一种可分散油悬浮剂生产用原药助剂混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可分散油悬浮剂生产用原药助剂混合装置，其包括：所述壳体，所述壳体外壁的顶部固定有固定块，所述固定块的内部贯穿固定有气缸，所述气缸的顶部固定有顶板，所述顶板位于壳体的上方，所述顶板的底部固定有连接杆，所述连接杆的下端位于壳体的内部固定有固定环，该可分散油悬浮剂生产用原药助剂混合装置，通过启动电机，能够使得四个第三齿轮和四个第二转轴同时自转，同时能够使得四个第二转轴绕着活动环的中心轴线旋转，并且启动气缸能够使得四个第二转轴上下移动，增加了搅拌的多样性，使得第二转轴上的搅拌杆能够充分的对原药助剂搅拌，提升了搅拌的均匀性

【技术实现步骤摘要】
一种可分散油悬浮剂生产用原药助剂混合装置


[0001]本技术涉及悬浮剂混合装置
，具体为一种可分散油悬浮剂生产用原药助剂混合装置
。

技术介绍

[0002]可分散油悬浮剂具有粒径小，悬浮率高
、
分散性好
、
黏附性好，对靶标具有良好的亲和性，便于机械化施药等优势，悬浮剂在生产时，需要将各种原药助剂按照配比好的比例投放到混合装置混合
。
[0003]现有技术中，如授权公开号为
CN211436080U
，公开了一种可分散油悬浮剂生产装置，包括：乳化釜，混料釜和成品釜；所述乳化釜的出料口通过运输管路与混料釜的进料口连接；所述混料釜通过第一磨砂机与第一过滤器的进料口连接，所述第一过滤器的出料口通过第二磨砂机与第二过滤器与物料储罐连接，所述物料储罐与成品釜的进料口连接，所述成品釜的出料口与灌装机连接；所述混料釜设置有循环泵
。
通过设置循环泵，避免了沉淀现象的发生，通过设置第一过滤器与第一过滤器，有效的过滤出直径较大的原料颗粒，提高了生产效率
。
[0004]上述授权专利存在搅拌方式单一，容易出现搅拌不均匀的现象
。
[0005]针对上述问题，急需在原有悬浮剂生产混合装置的基础上进行创新设计
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可分散油悬浮剂生产用原药助剂混合装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可分散油悬浮剂生产用原药助剂混合装置，其包括：
[0008]优选的，所述壳体，所述壳体外壁的顶部固定有固定块，所述固定块的内部贯穿固定有气缸，所述气缸的顶部固定有顶板，所述顶板位于壳体的上方，所述顶板的底部固定有连接杆，所述连接杆的下端位于壳体的内部固定有固定环；
[0009]优选的，所述固定环，所述固定环的内壁通过轴承转动安装有活动环，所述固定环边侧的内部固定有电机，所述电机底部的输出端固定有第一转轴，所述第一转轴的下端贯穿固定环的底部固定有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁与活动环底部的外壁固定连接；
[0010]优选的，所述固定板，所述固定环的顶部固定有固定板，所述活动环的内部贯穿转动安装有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定有第三齿轮，所述第三齿轮的边侧与固定板的内壁相互连接，所述第二转轴的外壁位于活动环的下方固定有搅拌杆
。
[0011]优选的，所述壳体一侧设置有进料管，且进料管的下端位于活动环的下方
。
[0012]优选的，所述壳体一侧的底部设置有出料管，所述出料管上安装有电磁阀门
。
[0013]优选的，所述气缸关于顶板的中心轴线对称分布有两个
。
[0014]优选的，所述连接杆关于固定环的中心轴线对称分布有两个，且固定环的外壁与壳体的内壁相互贴合
。
[0015]优选的，所述第三齿轮关于活动环的中心轴线等角度分布有四个，所述固定板设计为环形结构，所述固定板的内壁等间距分布有齿块，所述固定板通过齿块与第三齿轮为啮合连接
。
[0016]优选的，所述搅拌杆在第二转轴上等间距分布
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可分散油悬浮剂生产用原药助剂混合装置，通过启动电机，能够使得四个第三齿轮和四个第二转轴同时自转，同时能够使得四个第二转轴绕着活动环的中心轴线旋转，并且启动气缸能够使得四个第二转轴上下移动，增加了搅拌的多样性，使得第二转轴上的搅拌杆能够充分的对原药助剂搅拌，提升了搅拌的均匀性
。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术活动环仰视结构示意图；
[0020]图3为本技术第三齿轮俯视安装结构示意图；
[0021]图4为本技术第一齿轮俯视安装结构示意图
。
[0022]图中：
1、
壳体；
2、
固定块；
3、
气缸；
4、
顶板；
5、
连接杆；
6、
固定环；
7、
轴承；
8、
活动环；
9、
电机；
10、
第一转轴；
11、
第一齿轮；
12、
第二齿轮；
13、
固定板；
14、
第三齿轮；
15、
第二转轴；
16、
搅拌杆；
17、
进料管；
18、
出料管；
19、
电磁阀门
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：一种可分散油悬浮剂生产用原药助剂混合装置，其包括：
[0025]壳体1，壳体1外壁的顶部固定有固定块2，固定块2的内部贯穿固定有气缸3，气缸3的顶部固定有顶板4，顶板4位于壳体1的上方，顶板4的底部固定有连接杆5，连接杆5的下端位于壳体1的内部固定有固定环6；
[0026]固定环6，固定环6的内壁通过轴承7转动安装有活动环8，固定环6边侧的内部固定有电机9，电机9底部的输出端固定有第一转轴
10
，第一转轴
10
的下端贯穿固定环6的底部固定有第一齿轮
11
，第一齿轮
11
的一侧啮合有第二齿轮
12
，第二齿轮
12
的内壁与活动环8底部的外壁固定连接；
[0027]固定板
13
，固定环6的顶部固定有固定板
13
，活动环8的内部贯穿转动安装有第二转轴
15
，第二转轴
15
的顶部固定有第三齿轮
14
，第三齿轮
14
的边侧与固定板
13
的内壁相互连接，第二转轴
15
的外壁位于活动环8的下方固定有搅拌杆
16。
[0028]壳体1一侧设置有进料管
17
，且进料管
17
的下端位于活动环8的下方，通过进料管
17
能够向壳体1的内部投放需要混合的各种原药助剂
。
[0029]壳体1一侧的底部设置有出料管
18
，出料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可分散油悬浮剂生产用原药助剂混合装置，其特征在于，其包括：壳体（1），所述壳体（1）外壁的顶部固定有固定块（2），所述固定块（2）的内部贯穿固定有气缸（3），所述气缸（3）的顶部固定有顶板（4），所述顶板（4）位于壳体（1）的上方，所述顶板（4）的底部固定有连接杆（5），所述连接杆（5）的下端位于壳体（1）的内部固定有固定环（6）；固定环（6），所述固定环（6）的内壁通过轴承（7）转动安装有活动环（8），所述固定环（6）边侧的内部固定有电机（9），所述电机（9）底部的输出端固定有第一转轴（
10
），所述第一转轴（
10
）的下端贯穿固定环（6）的底部固定有第一齿轮（
11
），所述第一齿轮（
11
）的一侧啮合有第二齿轮（
12
），所述第二齿轮（
12
）的内壁与活动环（8）底部的外壁固定连接；固定板（
13
），所述固定环（6）的顶部固定有固定板（
13
），所述活动环（8）的内部贯穿转动安装有第二转轴（
15
），所述第二转轴（
15
）的顶部固定有第三齿轮（
14
），所述第三齿轮（
14
）的边侧与固定板（
13
）的内壁相互连接，所述第二转轴（
15
）的外壁位于活动环（8）的下方固定有搅拌杆（
16
）
。2.
根据权利要求1所述的一种可分散油悬浮剂生产用原药助...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，
申请(专利权)人：河南爱力生生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：