一种新型自动抽真空封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动抽真空封口机，包括真空封口装置，所述真空封口装置的顶部固定连接有输送器，所述真空封口装置的右侧固定连接有传动箱内壁的底部固定连接有隔板，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至隔板的正面并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的背面通过轴承与传动箱内壁的后侧活动连接。本实用新型专利技术解决了现有市面上大多数的自动抽真空封口机不具有包装袋限位功能，导致自动抽真空封口机在使用时包装袋容易出现掉落的情况，使自动抽真空封口机的使用寿命大大降低，影响了自动抽真空封口机正常使用的问题，达到了包装袋限位功能的效果。达到了包装袋限位功能的效果。达到了包装袋限位功能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动抽真空封口机


[0001]本技术涉及封口机
，具体为一种新型自动抽真空封口机。

技术介绍

[0002]封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。
[0003]包装袋密封时需要用到自动抽真空封口机，但现有市面上大多数的自动抽真空封口机不具有包装袋限位功能，导致自动抽真空封口机在使用时包装袋容易出现掉落的情况，使自动抽真空封口机的使用寿命大大降低，影响了自动抽真空封口机正常使用。
[0004]因此，需要对自动抽真空封口机进行设计改造，有效的防止其出现包装袋掉落的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种新型自动抽真空封口机，具备包装袋限位功能的优点，解决了现有市面上大多数的自动抽真空封口机不具有包装袋限位功能，导致自动抽真空封口机在使用时包装袋容易出现掉落的情况，使自动抽真空封口机的使用寿命大大降低，影响了自动抽真空封口机正常使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自动抽真空封口机，包括真空封口装置，所述真空封口装置的顶部固定连接有输送器，所述真空封口装置的右侧固定连接有传动箱内壁的底部固定连接有隔板，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至隔板的正面并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的背面通过轴承与传动箱内壁的后侧活动连接，所述第二齿轮的正面固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的正面啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内部固定连接有转杆，所述转杆的底部通过轴承与传动箱内壁的底部活动连接，所述转杆的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部通过轴承与传动箱内壁的顶部活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动板，所述传动板的右侧贯穿至传动箱的右侧并固定连接有挡板。
[0007]作为本技术优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的正面与隔板的背面固定连接，所述固定板的背面与传动箱内壁的后侧固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述传动板的内部滑动连接有导杆，所述导杆的顶部和底部均与传动箱的内壁固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述传动板的左侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有气囊，所述气囊的背面与传动箱内壁的后侧固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述传动箱的右侧开设有开口，所述开口的宽度大于传动板的宽度，所述开口与传动板配合使用。
[0011]作为本技术优选的，所述挡板的左侧固定连接有软垫，所述软垫的材质为橡胶材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置真空封口装置、输送器、传动箱、隔板、电机、第一齿轮、第二齿轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、转杆、螺杆、传动板和挡板配合使用，使用时，真空封口装置工作，对包装袋进行抽真空密封，然后使用者启动电机，电机通过输出端带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合第二齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮啮合第二斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动转杆转动，转杆带动螺杆转动，螺杆通过螺纹连接传动板带动传动板在螺杆的表面向上移动，传动板带动挡板向上移动，挡板通过软垫对包装袋进行阻挡，解决了现有市面上大多数的自动抽真空封口机不具有包装袋限位功能，导致自动抽真空封口机在使用时包装袋容易出现掉落的情况，使自动抽真空封口机的使用寿命大大降低，影响了自动抽真空封口机正常使用的问题，该新型自动抽真空封口机，具备包装袋限位功能的优点。
[0014]2、本技术通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术传动箱剖视图；
[0017]图3为本技术电机左视图；
[0018]图4为本技术传动箱立体图。
[0019]图中：1、真空封口装置；2、输送器；3、传动箱；4、隔板；5、电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一斜齿轮；9、第二斜齿轮；10、转杆；11、螺杆；12、传动板；13、挡板；14、固定板；15、导杆；16、连接块；17、气囊；18、开口；19、软垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供的一种新型自动抽真空封口机，包括真空封口装置1，真空封口装置1的顶部固定连接有输送器2，真空封口装置1的右侧固定连接有传动箱3内壁的底部固定连接有隔板4，传动箱3内壁的后侧固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿至隔板4的正面并固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的右侧啮合有第二齿轮7，第二齿轮7的背面通过轴承与传动箱3内壁的后侧活动连接，第二齿轮7的正面固定连接有第一斜齿轮8，第一斜齿轮8的正面啮合有第二斜齿轮9，第二斜齿轮9的内部固定连接有转杆10，转杆10的底部通过轴承与传动箱3内壁的底部活动连接，转杆10的顶部固定连接有螺杆11，螺杆11的顶部通过轴承与传动箱3内壁的顶部活动连接，螺杆11的表面螺纹连接有传动板12，传动板12的右侧贯穿至传动箱3的右侧并固定连接有挡板13。
[0022]参考图3，电机5的底部固定连接有固定板14，固定板14的正面与隔板4的背面固定连接，固定板14的背面与传动箱3内壁的后侧固定连接。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过固定板14的设置，能够对电机5进行辅助支撑，防止电机5单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
[0024]参考图2，传动板12的内部滑动连接有导杆15，导杆15的顶部和底部均与传动箱3的内壁固定连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过导杆15的设置，能够对传动板12进行限位，限制了传动板12移动范围。
[0026]参考图2，传动板12的左侧固定连接有连接块16，连接块16的底部固定连接有气囊17，气囊17的背面与传动箱3内壁的后侧固定连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过连接块16和气囊17的设置，能够对传动板12起到一个向上的弹力，使传动板12具有快速范围的作用。
[0028]参考图2，传动箱3的右侧开设有开口18，开口18的宽度大于传动板12的宽度，开口18与传动板12配合使用。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过开口18的设置，能够使传动板12完整的通过开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动抽真空封口机，包括真空封口装置(1)，其特征在于：所述真空封口装置(1)的顶部固定连接有输送器(2)，所述真空封口装置(1)的右侧固定连接有传动箱(3)内壁的底部固定连接有隔板(4)，所述传动箱(3)内壁的后侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿至隔板(4)的正面并固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的右侧啮合有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的背面通过轴承与传动箱(3)内壁的后侧活动连接，所述第二齿轮(7)的正面固定连接有第一斜齿轮(8)，所述第一斜齿轮(8)的正面啮合有第二斜齿轮(9)，所述第二斜齿轮(9)的内部固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的底部通过轴承与传动箱(3)内壁的底部活动连接，所述转杆(10)的顶部固定连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的顶部通过轴承与传动箱(3)内壁的顶部活动连接，所述螺杆(11)的表面螺纹连接有传动板(12)，所述传动板(12)的右侧贯穿至传动箱(3)的右侧并固定连接有挡板(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型自动抽真...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，高秋红，
申请(专利权)人：深圳市奥特姆自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：