一种高孔蜂窝催化剂网带窑炉制造技术

本申请公开了一种高孔蜂窝催化剂网带窑炉，属于网带窑炉领域，包括网带，所述网带支架位于整体推动板上，支撑辊体的两端转动连接于筒体侧架板上，筒体侧架板的底端通过架板支腿与筒体支撑块连接，筒体支撑块的长度方向上依次设置有预热段、加热段、过渡段、冷却段，在预热段的首端设置有用于封堵首端的首端盖体，所述冷却段的尾端具有用于封堵的尾端盖体；所述预热段具有与其内部连通的气体入口阀，气体入口阀与外部的惰性气体供应管路连通；所述冷却段的尾端处连通有气体出口阀，气体出口阀与惰性气体回收管路连通。其通过对网带结构、加热冷却结构的改进，实现相对于传统网带窑炉的焙烧效果的提高，提高焙烧效率和焙烧效果。提高焙烧效率和焙烧效果。提高焙烧效率和焙烧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高孔蜂窝催化剂网带窑炉


[0001]本申请属于网带窑炉领域，具体地说，尤其涉及一种高孔蜂窝催化剂网带窑炉。

技术介绍

[0002]氮氧化物作为影响环境的重要因素之一，其会引起酸雨、臭氧层破坏、光污染等问题，而在工业生产过程中，工业锅炉、燃煤电厂等所产生的氮氧化物可通过氨气选择性催化还原技术(NH3‑
SNCR)来实现较高的脱硝效率。而在上述脱硝过程中，其所需的催化剂多为蜂窝状结构，且通过不同黏结剂、涂覆浆料、粉末催化剂附着于蜂窝状载体上，并在载体干燥后送入焙烧炉内进行焙烧以获得蜂窝状的脱硝催化剂。而为了实现更好地焙烧效果，多采用网带窑炉进行，而传统的网带窑炉由于加热装置的限制以及结构的限制，往往对于蜂窝状催化剂的焙烧效果差强人意，并不能够进一步提高焙烧效果。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种高孔蜂窝催化剂网带窑炉，其通过对网带结构、加热冷却结构的改进，实现相对于传统网带窑炉的焙烧效果的提高，提高焙烧效率和焙烧效果。
[0004]为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
[0005]本申请中所述的一种高孔蜂窝催化剂网带窑炉，包括网带，所述网带在网带支架上分布的网带支撑辊的支撑下绕网带支撑辊构成的传动路径运动，所述网带支撑辊的一端或两端均连接有网带驱动轮，网带驱动轮通过传动带传动，所述网带支架具有与其固定连接的整体推动板，整体推动板滑动连接于支撑辊体上，支撑辊体的两端转动连接于筒体侧架板上，筒体侧架板的底端通过架板支腿与筒体支撑块连接，筒体支撑块的长度方向上依次设置有预热段、加热段、过渡段、冷却段，预热段、加热段、过渡段、冷却段均为中空筒体结构，且在预热段的首端设置有用于封堵首端的首端盖体，所述冷却段的尾端具有用于封堵的尾端盖体；所述预热段具有与其内部连通的气体入口阀，气体入口阀与外部的惰性气体供应管路连通；所述冷却段的尾端处连通有气体出口阀，气体出口阀与惰性气体回收管路连通。
[0006]作为优先的技术方案之一，本申请中所述的冷却段、预热段的外部固定连接有支撑件，支撑件的底端固定连接有支腿，支腿放置于水平基座；所述支撑件的顶端连接有与预热段、加热段、过渡段、冷却段构成筒体的中心轴线同向的驱动油缸，驱动油缸的伸缩端连接有推杆连板的一端，推杆连板的另一端与推杆连接，推杆通过尾端盖体的轴套伸入至冷却段内并与整体推动板的端部连接。
[0007]作为优先的技术方案之一，本申请中所述的筒体侧架板在位于冷却段尾端的位置处固定连接有移动限位板，移动限位板为L型板体且与移动至极限位置处的整体推动板的端部连接，整体推动板与移动限位板接触的端部连接有推杆。
[0008]作为优先的技术方案之一，本申请中所述的网带支架上分布有若干网带支撑辊，网带支撑板在相邻的网带支撑辊之间固定有若干网带支架内撑，所述网带支架内撑为工字
型板体，且在网带支架内撑的底端通过连接件固定于整体推动板的中部。
[0009]作为优先的技术方案之一，本申请中所述的网带分列于网带支撑辊的两侧，相邻网带之间留有小于网带支撑辊长度1/2的间距。
[0010]作为优先的技术方案之一，本申请中所述的加热段具有与其同轴设置且螺旋分布的加热线管，加热线管的两端伸出加热段的保温层后形成加热连接头，加热连接头与外部温控电路连接。
[0011]作为优先的技术方案之一，本申请中所述的过渡段的一侧开设有观察窗，所述过渡段的长度小于加热段的长度，所述冷却段的长度大于过渡段的长度。
[0012]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0013]本申请通过设置具有间隔结构的网带，并且通过网带的单独运动、网带的整体运动实现其上所承托高孔蜂窝状催化剂的焙烧，提高催化剂整体及内部孔的焙烧效率和质量，且通过合理设置预热段、加热段、过渡段、冷却段的结构，实现焙烧效率和冷却效率的提高。
附图说明
[0014]图1是本申请的整体结构示意图。
[0015]图2是本申请去掉部分首端盖体、保温层后的结构示意图。
[0016]图3是本申请中网带结构的整体示意图。
[0017]图中：1、推杆连板；2、推杆；3、尾端盖体；4、冷却段；5、支撑件；6、支腿；7、过渡段；8、加热段；9、预热段；10、首端盖体；11、气体入口阀；12、驱动油缸；13、加热连接头；14、保温层；15、气体出口阀；16、加热线管；17、网带；18、网带支架；19、网带驱动轮；20、整体推动板；21、筒体侧架板；22、架板支腿；23、网带支架内撑；24、网带支撑辊；25、传动带；26、筒体支撑块；27、移动限位板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应的说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术方案保护范围的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解说明书中所述的技术方案。
[0019]在下述段落的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等类似表述应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况结合本领域的公知常识、设计规范、标准文献等理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]参见图1至图3，本申请中所述的高孔蜂窝催化剂网带窑炉，包括同轴设置的预热段9、加热段8、过渡段7、冷却段4，上述预热段9、加热段8、过渡段7、冷却段4构成中空筒体，在预热段9的首端设置有用于封堵的首端盖体10，在冷却段4的尾端设置有用于封堵的尾端盖体3。
[0021]所述预热段9的顶部固定连接有气体入口阀11，气体入口阀11与惰性气体供应管
路连通，所述冷却段4的尾端固定连接有气体出口阀15，气体出口阀15与惰性气体回收管路连通。所述气体入口阀11、气体出口阀15分别与预热段9、冷却段4的内部空间连通。
[0022]所述预热段9、加热段8、过渡段7、冷却段4的内部底端对称设置有筒体支撑块26，筒体支撑块26的顶端通过架板支腿22与上方对应的筒体侧架板21连接，相邻筒体侧架板21之间转动连接有若干支撑辊体，支撑辊体上滑动连接并承托有整体推动板20，整体推动板20在朝向冷却段4的一端与移动限位板27接触，移动限位板27为L型结构板体，并且所述移动限位板27固定于相邻的筒体侧架板21之间。
[0023]所述整体推动板20的中部位置处通过连接件连接有工字型板体构成的网带支架内撑23，所述网带支架内撑23与两侧的网带支架18固定连接。所述网带支架18上分布有若干网带支撑辊24，相邻网带支架内撑23之间的网带支架18的位置处与网带支架内撑23连接。所述网带支撑辊24的两端或一端连接有网带驱动轮19，网带驱动轮19之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高孔蜂窝催化剂网带窑炉，包括网带(17)，所述网带(17)在网带支架(18)上分布的网带支撑辊(24)的支撑下绕网带支撑辊(24)构成的传动路径运动，所述网带支撑辊(24)的一端或两端均连接有网带驱动轮(19)，网带驱动轮(19)通过传动带(25)传动，其特征在于：所述网带支架(18)具有与其固定连接的整体推动板(20)，整体推动板(20)滑动连接于支撑辊体上，支撑辊体的两端转动连接于筒体侧架板(21)上，筒体侧架板(21)的底端通过架板支腿(22)与筒体支撑块(26)连接，筒体支撑块(26)的长度方向上依次设置有预热段(9)、加热段(8)、过渡段(7)、冷却段(4)，预热段(9)、加热段(8)、过渡段(7)、冷却段(4)均为中空筒体结构，且在预热段(9)的首端设置有用于封堵首端的首端盖体(10)，所述冷却段(4)的尾端具有用于封堵的尾端盖体(3)；所述预热段(9)具有与其内部连通的气体入口阀(11)，气体入口阀(11)与外部的惰性气体供应管路连通；所述冷却段(4)的尾端处连通有气体出口阀(15)，气体出口阀(15)与惰性气体回收管路连通。2.根据权利要求1所述的一种高孔蜂窝催化剂网带窑炉，其特征在于：所述冷却段(4)、预热段(9)的外部固定连接有支撑件(5)，支撑件(5)的底端固定连接有支腿(6)，支腿(6)放置于水平基座；所述支撑件(5)的顶端连接有与预热段(9)、加热段(8)、过渡段(7)、冷却段(4)构成筒体的中心轴线同向的驱动油缸(12)，驱动油缸(12)的伸缩端连接有推杆连板(1)的一端，推杆连板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：华驰，周枫林，吕大清，蒋峰，王文选，
申请(专利权)人：江苏万德环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：