一种植毛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种植毛装置，涉及毛刷盘加工领域。植毛装置包括植毛头、第一上料单元和第二上料单元；植毛头具有第一接料端和第二接料端；第一上料单元与第一接料端相接；第二上料单元包括进料模块、第一切换模块和分料模块，进料模块具有至少两个进料通道，分料模块分别与第二接料端和其中一个进料通道相接，第一切换模块连接进料模块，及切换与分料模块相接的进料通道。该植毛装置至少可在毛刷盘上混合植入一种条状材料和两种毛状材料，使加工得到的毛刷盘上的刷毛多样化，从而提升毛刷盘的抛光效果。抛光效果。抛光效果。

【技术实现步骤摘要】
一种植毛装置


[0001]本技术涉及毛刷盘加工领域，尤其涉及一种植毛装置。

技术介绍

[0002]目前，对大型玻璃进行抛光时往往需要用到毛刷盘。毛刷盘的尺寸较大，钻孔数量较多，为保证加工效率和质量，在加工过程中一般采用自动化的方式进行植毛。
[0003]但是，现有的植毛装置只能实现单种刷毛材料的上料和植毛，加工得到的毛刷盘上的刷毛单一，抛光效果较差。

技术实现思路

[0004]为了解决现有植毛机植毛种类单一的问题，本技术的目的是提供一种植毛装置。
[0005]本技术提供如下技术方案：
[0006]一种植毛装置，包括植毛头、第一上料单元和第二上料单元；
[0007]所述植毛头具有第一接料端和第二接料端；
[0008]所述第一上料单元与所述第一接料端相接；
[0009]所述第二上料单元包括进料模块、第一切换模块和分料模块，所述进料模块具有至少两个进料通道，所述分料模块分别与所述第二接料端和其中一个所述进料通道相接，所述第一切换模块连接所述进料模块，及切换与所述分料模块相接的所述进料通道。
[0010]作为对所述植毛装置的进一步可选的方案，所述分料模块包括第一分料板、第二分料板和分料驱动件；
[0011]所述第一分料板具有外凸的第一弧面，所述第一弧面上设有分料孔；
[0012]所述第二分料板具有内凹的第二弧面，所述第二弧面与所述第一弧面转动配合，所述第二弧面的一端位于其中一个所述进料通道的出料端，所述第二弧面的另一端与所述第二接料端相接；<br/>[0013]所述分料驱动件连接所述第一分料板，及驱使所述第一分料板绕所述第一弧面的圆心旋转。
[0014]作为对所述植毛装置的进一步可选的方案，所述植毛头上设有进毛位和避位缺口，所述避位缺口与所述进毛位连通，所述避位缺口与所述第二弧面的另一端对齐。
[0015]作为对所述植毛装置的进一步可选的方案，所述进料模块包括料板、推料件和推料驱动件；
[0016]所述料板设有至少三个，所述料板依次排列，以在相邻两个所述料板之间形成所述进料通道；
[0017]至少部分所述推料件的本体位于所述进料通道内；
[0018]所述推料驱动件连接所述推料件，及驱使所述推料件沿所述进料通道移动。
[0019]作为对所述植毛装置的进一步可选的方案，所述进料通道的底面设有条形槽，所
述条形槽沿所述进料通道的长度方向设置，至少部分所述推料件的本体设于所述条形槽内。
[0020]作为对所述植毛装置的进一步可选的方案，所述进料模块还包括整平件和整平驱动件，所述整平件设于所述进料通道沿宽度方向的一侧，所述整平驱动件连接所述整平件，及驱使所述整平件沿所述进料通道的宽度方向移动。
[0021]作为对所述植毛装置的进一步可选的方案，所述第一切换模块包括第一切换驱动件和导向件，所述第一切换驱动件和所述导向件均连接所述进料模块。
[0022]作为对所述植毛装置的进一步可选的方案，所述第二上料单元还包括第二切换模块，所述第二切换模块包括第二切换驱动件和挡料件，所述第二切换驱动件连接所述挡料件，及驱使所述挡料件移动至所述进料通道。
[0023]作为对所述植毛装置的进一步可选的方案，所述第一上料单元包括输送辊模块和裁切模块。
[0024]作为对所述植毛装置的进一步可选的方案，所述输送辊模块包括输送驱动件、主动辊和从动辊，所述输送驱动件连接所述主动辊，所述从动辊对应所述主动辊设置。
[0025]本技术的实施例具有如下有益效果：
[0026]第一上料单元能够输送条状材料至第一接料端，供植毛头植毛。第二上料单元中的第一切换模块驱使进料模块相对于分料模块移动，使不同的进料通道与分料模块对接，进而使分料模块得以输送不同的毛状材料至第二接料端，供植毛头植毛。由此，该植毛装置至少可在毛刷盘上混合植入一种条状材料和两种毛状材料，使加工得到的毛刷盘上的刷毛多样化，从而提升毛刷盘的抛光效果。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1示出了本技术实施例提供的一种植毛装置的整体轴测结构示意图；
[0030]图2示出了本技术实施例提供的一种植毛装置中植毛头、第一上料单元和第二上料单元的配合状态示意图；
[0031]图3示出了本技术实施例提供的一种植毛装置中植毛头的结构示意图；
[0032]图4示出了本技术实施例提供的一种植毛装置中第一上料单元的结构示意图；
[0033]图5示出了本技术实施例提供的一种植毛装置中第一上料单元与植毛头的配合关系示意图；
[0034]图6示出了本技术实施例提供的一种植毛装置中裁切模块的结构示意图；
[0035]图7示出了本技术实施例提供的一种植毛装置中第二上料单元的结构示意图；
[0036]图8示出了本技术实施例提供的一种植毛装置中进料模块的结构示意图；
[0037]图9示出了本技术实施例提供的一种植毛装置中分料模块和第二切换模块的结构示意图；
[0038]图10示出了本技术实施例提供的一种植毛装置中分料模块与植毛头的配合关系结构示意图；
[0039]图11示出了本技术实施例提供的一种植毛装置中第一切换模块的结构示意图。
[0040]主要元件符号说明：
[0041]100
‑
机架；200
‑
植毛头；210
‑
进毛位；220
‑
第一接料端；221
‑
导向槽；230
‑
第二接料端；231
‑
落料槽；240
‑
避位缺口；300
‑
第一上料单元；310
‑
第一安装座；311
‑
输送通道；320
‑
进料槽；330
‑
导向轮；340
‑
输送辊模块；341
‑
输送驱动件；342
‑
主动辊；343
‑
从动辊；344
‑
调节气缸；350
‑
裁切模块；351
‑
摆臂；352
‑
切刀；353
‑
压料气缸；354
‑
压料件；400
‑
第二上料单元；410
‑
第二安装座；420
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植毛装置，其特征在于，包括植毛头(200)、第一上料单元(300)和第二上料单元(400)；所述植毛头(200)具有第一接料端(220)和第二接料端(230)；所述第一上料单元(300)与所述第一接料端(220)相接；所述第二上料单元(400)包括进料模块(420)、第一切换模块(430)和分料模块(440)，所述进料模块(420)具有至少两个进料通道，所述分料模块(440)分别与所述第二接料端(230)和其中一个所述进料通道相接，所述第一切换模块(430)连接所述进料模块(420)，及切换与所述分料模块(440)相接的所述进料通道。2.根据权利要求1所述的植毛装置，其特征在于，所述分料模块(440)包括第一分料板(441)、第二分料板(442)和分料驱动件；所述第一分料板(441)具有外凸的第一弧面，所述第一弧面上设有分料孔；所述第二分料板(442)具有内凹的第二弧面，所述第二弧面与所述第一弧面转动配合，所述第二弧面的一端位于其中一个所述进料通道的出料端，所述第二弧面的另一端与所述第二接料端(230)相接；所述分料驱动件连接所述第一分料板(441)，及驱使所述第一分料板(441)绕所述第一弧面的圆心旋转。3.根据权利要求2所述的植毛装置，其特征在于，所述植毛头(200)上设有进毛位(210)和避位缺口(240)，所述避位缺口(240)与所述进毛位(210)连通，所述避位缺口(240)与所述第二弧面的另一端对齐。4.根据权利要求1所述的植毛装置，其特征在于，所述进料模块(420)包括料板(422)、推料件(423)和推料驱动件(424)；所述料板(422)设有至少三个，所述料板(422)依次排列，以在相邻两个所述料板(422)之间形成所述进料通道；至...

【专利技术属性】
技术研发人员：向代磊，
申请(专利权)人：蓝思智能机器人长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：