一种药品制粒间的摇摆颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药品制粒间的摇摆颗粒机，包括机架，所述机架一侧安装有操作面板，所述机架另一侧上方固定有工作箱，所述工作箱顶部安装有加料斗，所述工作箱内中部安装有刮粉轴，所述刮粉轴底部外侧设置有筛网，所述筛网两端均连接有卷网轴，所述刮粉轴一端安装有连接轴，所述连接轴一端固定有电机，所述工作箱底部设置有排料口。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置空腔、阻尼滑轨、承载板和拉环，工作人员可以使用拉环拉动承载板，使承载板沿阻尼滑轨移出空腔，通过承载板可以对物料盘进行承载，降低物料盘与排料口的间距，避免药物碰撞物料盘飞溅，防止药物浪费。防止药物浪费。防止药物浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种药品制粒间的摇摆颗粒机


[0001]本技术涉及摇摆颗粒机
，具体涉及一种药品制粒间的摇摆颗粒机。

技术介绍

[0002]摇摆颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。
[0003]现有的药品制粒间的摇摆颗粒机在使用过程中，工作人员使用物料桶或物料盘承接制粒药物，而在使用物料盘时，物料盘放置在机架一侧底部，距离排料口较远，容易使得药物碰撞物料盘飞溅，从而导致药物浪费，因此需要一种药品制粒间的摇摆颗粒机来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供了一种能够承载物料盘，降低物料盘与排料口间距的摇摆颗粒机。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种药品制粒间的摇摆颗粒机，包括机架，所述机架一侧安装有操作面板，所述机架另一侧上方固定有工作箱，所述工作箱顶部安装有加料斗，所述工作箱内中部安装有刮粉轴，所述刮粉轴底部外侧设置有筛网，所述筛网两端均连接有卷网轴，所述刮粉轴一端安装有连接轴，所述连接轴一端固定有电机，所述工作箱底部设置有排料口，所述机架内下方设置有空腔，所述空腔内两侧均固定有阻尼滑轨，所述阻尼滑轨一侧连接有承载板，所述承载板一端安装有拉环。
[0008]进一步的，所述加料斗与所述工作箱焊接，所述排料口成型于所述工作箱上，所述工作箱呈倒漏斗结构。
[0009]通过采用上述技术方案，能够使药物原料通过所述加料斗进入到所述工作箱内，然后制粒完成后的药物通过所述排料口排出。
[0010]进一步的，所述刮粉轴与所述连接轴嵌套连接，所述连接轴与所述电机输出轴键连接，所述刮粉轴内有六个刮板。
[0011]通过采用上述技术方案，能够使所述电机通过所述连接轴带动所述刮粉轴转动，通过所述刮粉轴对药物进行制粒。
[0012]进一步的，所述筛网与所述卷网轴卡扣连接，所述卷网轴有两个。
[0013]通过采用上述技术方案，能够使所述筛网通过所述卷网轴固定在所述刮粉轴底部外侧。
[0014]进一步的，所述操作面板与所述机架螺栓连接，所述操作面板与所述电机电连接。
[0015]通过采用上述技术方案，方便工作人员使用所述操作面板控制所述电机进行工作。
[0016]进一步的，所述空腔成型于所述机架上，所述阻尼滑轨有四个。
[0017]通过采用上述技术方案，能够使所述阻尼滑轨安装在所述空腔内。
[0018]进一步的，所述承载板与所述阻尼滑轨螺钉连接，所述拉环与所述承载板螺栓连接。
[0019]通过采用上述技术方案，方便工作人员使用所述拉环拉动所述承载板，使所述承载板沿所述阻尼滑轨移出所述空腔，通过所述承载板可以对物料盘进行承载。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决现有的药品制粒间的摇摆颗粒机在使用过程中，工作人员使用物料桶或物料盘承接制粒药物，而在使用物料盘时，物料盘放置在机架一侧底部，距离排料口较远，容易使得药物碰撞物料盘飞溅，从而导致药物浪费的问题，本技术通过设置空腔、阻尼滑轨、承载板和拉环，工作人员可以使用拉环拉动承载板，使承载板沿阻尼滑轨移出空腔，通过承载板可以对物料盘进行承载，降低物料盘与排料口的间距，避免药物碰撞物料盘飞溅，防止药物浪费。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种药品制粒间的摇摆颗粒机的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种药品制粒间的摇摆颗粒机的主剖视图；
[0025]图3是本技术所述一种药品制粒间的摇摆颗粒机的右剖视图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、机架；2、操作面板；3、工作箱；4、加料斗；5、刮粉轴；6、筛网；7、卷网轴；8、连接轴；9、电机；10、排料口；11、空腔；12、阻尼滑轨；13、承载板；14、拉环。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种药品制粒间的摇摆颗粒机，包括机架1，机架1一侧安装有操作面板2，机架1另一侧上方固定有工作箱3，药物在工作箱3内进行制粒，工作箱3顶部安装有加料斗4，药物原料通过加料斗4进入到工作箱3内，工作箱3内中部安装有刮粉轴5，刮粉轴5可以挤压药物原料，刮粉轴5底部外侧设置有筛网6，药物通过筛网6进行制粒，筛网6两端均连接有卷网轴7，筛网6通过卷网轴7固定在刮粉轴5底部外侧，刮粉轴5一端安装有连接轴8，连接轴8一端固定有电机9，电机9通过连接轴8带动刮粉轴5转动，工作箱3底部设置有排料口10，制粒完成后的药物通过排料口10排出，机架1内下方设置有空腔11，空腔11可以收纳承载板13，避免承载阻挡物料桶，空腔11内两侧均固定有阻尼滑轨12，承载板13沿阻尼滑轨12移出空腔11，阻尼滑轨12一侧连接有承载板13，承载板13可以对物料盘进行承载，承载板13一端安装有拉环14，工作人员使用拉环14拉动承载板13。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中，加料斗4与工作箱3焊接，排料口10成型于工作箱3上，工作箱3呈倒漏斗结构，刮粉轴5与连接轴8嵌套连接，连接轴8与电机9输出轴键连接，刮
粉轴5内有六个刮板。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中，筛网6与卷网轴7卡扣连接，卷网轴7有两个，操作面板2与机架1螺栓连接，操作面板2与电机9电连接。
[0032]如图1
‑
图3所示，本实施例中，空腔11成型于机架1上，阻尼滑轨12有四个，承载板13与阻尼滑轨12螺钉连接，拉环14与承载板13螺栓连接。
[0033]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员将药物原料投放至加料斗4内，并将物料桶放置工作箱3下方，然后工作人员使用机架1上的操作面板2使电机9进行工作，电机9通过连接轴8带动刮粉轴5转动，而筛网6通过卷网轴7固定在刮粉轴5底部外侧，刮粉轴5可以挤压药物原料通过筛网6进行制粒，制粒完成后的药物通过排料口10排出进入到物料桶内，当工作人员需要使用物料盘时，工作人员可以使用拉环14拉动承载板13，使承载板13沿阻尼滑轨12移出空腔11，通过承载板13可以对物料盘进行承载，降低物料盘与排料口10的间距，避免药物碰撞物料盘飞溅，防止药物浪费。
[0034]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品制粒间的摇摆颗粒机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)一侧安装有操作面板(2)，所述机架(1)另一侧上方固定有工作箱(3)，所述工作箱(3)顶部安装有加料斗(4)，所述工作箱(3)内中部安装有刮粉轴(5)，所述刮粉轴(5)底部外侧设置有筛网(6)，所述筛网(6)两端均连接有卷网轴(7)，所述刮粉轴(5)一端安装有连接轴(8)，所述连接轴(8)一端固定有电机(9)，所述工作箱(3)底部设置有排料口(10)，所述机架(1)内下方设置有空腔(11)，所述空腔(11)内两侧均固定有阻尼滑轨(12)，所述阻尼滑轨(12)一侧连接有承载板(13)，所述承载板(13)一端安装有拉环(14)。2.根据权利要求1所述的一种药品制粒间的摇摆颗粒机，其特征在于：所述加料斗(4)与所述工作箱(3)焊接，所述排料口(10)成型于所述工作箱(3)上，所述工作箱(3)呈倒漏斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖汉华，曲俊峰，
申请(专利权)人：中新科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：