑入来自鼓干风机的三冷段废气，因其温度较低，需要兑入的风量较大，造成废气除尘设施规格偏大，投资和运行费用高；
[0011]3）鼓干段上罩内为负压时，冷空气会从鼓干段上罩端部进入罩内，降低鼓干段废
气温度，增加结露的风险；鼓干段上罩内为正压时，可能会有含水含尘废气外溢；
[0012]4）鼓干段风箱内为正压，其端部会有热风外溢。
[0013]因此，有必要优化带式焙烧机鼓干段风系统，通过增加控制手段，合理利用系统内的废气余热，达到降低环保负荷，减轻设备、管道腐蚀，达到降低生产成本，提高设备利用率的目的。

技术实现思路

[0014]本技术的目的是提供一种带式焙烧机鼓干段风系统，用于调节鼓干段风箱和上罩废气温度，防止含尘气体外溢破坏环境。
[0015]本技术的目的是通过下述技术方案实现的：
[0016]本技术的一种带式焙烧机鼓干段风系统，包括带式焙烧机和带式焙烧机风箱，带式焙烧机沿料流方向分为鼓干段、抽干段、预热段、焙烧段、均热段、冷却一段及冷却二段，带式焙烧机风箱分为五组风箱，第一组风箱为对应鼓干段，第二组风箱对应抽干段、预热段和焙烧段前部，第三组风箱对应焙烧段中部、焙烧段后部和均热段，第四组风箱对应冷却一段前部，第五组风箱对应冷却一段后部和冷却二段；其特征在于：还包括一冷段回风管道、鼓干段废气管道、鼓干段端部上罩、鼓干段端部风箱、鼓干段除尘管道、混风装置，带式焙烧机的一冷段回风管道通过调节阀Ⅰ与鼓干段废气管道连接，鼓干段端部上罩通过调节阀Ⅱ与鼓干段除尘管道连接，鼓干段端部风箱通过调节阀Ⅲ与鼓干段除尘管道连接，一冷段回风管道通过调节阀Ⅳ与鼓干段除尘管道连接，鼓干段除尘管道与混风装置连接，混风装置的进风口与带式焙烧机冷却二段的上罩连接，混风装置的出风口通过风机风门与鼓干风机连接。
[0017]进一步地，在所述的带式焙烧机1鼓干段废气管道上设有温度检测装置Ⅰ。
[0018]进一步地，在所述的带式焙烧机1鼓干段端部上罩上设有压力检测装置Ⅰ。
[0019]进一步地，在所述的带式焙烧机1鼓干段端部风箱上设有压力检测装置Ⅱ。
[0020]进一步地，在所述的带式焙烧机1鼓干风机的出口管道上设有温度检测装置Ⅱ。
[0021]进一步地，所述的带式焙烧机鼓干段风系统还包括自动控制系统，自动控制系统连接所述的温度检测装置Ⅰ、温度检测装置Ⅱ和压力检测装置Ⅰ、压力检测装置Ⅱ，并控制调节阀Ⅰ、调节阀Ⅱ、调节阀Ⅲ、调节阀Ⅳ和风机风门。
[0022]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0023]1）一般一冷段回风和鼓干段废气均不含硫氧化物和氮氧化物，且一冷段回风温度高，将其兑入鼓干段上罩废气，与兑入二冷段废气相比，兑风量少，鼓干段废气外排量少，使鼓干段废气除尘负荷小，不必经过脱硫脱硝，可节省相应的环保投入；
[0024]2）设置鼓干段端部上罩和鼓干段端部风箱，并通过鼓干段除尘管道与鼓干风机入口连接，该部分废气不外排，既能改善岗位环境，又不增加环境除尘负荷；
[0025]3）通过调节二冷段废气、一冷段回风和来自鼓干段端部上罩和鼓干段端部风箱的废气比例，可以精准控制鼓干段风箱内的废气温度。
附图说明
[0026]图1为本技术的带式焙烧机鼓干段风系统示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0028]如图1所示，一种带式焙烧机鼓干段风系统，包括带式焙烧机和带式焙烧机风箱，带式焙烧机沿料流方向分为鼓干段、抽干段、预热段、焙烧段、均热段、冷却一段及冷却二段，带式焙烧机风箱分为五组风箱，第一组风箱为对应鼓干段，第二组风箱对应抽干段、预热段和焙烧段前部，第三组风箱对应焙烧段中部、焙烧段后部和均热段，第四组风箱对应冷却一段前部，第五组风箱对应冷却一段后部和冷却二段；其特征在于：还包括一冷段回风管道2、鼓干段废气管道3、鼓干段端部上罩4、鼓干段端部风箱5、鼓干段除尘管道6、混风装置7，带式焙烧机1的一冷段回风管道2通过调节阀Ⅰ3
‑
1与鼓干段废气管道3连接，在所述的带式焙烧机1鼓干段废气管道3上设有温度检测装置Ⅰ3
‑
2；
[0029]所述鼓干段端部上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式焙烧机鼓干段风系统，包括带式焙烧机和带式焙烧机风箱，带式焙烧机沿料流方向分为鼓干段、抽干段、预热段、焙烧段、均热段、冷却一段及冷却二段，带式焙烧机风箱分为五组风箱，第一组风箱为对应鼓干段，第二组风箱对应抽干段、预热段和焙烧段前部，第三组风箱对应焙烧段中部、焙烧段后部和均热段，第四组风箱对应冷却一段前部，第五组风箱对应冷却一段后部和冷却二段；其特征在于：还包括一冷段回风管道、鼓干段废气管道、鼓干段端部上罩、鼓干段端部风箱、鼓干段除尘管道、混风装置，带式焙烧机的一冷段回风管道通过调节阀Ⅰ与鼓干段废气管道连接，鼓干段端部上罩通过调节阀Ⅱ与鼓干段除尘管道连接，鼓干段端部风箱通过调节阀Ⅲ与鼓干段除尘管道连接，一冷段回风管道通过调节阀Ⅳ与鼓...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑绥旭，吴增福，邢守正，刘月星，郑丹阳，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：