二次收缩径向折叠全钢巨胎成型机头制造技术

一种二次收缩径向折叠全钢巨胎成型机头，属于轮胎生产设备领域。包括主轴，主轴套装小滑套，小滑套上套装大滑套，主轴两端固定设置连接两个导向盘，主轴和小滑套上各设置有行程长孔，大滑套和小滑套分别通过传动键与成型机主轴内的前后导杆连接，大滑套和小滑套的四周均匀设置固定端，大滑套的固定端通过大连杆与大鼓架绞接，小滑套的固定端通过小连杆与小鼓架绞接，大鼓架和小鼓架呈圆周间隔排列，大鼓架和小鼓架外部设置连接大鼓瓦和小鼓瓦。本实用新型专利技术机头小鼓瓦先收缩后大鼓瓦再收缩，这样可以用最小的力脱离胎胚。折叠后仍然成为一个圆，卸胎方便，提高了工作效率。本成型机头折叠展开过程为径向伸缩，保证了轮胎质量，降低了生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于全钢巨型工程轮胎生产设备部件，具体涉及一种径向折叠全钢巨胎成型机头。
技术介绍
生产轮胎时，轮胎在成型机头上成型，成型机头装在成型机上。目前全钢巨胎成型 机头还无定型产品，有的是用老式斜交胎成型机头代替使用，有的是用带角度的成型机头。 其缺点是老式斜交胎机头折叠时大鼓瓦先往外撑后往里折，鼓瓦往外撑会破坏轮胎的经 纬向的钢丝，对轮胎的质量造成极坏影响，且折叠机头不成圆形，造成巨胎脱胎困难。带角 度的滑板成型机头磨擦系数很大它所需要原动力就很大，对成型机的使用寿命构成威胁， 其次其鼓瓦折叠后产生干涉，需割掉很大一部分，对轮胎质量造成影影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种二次收縮径向折叠的全钢巨胎成型机头卸胎方便，折叠展开过程为径向伸縮，保证轮胎质量，降低生产成本。 本技术二次收縮径向折叠全钢巨胎成型机头，其特征在于包括主轴，主轴套装小滑套，小滑套上套装大滑套，主轴两端固定设置连接两个导向盘，主轴和小滑套上各设置有行程长孔，大滑套和小滑套分别通过传动键与成型机主轴内的前后导杆连接，大滑套和小滑套的四周均匀设置固定端，大滑套的固定端通过大连杆与大鼓架绞接，小滑套的固定端通过小连杆与小鼓架绞接，大鼓架和小鼓架呈圆周间隔排列，大鼓架和小鼓架外部设置连接大鼓瓦和小鼓瓦。 作为优化的技术方案 所述的导向盘上设有朝向导向盘中心的滑块，大鼓架和小鼓架分别设置滑轨，滑 轨与滑块滑动配合。使得大鼓架和小鼓架可以沿着导向盘的滑块向中心的主轴移动。 所述大鼓架、小鼓架、大鼓瓦和小鼓瓦均呈圆弧形。 所述大鼓架外两端分别连接大鼓瓦，且大鼓架上设有长键，大鼓架与大鼓瓦之间 由螺栓固定，两个大鼓瓦之间连接调宽环。调宽环可以为平鼓式调宽也可为护板式调宽 (由轮胎工艺需求决定)。大鼓架上的长键有利于鼓瓦左右拉开或合并，以调节鼓瓦宽度， 适应不同宽度的轮胎成型。小鼓瓦与大鼓瓦设置相同。使用时，机头的小鼓瓦先收縮，然后 大鼓瓦再收縮，这样使胎胚容易脱离，保护各运动机械部件，减小各部件的受力情况。 所述的大鼓瓦和小鼓瓦数量相同，一般为10-20片，在以主轴为轴心的圆周上交 替分布。大鼓瓦和小鼓瓦可以为平鼓式也可为尖鼓式(由轮胎工艺需求决定)。 使用安装时，本实新型的主轴固定在成型机主轴上，大滑套和小滑套分别通过传 动键与成型机主轴内的前后两个液压传动导杆相接(公知结构方式)。 工作过程(l)机头展开成型机的传动机构带动前导杆横向运动，前导杆通过传 动键带动大滑套，大滑套通过销轴带动大连杆，大连杆通过销轴带动大鼓架运动，与大鼓架连接的滑轨沿导向盘的滑块拉开，大鼓架由于滑轨跟导向盘的约束形成径向展开。然后成 型机的传动机构带动后导杆横向运动，后导杆通过传动键带动小滑套，小滑套通过销轴带 动小连杆，小连杆通过销轴带动小鼓架运动，与小鼓架连接的滑轨沿导向盘的滑块拉开，小 鼓架由于滑轨跟导向盘的约束形成径向展开，到此机头展开动作完成。(2)机头叠合机头 叠合时动作先后顺序与展开时的动作相反，即小滑套先动、大滑套后动。 在机头展开后，成型机工作时，成型机主轴带动机头主轴运转。由于小鼓架和大鼓 架分别通过大连杆和小连杆与两个滑套上错开排列的固定端连接，滑套往返运动，展开的 鼓架在收縮时小鼓架先收縮到位后大鼓架再收縮，使小鼓架和大鼓架顺利叠合。鼓架连同 鼓瓦展开或折叠均形成一个圆。 与现有技术相比本实新型所具有的有益效果是本技术机头折叠后仍然成为 一个圆，卸胎方便，提高了工作效率。本成型机头折叠展开过程为径向伸縮，保证了轮胎质 量，降低了生产成本。本成形机头小鼓瓦先收縮，大鼓瓦后收縮，这样使胎胚容易脱离，保护 各运动机械部件，减小各部件的受力情况，提高了生产效率。附图说明 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的导向盘结构示意图； 图3为本技术鼓瓦展开状态示意图。 图中1、主轴2、小滑套3、大滑套4、大连杆5、小连杆6、导向盘7、滑轨8、小鼓架 9、大鼓架10、小鼓瓦11、大鼓瓦12、传动键13、传动键14、调宽环15、行程长孔16、销轴17、 滑块18、长键。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述 如图1-图3所示，以16片鼓瓦(鼓瓦展开折叠后都为一圆形)为例对本实用新 型作详细的描述主轴1通过键连接两端的两个导向盘6，小滑套2、大滑套3套装在主轴1 的外部，大滑套3套装在小滑套2上。主轴1和小滑套2上有行程长孔15，大滑套3、小滑 套2分别通过传动键12、13与成型机主轴内的先后两个液压导杆连接在一起，大滑套3、小 滑套2的圆周均设置间隔排列的固定端。大滑套3的固定端通过销轴16与大连杆4绞接， 大连杆4通过销轴与大鼓架9绞接；小滑套2的固定端通过销轴16与小连杆5绞接，小连 杆5通过销轴与小鼓架8绞接。小鼓架8和大鼓架9分别设置8个，在圆周上间隔排列。 导向盘6上设有多条滑块17，滑块17内插入滑轨7，多个滑轨7分别用螺栓紧固在小鼓架 8和大鼓架9上，小鼓架8和大鼓架9分别通过螺栓固定小鼓瓦10和大鼓瓦11。 小鼓架8、大鼓架9、小鼓瓦10和大鼓瓦11呈圆弧形，无论展开或折叠均呈圆状。 大鼓架9外两端分别连接大鼓瓦ll，且大鼓架9上设有长键18，大鼓架9与大鼓 瓦11之间由螺栓固定，两个大鼓瓦11之间连接调宽环14。小鼓架8与小鼓瓦10的设置与 之相同。大鼓架9上的长键18有利于大鼓瓦11左右拉开或全并，以调节鼓瓦宽度，适应不 同宽度的轮胎成型。工作过程(1)机头展开成型机的传动机构带动前导杆横向运动，前导杆通过传动键12带动大滑套3，大滑套3通过销轴16带动大连杆4，大连杆4通过销轴带动大鼓架9运动，与大鼓架9连接的滑轨7沿导向盘6的滑块17拉开，大鼓架9由于滑轨7跟导向盘6的约束形成径向展开。然后成型机的传动机构带动后导杆横向运动，后导杆通过传动键13带动小滑套2，小滑套2通过销轴带动小连杆5，小连杆5通过销轴带动小鼓架8运动，与小鼓架8连接的滑轨沿导向盘6的滑块拉开，小鼓架8由于滑轨跟导向盘6的约束形成径向展开，到此机头展开动作完成。(2)机头叠合机头叠合时动作先后顺序与展开时的动作相反，即小滑套2先动、大滑套3后动。 在机头展开后，成型机工作时，成型机主轴带动机头主轴运转。由于小鼓架8和大鼓架9分别通过小连杆5和大连杆4与两个滑套2、3上错开排列的固定端连接，滑套2、3往返运动，展开的鼓架8、9在收縮时小鼓架8先收縮一部分，大鼓架9再收縮，使小鼓架8和大鼓架9顺利叠合。鼓架连同鼓瓦展开或折叠均形成一个圆。权利要求一种二次收缩径向折叠全钢巨胎成型机头，其特征在于包括主轴(1)，主轴(1)套装小滑套(2)，小滑套(2)上套装大滑套(3)，主轴(1)两端固定设置连接两个导向盘(6)，主轴(1)和小滑套(2)上各设置有行程长孔(15)，大滑套(3)和小滑套(2)分别通过传动键(12)、传动键(13)与成型机主轴内的前后导杆连接，大滑套(3)和小滑套(2)的四周均匀设置固定端，大滑套(3)的固定端通过大连杆(4)与大鼓架(9)绞接，小滑套(2)的固定端通过小连杆(5)与小鼓架(8)绞接，大鼓架(9)和小鼓架(8)呈圆周间隔排列，大鼓架(9)和小鼓架(8)外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次收缩径向折叠全钢巨胎成型机头，其特征在于：包括主轴（１），主轴（１）套装小滑套（２），小滑套（２）上套装大滑套（３），主轴（１）两端固定设置连接两个导向盘（６），主轴（１）和小滑套（２）上各设置有行程长孔（１５），大滑套（３）和小滑套（２）分别通过传动键（１２）、传动键（１３）与成型机主轴内的前后导杆连接，大滑套（３）和小滑套（２）的四周均匀设置固定端，大滑套（３）的固定端通过大连杆（４）与大鼓架（９）绞接，小滑套（２）的固定端通过小连杆（５）与小鼓架（８）绞接，大鼓架（９）和小鼓架（８）呈圆周间隔排列，大鼓架（９）和小鼓架（８）外部设置连接大鼓瓦（１１）和小鼓瓦（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿玉涛，
申请(专利权)人：耿玉涛，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]