一种乳油生产的混合罐制造技术

技术编号:37930282 阅读:8 留言:0更新日期:2023-06-21 22:59
一种乳油生产的混合罐本实用新型专利技术公开了一种乳油生产的混合罐,包括混合罐本体、搅拌电机、搅拌杆、搅拌页、正反电机、输出杆、齿轮、齿件、清洁圈和刮板,搅拌电机固定连接于混合罐本体的顶部,搅拌杆的一端固定连接于搅拌电机的输出端,搅拌杆的另一端贯穿至混合罐本体的内部,搅拌页固定连接于搅拌杆的表面,正反电机固定连接于混合罐本体的顶部,输出杆固定连接于正反电机的输出端。本实用新型专利技术解决了乳油的物理性状中,最重要的是乳化性,因此在生产加工时容易粘连在混合罐的内壁,而现有的混合罐因为体积较大且呈罐状,所以在将乳油生产完毕后又不方便使用者对混合罐的内部进行清理,由此会影响混合罐的重复使用的问题。由此会影响混合罐的重复使用的问题。由此会影响混合罐的重复使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种乳油生产的混合罐


[0001]本技术涉及混合罐
,具体为一种乳油生产的混合罐。

技术介绍

[0002]乳油是农药制剂的一种,它是将较高浓度的有效成分溶解在溶剂中,加乳化剂而成的液体。一般用大量水稀释成稳定的乳状液后,用喷雾器散布。最近也进行低容量喷雾以至超低量喷雾。
[0003]其中在对乳油生产加工的过程中会使用到混合罐,而乳油的物理性状中,最重要的是乳化性,因此在生产加工时容易粘连在混合罐的内壁,而现有的混合罐因为体积较大且呈罐状,所以在将乳油生产完毕后又不方便使用者对混合罐的内部进行清理,由此会影响混合罐的重复使用。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术的目的在于提供一种乳油生产的混合罐,具备便于清洁的优点,解决了乳油的物理性状中,最重要的是乳化性,因此在生产加工时容易粘连在混合罐的内壁,而现有的混合罐因为体积较大且呈罐状,所以在将乳油生产完毕后又不方便使用者对混合罐的内部进行清理,由此会影响混合罐的重复使用的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种乳油生产的混合罐,包括混合罐本体、搅拌电机、搅拌杆、搅拌页、正反电机、输出杆、齿轮、齿件、清洁圈和刮板,所述搅拌电机固定连接于混合罐本体的顶部,所述搅拌杆的一端固定连接于搅拌电机的输出端,所述搅拌杆的另一端贯穿至混合罐本体的内部,所述搅拌页固定连接于搅拌杆的表面,所述正反电机固定连接于混合罐本体的顶部,所述输出杆固定连接于正反电机的输出端,所述齿轮套接于输出杆的表面,所述齿件啮合连接于齿轮的右侧,所述齿件的底部贯穿至混合罐本体的内部,所述清洁圈固定连接于齿件的底部,所述清洁圈滑动连接于混合罐本体的内部,所述刮板固定连接于清洁圈的侧表面,所述刮板与混合罐本体的内壁接触。
[0006]作为本技术优选的,所述混合罐本体的内壁固定连接有滑杆,所述清洁圈的内壁的固定连接有与滑杆配合使用的滑块。
[0007]作为本技术优选的,所述混合罐本体的顶部开设有槽口,所述槽口与齿件配合使用。
[0008]作为本技术优选的,所述输出杆的表面套设有限位圈,所述限位圈与齿轮接触。
[0009]作为本技术优选的,所述混合罐本体的顶部固定连接有防尘箱,所述正反电机位于防尘箱的内部。
[0010]作为本技术优选的,所述防尘箱的右侧合页连接有门板,所述门板的右侧固定连接有拉手。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0012]1、本技术通过设置混合罐本体、搅拌电机、搅拌杆、搅拌页、正反电机、输出杆、齿轮、齿件、清洁圈和刮板的配合使用,解决了乳油的物理性状中,最重要的是乳化性,因此在生产加工时容易粘连在混合罐的内壁,而现有的混合罐因为体积较大且呈罐状,所以在将乳油生产完毕后又不方便使用者对混合罐的内部进行清理,由此会影响混合罐的重复使用的问题。
[0013]2、本技术通过设置滑杆和滑块,使滑杆和滑块配合使用,可以对清洁圈起到辅助限位的作用,防止清洁圈在上下移动时出现倾斜的问题。
[0014]3、本技术通过设置槽口,使槽口与齿件配合使用,便于齿件贯穿混合罐本体,并且方便齿件灵活地上下移动。
[0015]4、本技术通过设置限位圈,可以对齿轮起到限位的作用,防止齿轮在转动时出现位移的情况。
[0016]5、本技术通过设置防尘箱,防止有灰尘堆积在正反电机的表面,从而可以对正反电机起到防护的作用。
[0017]6、本技术通过设置门板和拉手,便于使用者的通过拉手打开门板,从而方便使用者对防尘箱内部的正反电机进行检修或者维护。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图;
[0019]图2为本技术正面剖视图;
[0020]图3为本技术图2中A处的放大图;
[0021]图4为本技术齿轮与齿件啮合连接结构示意图。
[0022]图中:1、混合罐本体;2、搅拌电机;3、搅拌杆;4、搅拌页;5、正反电机;6、输出杆;7、齿轮;8、齿件;9、清洁圈;10、刮板;11、滑杆;12、滑块;13、槽口;14、限位圈;15、防尘箱;16、门板;17、拉手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示,本技术提供的一种乳油生产的混合罐,包括混合罐本体1、搅拌电机2、搅拌杆3、搅拌页4、正反电机5、输出杆6、齿轮7、齿件8、清洁圈9和刮板10,搅拌电机2固定连接于混合罐本体1的顶部,搅拌杆3的一端固定连接于搅拌电机2的输出端,搅拌杆3的另一端贯穿至混合罐本体1的内部,搅拌页4固定连接于搅拌杆3的表面,正反电机5固定连接于混合罐本体1的顶部,输出杆6固定连接于正反电机5的输出端,齿轮7套接于输出杆6的表面,齿件8啮合连接于齿轮7的右侧,齿件8的底部贯穿至混合罐本体1的内部,清洁圈9固定连接于齿件8的底部,清洁圈9滑动连接于混合罐本体1的内部,刮板10固定连接于清洁圈9的侧表面,刮板10与混合罐本体1的内壁接触。
[0025]参考图2,混合罐本体1的内壁固定连接有滑杆11,清洁圈9的内壁的固定连接有与滑杆11配合使用的滑块12。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案,通过设置滑杆11和滑块12,使滑杆11和滑块12配合使用,可以对清洁圈9起到辅助限位的作用,防止清洁圈9在上下移动时出现倾斜的问题。
[0027]参考图2和图3,混合罐本体1的顶部开设有槽口13,槽口13与齿件8配合使用。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案,通过设置槽口13,使槽口13与齿件8配合使用,便于齿件8贯穿混合罐本体1,并且方便齿件8灵活地上下移动。
[0029]参考图2和图3,输出杆6的表面套设有限位圈14,限位圈14与齿轮7接触。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案,通过设置限位圈14,可以对齿轮7起到限位的作用,防止齿轮7在转动时出现位移的情况。
[0031]参考图1、图2和图3,混合罐本体1的顶部固定连接有防尘箱15,正反电机5位于防尘箱15的内部。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案,通过设置防尘箱15,防止有灰尘堆积在正反电机5的表面,从而可以对正反电机5起到防护的作用。
[0033]参考图2和图3,防尘箱15的右侧合页连接有门板16,门板16的右侧固定连接有拉手17。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案,通过设置门板16和拉手17,便于使用者的通过拉手17打开门板16,从而方便使用者对防尘箱15内部的正反电机5进行检修本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳油生产的混合罐,其特征在于:包括混合罐本体(1)、搅拌电机(2)、搅拌杆(3)、搅拌页(4)、正反电机(5)、输出杆(6)、齿轮(7)、齿件(8)、清洁圈(9)和刮板(10),所述搅拌电机(2)固定连接于混合罐本体(1)的顶部,所述搅拌杆(3)的一端固定连接于搅拌电机(2)的输出端,所述搅拌杆(3)的另一端贯穿至混合罐本体(1)的内部,所述搅拌页(4)固定连接于搅拌杆(3)的表面,所述正反电机(5)固定连接于混合罐本体(1)的顶部,所述输出杆(6)固定连接于正反电机(5)的输出端,所述齿轮(7)套接于输出杆(6)的表面,所述齿件(8)啮合连接于齿轮(7)的右侧,所述齿件(8)的底部贯穿至混合罐本体(1)的内部,所述清洁圈(9)固定连接于齿件(8)的底部,所述清洁圈(9)滑动连接于混合罐本体(1)的内部,所述刮板(10)固定连接于清洁圈(9)的侧表面,所述刮板(10)与混合罐本体...

【专利技术属性】
技术研发人员:王贝贝
申请(专利权)人:河南爱力生生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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