一种双轴向的数控加工中心工件夹具制造技术

本实用新型专利技术设计一种双轴向的数控加工中心工件夹具，包括工件夹具底板，工件夹具，其特征在于，在工件夹具底板上设置有转角伺服电机，转角伺服电机驱动连接一安装在工件夹具底板上的转台，在转台上设置有工件夹具安装筒，在工件夹具安装筒内由若干个轴承连接安装有工件夹具，工件夹具外侧套装有转动齿轮，在工件夹具安装筒外侧安装有转轴伺服电机，转轴伺服电机轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮和工件夹具外侧套装的转动齿轮之间有传动齿轮。驱动齿轮和工件夹具外侧套装的转动齿轮之间的传动齿轮为一对齿。本实用新型专利技术的优点是增加了数控加工中心两个加工轴，极大提高了数控加工中心的加工能力。的加工能力。的加工能力。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴向的数控加工中心工件夹具


[0001]本技术涉及一种双轴向的数控加工中心工件夹具。

技术介绍

[0002]目前数控加工中心得到广泛的应用，但是大多数的数控加工中心的工件夹具一般是固定的，也就是说，工件是被固定在数控加工中心上，然后加工刀头由多轴联动控制，从而完成多轴数控加工，对工件进行各种复杂的机械加工。而在实际工作中常常会遇到在一个物件上开设斜孔，而且是多个斜孔，比如注塑模具的上用于脱模的斜块的导轨，它就是在模具上开设斜孔，现在的加工是需要把模具进行斜面放置，然后铣出一个斜孔，再转动模具再进行后一个斜孔的操作，这样一是非常费工费时，二是反复定位加工精度将大大降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中数控加工中心工件夹具固定设置所存在的上述问题，提供一种双轴向的数控加工中心工件夹具，本技术设计一种双轴向的数控加工中心工件夹具，包括工件夹具底板，工件夹具，其特征在于，在工件夹具底板上设置有转角伺服电机，转角伺服电机驱动连接一安装在工件夹具底板上的转台，在转台上设置有工件夹具安装筒，在工件夹具安装筒内由若干个轴承连接安装有工件夹具，工件夹具外侧套装有转动齿轮，在工件夹具安装筒外侧安装有转轴伺服电机，转轴伺服电机轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮和工件夹具外侧套装的转动齿轮之间有传动齿轮。驱动齿轮和工件夹具外侧套装的转动齿轮之间的传动齿轮为一对齿。本技术的优点是增加了数控加工中心两个加工轴，极大提高了数控加工中心的加工能力。
附图说明
[0004]附图1为本技术的结构示意图。
[0005]附图2为本技术的传动齿结构示意图。
具体实施方式
[0006]下面结合实施例和附图对本技术作详细说明，
[0007]图中一种双轴向的数控加工中心工件夹具，包括工件夹具底板1，工件夹具2，其特征在于，在工件夹具底板上设置有转角伺服电机3，转角伺服电机3驱动连接一安装在工件夹具底板上的转台4，在转台4上设置有工件夹具安装筒5，在工件夹具安装筒5内由若干个轴承6连接安装有工件夹具2，工件夹具2外侧套装有转动齿轮7，在工件夹具安装筒5外侧安装有转轴伺服电机8，转轴伺服电机8轴上安装有驱动齿轮9，驱动齿轮9和工件夹具外侧套装的转动齿轮7之间有传动齿轮10。驱动齿轮和工件夹具外侧套装的转动齿轮之间的传动齿轮为一对齿。
[0008]当本技术用于数控加工中心时，比如是在一个物件上的圆孔内开设多个斜
孔，可以把被加工的工件安装在工件夹具上，然后可以设置数控加工中心的控制数据，转角伺服电机转动转台，从而把工件夹具的轴向进行转动，指向要求的方向，这样的操作是设置斜孔的方向面向加工头上的铣刀头，即斜孔的轴线和铣刀头的轴线平行，再可以根据需要，设置数控加工中心的控制数据，转轴伺服电机转动后，经过传动齿轮的传动，转动工件夹具的位置和加工头对齐，到达第一个斜孔位置，斜孔的轴线和铣刀头的轴线同轴线，这时加工头上的铣刀进行斜孔的切销，当完成一个斜孔加工后，只要根据数控加工中心的控制数据，转轴伺服电机转动一个角度后，完成第二个斜孔的加工，直到所有的斜孔完成加工，由于被加工件一次定位安装在本技术的工件夹具，然后完成所有的斜孔加工，这样能保证加工精度，且大大提高功效。如果被加工件上有其它的加工操作，配合数控加工中心的加工刀头，完成数控加工中心车、铣、刨、磨、镗的加工，等于被加工件一次定位安装即可完成所有机械加工，将极大提高加工的精度和效率。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴向的数控加工中心工件夹具，包括工件夹具底板，工件夹具，其特征在于，在工件夹具底板上设置有转角伺服电机，转角伺服电机驱动连接一安装在工件夹具底板上的转台，在转台上设置有工件夹具安装筒，在工件夹具安装筒内由若干个轴承连接安装有工件夹具，工件夹具外侧套装有转动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：章富林，章一文，罗洁，
申请(专利权)人：上海依菱数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：