一种药品铝塑包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药品铝塑包装机，包括机体，所述机体顶部设置有安装槽，所述安装槽内固定有电动推杆，所述机体上方一侧安装有支撑架，所述支撑架内顶部连接有放卷辊，所述放卷辊下方设置有导向辊，所述支撑架一侧设置有导向架，所述导向架一侧设置有固定座，所述固定座顶端下方安装有液压杆，所述液压杆底部安装有热压架，所述热压架下方设置有模具。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置固定孔、安装槽和电动推杆，方便电动推杆通过安装槽固定在机体内，然后在工作人员更换模具时，使电动推杆进入到承载板底部的固定孔内对承载板进行固定，进而对模具固定，便于工作人员更换模具，降低工作人员工作强度。降低工作人员工作强度。降低工作人员工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种药品铝塑包装机


[0001]本技术涉及药品铝塑包装机
，具体涉及一种药品铝塑包装机。

技术介绍

[0002]铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，采用了内加热形式，是国内外最小最先进价格较低的机型。
[0003]现有的药品铝塑包装机在使用过程中，工作人员需要将药品承载盒及药品放置在模具内，通过热压架将铝塑膜热压在承载盒上进行包装，而模具安装在可移动的承载板上，在工作人员更换模具时，模具容易跟随承载板产生移动，工作人员更换较为麻烦，增加工作人员的工作强度，因此需要一种药品铝塑包装机来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供了一种能够对承载板固定，进而对模具固定，便于工作人员更换模具，降低工作人员工作强度的药品铝塑包装机。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种药品铝塑包装机，包括机体，所述机体顶部设置有安装槽，所述安装槽内固定有电动推杆，所述机体上方一侧安装有支撑架，所述支撑架内顶部连接有放卷辊，所述放卷辊下方设置有导向辊，所述支撑架一侧设置有导向架，所述导向架一侧设置有固定座，所述固定座顶端下方安装有液压杆，所述液压杆底部安装有热压架，所述热压架下方设置有模具，所述模具底部安装有承载板，所述承载板底部设置有固定孔，所述承载板下方两侧均安装有滑轨，所述固定座一侧设置有传送架。
[0008]进一步的，所述安装槽成型于所述机体上，所述电动推杆与所述机体螺栓连接，所述电动推杆位置与所述固定孔位置相对应。
[0009]通过采用上述技术方案，方便所述电动推杆通过所述安装槽固定在所述机体内，然后在工作人员更换所述模具时，使所述电动推杆进入到所述承载板底部的所述固定孔内对所述承载板进行固定，便于工作人员对所述模具进行更换。
[0010]进一步的，所述放卷辊与所述支撑架转动连接，且所述放卷辊外接有电机，所述导向辊与所述支撑架转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够将铝塑膜安装在所述放卷辊上，然后通过所述放卷辊对铝塑膜进行放卷，并通过所述导向辊对铝塑膜进行导向。
[0012]进一步的，所述导向架与所述机体螺栓连接，所述导向架内有两个输送辊。
[0013]通过采用上述技术方案，能够使铝塑膜经过所述导向架，通过所述导向架再次对铝塑膜进行导送。
[0014]进一步的，所述液压杆顶部与所述固定座螺栓连接，所述液压杆底部与所述热压架螺栓连接，所述液压杆有两个。
[0015]通过采用上述技术方案，方便所述液压杆带动所述热压架下压对铝塑膜进行热封。
[0016]进一步的，所述模具与所述承载板螺栓连接，所述承载板与所述滑轨滑动连接，所述热压架与所述模具位置相对应。
[0017]通过采用上述技术方案，方便工作人员拉动所述承载板沿所述滑轨移动，进而将所述模具移出，工作人员可以将药品承载盒及药品放置在模具内，通过所述热压架将铝塑膜热压在药品承载盒上进行包装。
[0018]进一步的，所述传送架与所述机体螺栓连接，所述传送架内有传送辊，且传送辊外接有电机。
[0019]通过采用上述技术方案，能够通过所述传送架对包装后的药品进行输送。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决现有的药品铝塑包装机在使用过程中，工作人员需要将药品承载盒及药品放置在模具内，通过热压架将铝塑膜热压在承载盒上进行包装，而模具安装在可移动的承载板上，在工作人员更换模具时，模具容易跟随承载板产生移动，工作人员更换较为麻烦，增加工作人员的工作强度的问题，本技术通过设置固定孔、安装槽和电动推杆，方便电动推杆通过安装槽固定在机体内，然后在工作人员更换模具时，使电动推杆进入到承载板底部的固定孔内对承载板进行固定，进而对模具固定，便于工作人员更换模具，降低工作人员工作强度。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种药品铝塑包装机的主视图；
[0024]图2是本技术所述一种药品铝塑包装机的主剖视图；
[0025]图3是本技术所述一种药品铝塑包装机的俯视图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、机体；2、安装槽；3、电动推杆；4、支撑架；5、放卷辊；6、导向辊；7、导向架；8、固定座；9、液压杆；10、热压架；11、模具；12、承载板；13、固定孔；14、滑轨；15、传送架。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种药品铝塑包装机，包括机体1，机体1顶部设置有安装槽2，电动推杆3通过安装槽2固定在机体1内，安装槽2内固定有电动推杆3，电动推杆3可以进入到承载板12底部的固定孔13内对承载板12进行固定，便于工作人员对模具11进行更换，机体1上方一侧安装有支撑架4，支撑架4可以支撑放卷辊5和导向辊6，支撑架4内顶部连接有放卷辊5，铝塑膜安装在放卷辊5上，然后通过放卷辊5对铝塑膜进行放卷，放卷辊5
下方设置有导向辊6，导向辊6可以对铝塑膜进行导向，支撑架4一侧设置有导向架7，导向架7可以再次对铝塑膜进行导送，导向架7一侧设置有固定座8，固定座8顶端下方安装有液压杆9，液压杆9底部安装有热压架10，液压杆9带动热压架10下压对铝塑膜进行热封，热压架10下方设置有模具11，工作人员可以将药品承载盒及药品放置在模具11内，模具11底部安装有承载板12，承载板12可以带动模具11进行移动，承载板12底部设置有固定孔13，承载板12下方两侧均安装有滑轨14，承载板12可以通过滑轨14进行移动，固定座8一侧设置有传送架15，传送架15可以对包装后的药品进行输送。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中，安装槽2成型于机体1上，电动推杆3与机体1螺栓连接，电动推杆3位置与固定孔13位置相对应，放卷辊5与支撑架4转动连接，且放卷辊5外接有电机，导向辊6与支撑架4转动连接。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中，导向架7与机体1螺栓连接，导向架7内有两个输送辊，液压杆9顶部与固定座8螺栓连接，液压杆9底部与热压架10螺栓连接，液压杆9有两个。
[0032]如图1
‑
图3所示，本实施例中，模具11与承载板12螺栓连接，承载板12与滑轨14滑动连接，热压架10与模具11位置相对应，传送架15与机体1螺栓连接，传送架15内有传送辊，且传送辊外接有电机。
[0033]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品铝塑包装机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)顶部设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)内固定有电动推杆(3)，所述机体(1)上方一侧安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)内顶部连接有放卷辊(5)，所述放卷辊(5)下方设置有导向辊(6)，所述支撑架(4)一侧设置有导向架(7)，所述导向架(7)一侧设置有固定座(8)，所述固定座(8)顶端下方安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)底部安装有热压架(10)，所述热压架(10)下方设置有模具(11)，所述模具(11)底部安装有承载板(12)，所述承载板(12)底部设置有固定孔(13)，所述承载板(12)下方两侧均安装有滑轨(14)，所述固定座(8)一侧设置有传送架(15)。2.根据权利要求1所述的一种药品铝塑包装机，其特征在于：所述安装槽(2)成型于所述机体(1)上，所述电动推杆(3)与所述机体(1)螺栓连接，所述电动推杆(3)位置与所述固定孔(13)位置相对应。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：曲俊峰，赖汉华，
申请(专利权)人：中新科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：