一种推板炉的冷却段结构制造技术

一种推板炉的冷却段结构，包括炉体，炉体的前后两侧面上铺设侧面降温组件、上侧面铺设有顶面降温组件、下侧面铺设有底面降温组件，侧面降温组件包括贴附在炉体侧面上的侧盘管、涂覆在炉体侧面上并将侧盘管掩埋的侧面导热胶泥、一组与炉体侧面固定并将侧盘管压固的侧盘管压板，顶面降温组件包括贴附在炉体顶面上的顶盘管、涂覆在炉体顶面上并将顶盘管掩埋的顶面导热胶泥、一组与炉体顶面固定并将顶盘管压固的顶盘管压板，底面降温组件包括贴附在炉体底面上的底盘管、涂覆在炉体底面上并将底盘管掩埋的底面导热胶泥、一组与炉体底面固定并将底盘管压固的底盘管压板。增加盘管与炉体的接触面积,提高冷却效果，简化炉体结构,降低加工难度。工难度。工难度。

【技术实现步骤摘要】
一种推板炉的冷却段结构


[0001]本技术属于窑炉配套设备
，具体涉及一种推板炉的冷却段结构。

技术介绍

[0002]窑炉是用于烧结电子陶瓷、特种陶瓷、氧化铝及氧化锆陶瓷、稀土、磁材、锂电池正极材料、晶硅光伏电池材料、氧化铝基片等材料的炉体，其中推板炉是窑炉的一种，目前推板炉为了保证冷却段的冷却效果而常采用整体式的隔水套炉体结构，通过金属板材相互拼接并焊接固定进而在炉膛和炉壳之间形成冷却水腔，这种结构炉体焊接难度非常大但胜在冷却效果好，不过在实际使用过程中炉子温度升高时板材比较容易膨胀，加之目前新能源电池材料烧结业务较为频繁，电池材料的粉料挥发物较多，炉体必须定期停炉清理炉膛，以保证产品品质，但频繁的升降温会使炉体反复膨胀和收缩，从而造成焊缝开裂漏水的情况，修补炉体必须打开炉膛来实施，会造成很大的生产损失，无法满足用户的需求。于是业界也有采用在炉体上铺设盘管的形式来降温的结构，可是降温效果总是达不到预期，但胜在结构简单、便于加工，经研究发现，盘管冷却的效果不佳的主要原因在于盘管与炉体的接触面较小，从而无法快速传导热量。
[0003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推板炉的冷却段结构，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的前后两侧面上分别沿长度方向间隔铺设有复数个侧面降温组件(2)，所述炉体(1)的上侧面沿长度方向间隔铺设有复数个顶面降温组件(3)，所述炉体(1)的下侧面沿长度方向间隔铺设有复数个底面降温组件(4)，所述的侧面降温组件(2)包括一贴附在炉体(1)侧面上的侧盘管(21)、一涂覆在炉体(1)侧面上并将侧盘管(21)掩埋的侧面导热胶泥(22)、一组分别与炉体(1)侧面固定并将侧盘管(21)压固的侧盘管压板(23)，所述的顶面降温组件(3)包括一贴附在炉体(1)顶面上的顶盘管(31)、一涂覆在炉体(1)顶面上并将顶盘管(31)掩埋的顶面导热胶泥(32)、一组分别与炉体(1)顶面固定并将顶盘管(31)压固的顶盘管压板(33)，所述的底面降温组件(4)包括一贴附在炉体(1)底面上的底盘管(41)、一涂覆在炉体(1)底面上并将底盘管(41)掩埋的底面导热胶泥(42)、一组分别与炉体(1)底面固定并将底盘管(41)压固的底盘管压板(43)。2.根据权利要求1所述的一种推板炉的冷却段结构，其特征在于：所述的炉体(1)为钢壳炉体并且在炉体下方设置有一炉体支架(12)。3.根据权利要求1所述的一种推板炉的冷却段结构，其特征在于：所述的侧盘管(21)为蛇形盘管，所述的侧盘管压板(23)设置在侧盘管(21)的相邻两管体之间并通过一组侧盘管压板螺钉(231)与炉体(1)固定，所述的侧盘管压板(23)两侧分别构成有一压靠在侧盘管(21)上的侧盘管压板耳(233)，所述的侧盘管压板(23)与侧盘管压板螺钉(231)之间分别垫设有一侧盘管压板垫片(232)。4.根据权利要求1所述的一种推板炉的冷却段结构，其特征在于：所述的顶盘管(31)为蛇形盘管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文俊，计晓铭，徐威，
申请(专利权)人：苏州汇科技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：