一种直行程往复气缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直行程往复气缸，其包括缸筒及活塞，活塞将缸筒内的活塞腔分隔为前活塞腔和后活塞腔，缸筒的筒壁上设置有用于给换向阀提供先导气源的第一先导流体输出孔和第二先导流体输出孔；所述活塞移动到所述缸筒前端时，所述活塞封闭所述第二先导流体输出孔，所述第一先导流体输出孔与所述后活塞腔相通；所述活塞移动到所述缸筒后端时，所述活塞封闭所述第一先导流体输出孔，所述第二先导流体输出孔与所述前活塞腔相通。体输出孔与所述前活塞腔相通。体输出孔与所述前活塞腔相通。

【技术实现步骤摘要】
一种直行程往复气缸


[0001]本技术涉及多通阀及用于驱动工件的活塞机械，具体涉及一种直行程往复气缸。

技术介绍

[0002]现有技术中，如气动柱塞泵的气缸，属于直行程自动往复气缸。活塞上有内置换向阀，是设计在活塞的顶部。在换向时，活塞总成会撞击到气缸前盖上的压缩弹簧以及气缸后盖上的截锥螺旋弹簧。弹簧有一定的疲劳极限，高频率的机械碰撞，不仅噪音大，而且大大降低了产品的使用寿命。此外，用于流体增压用的增压泵，动力部分也是直行程往复气缸，有内置机械换向阀，不是设计在活塞上，而是设计在气缸的前缸盖和后缸盖上。气缸在直线运动时，活塞撞到这个内置换向阀的阀针后，获得了换向的信号。但是由于活塞的运行惯性以及换向后获得的执行气源不足以让活塞即刻换向，所以活塞会保持原来的运动方向运行一段距离。虽然这个距离非常的小，活塞还是会直接撞击到前缸盖或后缸盖上去，发生纯机械碰撞，也有相当大的噪声。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种直行程往复气缸。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种直行程往复气缸，其包括缸筒，密封设置在所述缸筒两端的前端盖和后端盖，以及设置在所述缸筒内的活塞，所述缸筒内形成容纳所述活塞的活塞腔，所述活塞将所述活塞腔分隔为前活塞腔和后活塞腔，所述活塞上固定设置有活塞杆，所述活塞杆穿过所述前端盖伸至所述活塞腔外，所述活塞杆与所述前端盖之间设置有密封机构；
[0006]所述前端盖上设置有与所述前活塞腔相通的前流体进出口，后端盖上设置有与所述后活塞腔相通的后流体进出口；
[0007]所述缸筒的筒壁上设置有用于给换向阀提供先导气源的第一先导流体输出孔和第二先导流体输出孔；
[0008]所述活塞移动到所述缸筒前端时，所述活塞封闭所述第二先导流体输出孔，所述第一先导流体输出孔与所述后活塞腔相通；
[0009]所述活塞移动到所述缸筒后端时，所述活塞封闭所述第一先导流体输出孔，所述第二先导流体输出孔与所述前活塞腔相通。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一先导流体输出孔和第二先导流体输出孔的数量为N个，N为大于等于1的正整数；N个所述第一先导流体输出孔和第二先导流体输出孔分别沿所述缸筒周向分布设置。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述活塞移动到所述缸筒前端使所述第一先导流体输出孔与所述后活塞腔相通时，所述活塞前端与所述前端盖之间存在一缓冲间隙；
[0012]所述活塞移动到所述缸筒后端使所述第二先导流体输出孔与所述前活塞腔相通
时，所述活塞后端与所述后端盖之间存在一缓冲间隙。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第一先导流体输出孔和第二先导流体输出孔分别设置在所述缸筒的长度方向的中线两侧。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述第一先导流体输出孔和第二先导流体输出孔相对于所述缸筒的长度方向的中线对称设置。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述第一先导流体输出孔和第二先导流体输出孔为圆孔、腰形孔或螺纹孔。
[0016]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0017]本技术所提供的直行程往复气缸，其缸筒上开设的先导流体输出孔用于给换向阀的先导机构提供先导气源，换向阀的对应先导机构在先导气源的作用下推动换向阀芯移动实现换向，整个过程中不需要在直行程往复气缸内设置机械换向装置，活塞在换向时无机械碰撞，噪声小，使用寿命长。
附图说明
[0018]图1是本技术直行程往复气缸的剖视结构示意图。
[0019]图2是用于与直行程往复气缸配合的换向阀的一种实施例的结构示意图。
[0020]图3是图2中的换向阀的先导机构的结构示意图。
[0021]图4是换向阀的另一种实施例的结构示意图。
[0022]图5是图4中设置有控制机构的先导机构的结构示意图。
[0023]图6是图5中C部的局部放大图。
[0024]图7是图4所示的换向阀的另一视角结构示意图。
[0025]图8是自动控制切换直行程往复动力装置的结构示意图。
[0026]图9是自动控制切换直行程往复动力装置另一状态时的结构示意图。
[0027]其中：100换向阀、1阀体、2阀腔、3换向阀芯、4先导机构、4
‑
1先导室壳体、4
‑1‑
1先导室端盖、4
‑1‑
2先导室主壳体、4
‑
2先导腔室、4
‑2‑
1外腔室、4
‑2‑
2内腔室、4
‑
3先导活塞、4
‑
4螺钉、4
‑
5单向阀、4
‑5‑
2密封圈、4
‑5‑
3单向阀杆、4
‑5‑
4弹簧、4
‑5‑
5钢珠、4
‑5‑
6单向阀芯、4
‑
6调节螺钉、4
‑
7安装孔堵头、4
‑
8密封圈、4
‑
9孔道一、4
‑
10控制按钮、4
‑
11先导阀芯、4
‑
12流体喷嘴、4
‑
13流体出口、4
‑
14先导阀芯座、4
‑
15阀芯复位弹簧、4
‑
16通孔、4
‑
17阀芯安装孔、4
‑
18单向阀安装孔、5孔道二、P压力输入口、A第一流体输出口、B第二流体输出口、R第一流体回流口、S第二流体回流口、Y第一先导流体进口、Z第二先导流体进口、W第一流体排压孔、U第二流体排压孔；
[0028]200直行程往复气缸、6缸筒、7前端盖、8后端盖、9活塞腔、9
‑
1前活塞腔、9
‑
2后活塞腔、10活塞、11活塞杆、12活塞密封圈、M中线、F第一先导流体输出孔、V第二先导流体输出孔、Q前流体进出口、H后流体进出口。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。其中，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置或
次序关系为基于附图所示的方位或位置等关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]实施例1
[0031]如图1所示为本技术所公开的一种直行程往复气缸200的具体实施方式。所述直行程往复气缸200包括缸筒6，密封设置在所述缸筒6两端的前端盖7和后端盖8，以及设置在所述缸筒6内的活塞10，所述活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直行程往复气缸，其特征在于：其包括缸筒，密封设置在所述缸筒两端的前端盖和后端盖，以及设置在所述缸筒内的活塞，所述缸筒内形成容纳所述活塞的活塞腔，所述活塞将所述活塞腔分隔为前活塞腔和后活塞腔，所述活塞上固定设置有活塞杆，所述活塞杆穿过所述前端盖伸至所述活塞腔外，所述活塞杆与所述前端盖之间设置有密封机构；所述前端盖上设置有与所述前活塞腔相通的前流体进出口，后端盖上设置有与所述后活塞腔相通的后流体进出口；所述缸筒的筒壁上设置有用于给换向阀提供先导气源的第一先导流体输出孔和第二先导流体输出孔；所述活塞移动到所述缸筒前端时，所述活塞封闭所述第二先导流体输出孔，所述第一先导流体输出孔与所述后活塞腔相通；所述活塞移动到所述缸筒后端时，所述活塞封闭所述第一先导流体输出孔，所述第二先导流体输出孔与所述前活塞腔相通。2.根据权利要求1所述的一种直行程往复气缸，其特征在于：所述第一先导流体输出孔和第二先导流体输出孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴军，
申请(专利权)人：张兴军，
类型：新型
国别省市：