一种推板炉的冷却段结构，包括炉体，炉体的前后两侧面上铺设侧面降温组件、上侧面铺设有顶面降温组件、下侧面铺设有底面降温组件，侧面降温组件包括贴附在炉体侧面上的侧盘管、涂覆在炉体侧面上并将侧盘管掩埋的侧面导热胶泥、一组与炉体侧面固定并将侧盘管压固的侧盘管压板，顶面降温组件包括贴附在炉体顶面上的顶盘管、涂覆在炉体顶面上并将顶盘管掩埋的顶面导热胶泥、一组与炉体顶面固定并将顶盘管压固的顶盘管压板，底面降温组件包括贴附在炉体底面上的底盘管、涂覆在炉体底面上并将底盘管掩埋的底面导热胶泥、一组与炉体底面固定并将底盘管压固的底盘管压板。增加盘管与炉体的接触面积,提高冷却效果，简化炉体结构,降低加工难度。工难度。工难度。
【技术实现步骤摘要】
一种推板炉的冷却段结构
[0001]本技术属于窑炉配套设备
，具体涉及一种推板炉的冷却段结构。
技术介绍
[0002]窑炉是用于烧结电子陶瓷、特种陶瓷、氧化铝及氧化锆陶瓷、稀土、磁材、锂电池正极材料、晶硅光伏电池材料、氧化铝基片等材料的炉体，其中推板炉是窑炉的一种，目前推板炉为了保证冷却段的冷却效果而常采用整体式的隔水套炉体结构，通过金属板材相互拼接并焊接固定进而在炉膛和炉壳之间形成冷却水腔，这种结构炉体焊接难度非常大但胜在冷却效果好，不过在实际使用过程中炉子温度升高时板材比较容易膨胀，加之目前新能源电池材料烧结业务较为频繁，电池材料的粉料挥发物较多，炉体必须定期停炉清理炉膛，以保证产品品质，但频繁的升降温会使炉体反复膨胀和收缩，从而造成焊缝开裂漏水的情况，修补炉体必须打开炉膛来实施，会造成很大的生产损失，无法满足用户的需求。于是业界也有采用在炉体上铺设盘管的形式来降温的结构，可是降温效果总是达不到预期，但胜在结构简单、便于加工，经研究发现，盘管冷却的效果不佳的主要原因在于盘管与炉体的接触面较小，从而无法快速传导热量。
[0003]鉴于上述情况，有必要设计一种结构简单、便于加工、导热效果好，能够有效提高盘管与炉体接触面的推板炉的冷却段结构。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种推板炉的冷却段结构，有助于改进炉体和盘管的连接结构使两者之间的接触面积增大从而提高冷却效果，相比于已有技术中的隔水套炉体结构其简化了炉体结构并大大降低了加工难度。
[0005]本技术的目的是这样来达到的，一种推板炉的冷却段结构，包括炉体，所述炉体的前后两侧面上分别沿长度方向间隔铺设有复数个侧面降温组件，所述炉体的上侧面沿长度方向间隔铺设有复数个顶面降温组件，所述炉体的下侧面沿长度方向间隔铺设有复数个底面降温组件，所述的侧面降温组件包括一贴附在炉体侧面上的侧盘管、一涂覆在炉体侧面上并将侧盘管掩埋的侧面导热胶泥、一组分别与炉体侧面固定并将侧盘管压固的侧盘管压板，所述的顶面降温组件包括一贴附在炉体顶面上的顶盘管、一涂覆在炉体顶面上并将顶盘管掩埋的顶面导热胶泥、一组分别与炉体顶面固定并将顶盘管压固的顶盘管压板，所述的底面降温组件包括一贴附在炉体底面上的底盘管、一涂覆在炉体底面上并将底盘管掩埋的底面导热胶泥、一组分别与炉体底面固定并将底盘管压固的底盘管压板。
[0006]在本技术的一个具体的实施例中，所述的炉体为钢壳炉体并且在炉体下方设置有一炉体支架。
[0007]在本技术的另一个具体的实施例中，所述的侧盘管为蛇形盘管，所述的侧盘管压板设置在侧盘管的相邻两管体之间并通过一组侧盘管压板螺钉与炉体固定，所述的侧
盘管压板两侧分别构成有一压靠在侧盘管上的侧盘管压板耳，所述的侧盘管压板与侧盘管压板螺钉之间分别垫设有一侧盘管压板垫片。
[0008]在本技术的又一个具体的实施例中,所述的顶盘管为蛇形盘管，所述的顶盘管压板设置在顶盘管的相邻两管体之间并通过一组顶盘管压板螺钉与炉体固定，所述的顶盘管压板两顶分别构成有一压靠在顶盘管上的顶盘管压板耳，所述的顶盘管压板与顶盘管压板螺钉之间分别垫设有一顶盘管压板垫片。
[0009]在本技术的再一个具体的实施例中,所述的底盘管为蛇形盘管，所述的底盘管压板设置在底盘管的相邻两管体之间并通过一组底盘管压板螺钉与炉体固定，所述的底盘管压板两底分别构成有一压靠在底盘管上的底盘管压板耳，所述的底盘管压板与底盘管压板螺钉之间分别垫设有一底盘管压板垫片。
[0010]在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的侧盘管两端分别构成有一侧盘管出水口和一侧盘管进水口。
[0011]在本技术的进而一个具体的实施例中,所述的顶盘管两端分别构成有一顶盘管出水口和一顶盘管进水口。
[0012]在本技术的更而一个具体的实施例中,所述的底盘管两端分别构成有一底盘管出水口和一底盘管进水口。
[0013]在本技术的又进而一个具体的实施例中,所述的炉体一侧壁上沿长度方向间隔开设有一测温孔，所述的侧面导热胶泥对应于测温孔的位置处开设有让位口。
[0014]在本技术的更进而一个具体的实施例中,所述侧面导热胶泥、顶面导热胶泥、底面导热胶泥采用塑化硫黄胶泥或硅酸盐（水玻璃）胶泥中的一种。
[0015]本技术采用上述结构后，具有的有益效果：由于采用了在炉体周围分别涂覆有导热胶泥并将冷却管掩埋在导热胶泥内的结构，因而大大增加了盘管与炉体的接触面积并提高了冷却效果，相比于隔水套炉体结构更是简化了炉体结构并降低了加工难度。
附图说明
[0016]图1为本技术所述冷却结构的一实施例结构示意图。
[0017]图2为本技术所述侧面、顶面、底面降温组件的结构剖视图。
[0018]图中：1.炉体、11.测温孔、12.炉体支架；2.侧面降温组件、21.侧盘管、211.侧盘管出水口、212.侧盘管进水口、22.侧面导热胶泥、23.侧盘管压板、231.侧盘管压板螺钉、232.侧盘管压板垫片、233.侧盘管压板耳；3.顶面降温组件、31.顶盘管、311.顶盘管出水口、312.顶盘管进水口、32.顶面导热胶泥、33.顶盘管压板、331.顶盘管压板螺钉、332.顶盘管压板垫片、333.顶盘管压板耳；4.底面降温组件、41.底盘管、411.底盘管出水口、412.底盘管进水口、42.底面导热胶泥、43.底盘管压板、431.底盘管压板螺钉、432.底盘管压板垫片、433.底盘管压板耳。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。
[0020]请参阅图1和图2，本技术涉及一种推板炉的冷却段结构，包括炉体1，前述的炉体1为钢壳炉体并且在炉体下方设置有一炉体支架12。
[0021]作为本技术的技术创新点在于：前述炉体1的前后两侧面上分别沿长度方向间隔铺设有复数个侧面降温组件2，前述炉体1的上侧面沿长度方向间隔铺设有复数个顶面降温组件3，前述炉体1的下侧面沿长度方向间隔铺设有复数个底面降温组件4。前述的侧面降温组件2、顶面降温组件3、底面降温组件4结构相同，其中前述的侧面降温组件2包括一贴附在炉体1侧面上的侧盘管21、一涂覆在炉体1侧面上并将侧盘管21掩埋的侧面导热胶泥22、一组分别与炉体1侧面固定并将侧盘管21压固的侧盘管压板23；前述的顶面降温组件3包括一贴附在炉体1顶面上的顶盘管31、一涂覆在炉体1顶面上并将顶盘管31掩埋的顶面导热胶泥32、一组分别与炉体1顶面固定并将顶盘管31压固的顶盘管压板33；前述的底面降温组件4包括一贴附在炉体1底面上的底盘管41、一涂覆在炉体1底面上并将底盘管41掩埋的底面导热胶泥42、一组分别与炉体1底面固定并将底盘管41压固的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种推板炉的冷却段结构，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的前后两侧面上分别沿长度方向间隔铺设有复数个侧面降温组件(2)，所述炉体(1)的上侧面沿长度方向间隔铺设有复数个顶面降温组件(3)，所述炉体(1)的下侧面沿长度方向间隔铺设有复数个底面降温组件(4)，所述的侧面降温组件(2)包括一贴附在炉体(1)侧面上的侧盘管(21)、一涂覆在炉体(1)侧面上并将侧盘管(21)掩埋的侧面导热胶泥(22)、一组分别与炉体(1)侧面固定并将侧盘管(21)压固的侧盘管压板(23)，所述的顶面降温组件(3)包括一贴附在炉体(1)顶面上的顶盘管(31)、一涂覆在炉体(1)顶面上并将顶盘管(31)掩埋的顶面导热胶泥(32)、一组分别与炉体(1)顶面固定并将顶盘管(31)压固的顶盘管压板(33)，所述的底面降温组件(4)包括一贴附在炉体(1)底面上的底盘管(41)、一涂覆在炉体(1)底面上并将底盘管(41)掩埋的底面导热胶泥(42)、一组分别与炉体(1)底面固定并将底盘管(41)压固的底盘管压板(43)。2.根据权利要求1所述的一种推板炉的冷却段结构，其特征在于：所述的炉体(1)为钢壳炉体并且在炉体下方设置有一炉体支架(12)。3.根据权利要求1所述的一种推板炉的冷却段结构，其特征在于：所述的侧盘管(21)为蛇形盘管，所述的侧盘管压板(23)设置在侧盘管(21)的相邻两管体之间并通过一组侧盘管压板螺钉(231)与炉体(1)固定，所述的侧盘管压板(23)两侧分别构成有一压靠在侧盘管(21)上的侧盘管压板耳(233)，所述的侧盘管压板(23)与侧盘管压板螺钉(231)之间分别垫设有一侧盘管压板垫片(232)。4.根据权利要求1所述的一种推板炉的冷却段结构，其特征在于：所述的顶盘管(31)为蛇形盘管...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文俊，计晓铭，徐威，
申请(专利权)人：苏州汇科技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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