安全性能好的乳化剂配制罐制造技术

本实用新型专利技术公开了安全性能好的乳化剂配制罐，涉及乳化罐技术领域，包括罐体，进料口，罐体顶部固定安装有电机

【技术实现步骤摘要】
安全性能好的乳化剂配制罐


[0001]本技术涉及乳化罐
，具体为安全性能好的乳化剂配制罐
。

技术介绍

[0002]乳化罐的作用是将一种或多种物料
(
水溶性固相
、
液相或胶状物等
)
溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液
。
广泛适用于食用油类
、
粉类
、
糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料
、
油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如
CMC、
黄原胶等
。
[0003]根据专利申请号
CN202221090151.7
可知，本技术公开了一种乳化罐，包括：罐体
、
驱动装置
、
搅拌机构
、
升降板，罐体为密封结构，驱动装置设置在罐体上，搅拌机构设置在罐体内，搅拌机构与驱动装置传动连接，升降板有两个，两个升降板分别设置在罐体内的底部两侧，罐体的底部设置有升降装置，升降装置驱动升降板进行升降运动
。
本技术能够避免原料在搅拌时出现沉底现象，影响乳化效果，降低了乳化效率，使食品在进行乳化加工时乳化更加均匀，减少因乳化不合格被舍弃的原料，减少浪费，从而节约了成本，提高了乳化加工的成功率，不仅提高了效率，还提高了经济效益
。
[0004]然而该设备对物料搅拌过程过于单一，致使物料需要花费较多的时间去混合乳化，并且当物料堆积在罐体底部时，还需工作人员手动调节升降装置带动升降板，方才可以使得物料向上运动，致使设备实用性较低
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供安全性能好的乳化剂配制罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]安全性能好的乳化剂配制罐，包括罐体，进料口，开设于所述罐体顶部，所述罐体顶部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有第一转轴，所述罐体顶部固定连接有立板，所述罐体中心滑动连接有第二转轴，所述第二转轴外壁对称固定连接有限位块，所述第二转轴外部套设有连接块，所述连接块内部开设有限位槽，所述立板一端转动连接有第三转轴，所述第三转轴远离立板的一端固定连接有圆盘，所述圆盘另一端固定连接有挤压块，所述挤压块外部套设有相适配的移动块，所述移动块内部开设有与挤压块相适配的挤压槽，所述第二转轴外壁等距固定连接有多个搅拌板
。
[0008]进一步的，所述第一转轴一端固定连接有第一锥齿轮，所述连接块外部固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的配合使用，使得电机在工作的过程中，此时第二锥齿轮能够带动连接块进行旋转，进而使得第二转轴能够旋转带动搅拌板进行工作，进而使得搅拌板能够对物料进行混合搅拌
。
[0009]进一步的，所述第一转轴外壁固定连接有小齿轮，所述小齿轮外部套设有相适配的传动带，所述小齿轮与传动带啮合，所述第三转轴外壁固定连接有大齿轮，所述小齿轮通
过传动带与大齿轮传动连接，通过小齿轮与大齿轮之间的传动，使得移动块能够相对较为缓慢地进行移动，进而能够保证设备的稳定性
。
[0010]进一步的，所述限位块与限位槽滑动连接，所述连接块与罐体转动连接，通过限位块与限位槽之间的配合使用，使得连接块能够带动第二转轴进行旋转的过程中又能够使得第二转轴沿着连接块进行移动
。
[0011]进一步的，所述第二转轴外壁固定连接有与罐体内壁相适配的清洁杆，所述罐体底部固定连接有相适配的出料管，所述出料管外壁固定安装有相适配的阀门，所述罐体底部固定连接有支撑座，所述支撑座表面开设有出料槽，通过圆台形状的支撑座的设置能够提高罐体底部的稳定性
。
[0012]进一步的，所述第二转轴外壁对称固定连接有两个推板，两个所述推板内部均开设有通槽，两个所述推板表面均对称铰接有挡板，所述通槽内壁固定连接有挡块，所述挡块位于推板底部，通过推板能够将罐体底部的物料推向罐体上方，进而能够防止罐体底部堆积物料，同时推板也能够对物料进行旋转搅拌，进而防止底部物料堆积
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、
本技术通过挤压块以及移动块的配合使用，当电机工作时，此时第一锥齿轮通过第二锥齿轮能够带动连接块挤压限位块，从而使得限位块能够带动第二转轴进行旋转，同时第一转轴在旋转的过程中能够通过小齿轮
、
传动带以及大齿轮的配合使用带动圆盘和挤压块旋转，进而使得移动块能够上下往复循环运动，进而使得第二转轴在旋转的过程中能够上下移动，进而能够提高罐体内部物料之间混合乳化的效率，同时能够减少搅拌的死角，同时通过圆台形状支撑座的设置能够提高设备底部的稳定性，相对传统支腿式罐体，提高了设备安全性
。
[0015]2、
本技术通过推板以及挡板的配合使用，当推板下降时，此时液体挤压挡板的底部，从而使得挡板能够沿着铰接处旋转，进而使得挡板能够暂时打开，当挡板移动至底部时，随着第二转轴继续带动推板向上移动，此时液体挤压挡板的顶部，从而使得挡板闭合，此时通过挡块能够对挡板的位置进行限位，随后两个挡板合并即可推动物料向上移动，进而防止底部物料堆积，同时当第二转轴带动推板旋转时，此时推板同时能够对物料进行搅拌混合，进而能够防止物料在底部堆积，进而能够提高物料之间乳化的效率
。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
在附图中：
[0017]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术圆盘与移动块的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术连接块的俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术推板的俯视结构示意图
。
[0021]图中：
1、
罐体；
2、
进料口；
3、
电机；
4、
第一转轴；
5、
立板；
6、
第二转轴；
7、
限位块；
8、
连接块；
9、
限位槽；
10、
第三转轴；
11、
圆盘；
12、
挤压块；
13、
移动块；
14、
挤压槽；
15、
搅拌板；
16、
第一锥齿轮；
17、
第二锥齿轮；
18、
小齿轮；
19、
传动带；
20、
大齿轮；
21、
清洁杆；
22、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
安全性能好的乳化剂配制罐，包括罐体
(1)
；进料口
(2)
，开设于所述罐体
(1)
顶部；其特征在于：所述罐体
(1)
顶部固定安装有电机
(3)
，所述电机
(3)
输出端固定连接有第一转轴
(4)
，所述罐体
(1)
顶部固定连接有立板
(5)
，所述罐体
(1)
中心滑动连接有第二转轴
(6)
，所述第二转轴
(6)
外壁对称固定连接有限位块
(7)
，所述第二转轴
(6)
外部套设有连接块
(8)
，所述连接块
(8)
内部开设有限位槽
(9)
，所述立板
(5)
一端转动连接有第三转轴
(10)
，所述第三转轴
(10)
远离立板
(5)
的一端固定连接有圆盘
(11)
，所述圆盘
(11)
另一端固定连接有挤压块
(12)
，所述挤压块
(12)
外部套设有相适配的移动块
(13)
，所述移动块
(13)
内部开设有与挤压块
(12)
相适配的挤压槽
(14)
，所述第二转轴
(6)
外壁等距固定连接有多个搅拌板
(15)。2.
根据权利要求1所述的安全性能好的乳化剂配制罐，其特征在于：所述第一转轴
(4)
一端固定连接有第一锥齿轮
(16)
，所述连接块
(8)
外部固定连接有与第一锥齿轮
(16)
啮合的第二锥齿轮
(17)。3.
根据权利要求1所述的安全性能好的乳化剂配制罐，其特征在于：所述第一转轴
(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓宏，张卫，张永松，丁军，
申请(专利权)人：江苏锐深化工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：