本实用新型专利技术公开了银浆生产用搅拌装置，该搅拌装置旨在解决现有技术方案中的银浆搅拌结构不能通过电机一体的完成搅拌结构的上下位移和旋转，因而工作时的一体度较差的技术问题。包括机架，机架的内壁滑动连接有振搅架，机架的内部分别转动连接有通过搅拌电机而驱动的主轴和芯轴，机架的表面安装有驱动振搅架上下往复运动的驱动组件a，振搅架的内壁转动连接有外搅管，外搅管的内壁滑动连接有往复压管，往复压管的底部转动连接有从动环，外搅管的底部铰接有一组呈圆周阵列分布的动搅杆。本实用新型专利技术通过驱动组件a、驱动组件b和搅拌电机的设置，使本装置在实现银浆搅拌时，能够通过电机一体的完成搅拌机构的搅拌运动和上下运动。动。动。
【技术实现步骤摘要】
银浆生产用搅拌装置
[0001]本技术属于搅拌装置
，具体涉及银浆生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]导电银浆由导电相银粉、无机粘结剂玻璃料、有机载体及改善电池性能的微量添加剂组成，它通过丝网印刷或其他喷涂技术将其承印在基底表面，干燥成膜后形成电极，导电银浆在生产过程中，需要对银浆原料按比例调配好后通过专用搅拌设备进行搅拌，由于导电银浆内含很大量的银粉，因此普通的搅拌设备不易对导电银浆实现充分搅拌。
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，公开号为CN212874156U的专利文件公开了一种便于固定颜料桶的导电银浆加工用搅拌器，该搅拌器通过电动伸缩杆的上下移动，从而带动壳体整个上下移动，使得搅拌，同时启动电机的动力输出端，在电机的带动下，转动杆会进行快速旋转，在旋转的同时还能进行上下移动，从而达到搅拌均匀、效果好等特点，但是上述技术方案中的搅拌结构不能通过电机一体的完成搅拌结构的上下位移和旋转，因而工作时的一体度较差，且上述搅拌器不能实现双向搅拌，继而造成搅拌装置的搅拌强度较差，基于此，本技术提供了银浆生产用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004](1)要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供银浆生产用搅拌装置，旨在解决现有技术方案中的搅拌结构不能通过电机一体的完成搅拌结构的上下位移和旋转，因而工作时的一体度较差，且现有银浆搅拌装置不能实现双向搅拌，继而造成搅拌装置的搅拌强度较差的技术问题。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样银浆生产用搅拌装置，包括机架，所述机架的内壁滑动连接有振搅架，所述机架的内部分别转动连接有通过搅拌电机而驱动的主轴和芯轴，所述机架的表面安装有驱动振搅架上下往复运动的驱动组件a，所述振搅架的内壁转动连接有外搅管，所述外搅管的内壁滑动连接有往复压管，所述往复压管的底部转动连接有从动环，所述外搅管的底部铰接有一组呈圆周阵列分布的动搅杆，每个所述动搅杆与从动环的相对表面之间均铰接有连杆，所述振搅架的内部安装有驱动往复压管上下往复运动的驱动组件b，所述外搅管的内底部转动连接有下搅套，所述外搅管通过驱动组件b驱动，所述下搅套通过芯轴驱动，所述下搅套的周侧面安装有一组呈圆周阵列分布的定搅杆。
[0008]优选地，所述搅拌电机的底部固定安装有主动齿轮，所述芯轴和主轴的上部均固定安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，两个所述从动齿轮分别设置于主动齿轮的两侧。
[0009]进一步的，所述驱动组件a分别包括水平设置且与机架转动连接的往复轴a、竖直设置且固定于振搅架内部的往复齿板a和固定于主轴周侧面的传动锥齿a，所述往复轴a的
尾端固定安装有与传动锥齿a啮合的从动锥齿a，所述往复轴a的端部安装有与往复齿板a传动连接的半齿轮a，所述机架的底面安装有一组竖直设置的导向杆，所述振搅架的内壁与导向杆滑动连接，每个所述导向杆的周侧面且对应振搅架下方的位置均套设有复位弹簧a。
[0010]更进一步的，所述驱动组件b分别包括水平设置且与振搅架转动连接的联轴和往复轴b、竖直设置且转动连接于振搅架内壁的从动套管、与振搅架滑动连接的往复压环和固定于往复压环底面且竖直设置的往复齿板b，所述从动套管通过主轴驱动，所述从动套管的下部固定安装有传动锥齿b，所述联轴的尾端固定安装有与传动锥齿b啮合的从动锥齿b，所述联轴的周侧面分别固定安装有联动外锥齿和内齿轮，所述外搅管的上部固定安装有与联动外锥齿啮合的联动内锥齿，所述往复轴b的周侧面分别固定安装有与内齿轮啮合的外齿轮和与往复齿板b啮合的半齿轮b，所述往复压环与振搅架的相对表面之间安装有复位弹簧b。
[0011]更进一步的，所述从动套管的轴线位置固定开设有两端开口的传动滑孔，所述传动滑孔的横截面为正多边形，所述主轴的形状与传动滑孔的形状适配。
[0012]更进一步的，所述芯轴的横截面为正多边形，所述下搅套的内部固定开设有与芯轴形状适配的传动凹槽，所述传动凹槽的横截面与芯轴的形状适配。
[0013](3)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术通过驱动组件a、驱动组件b和搅拌电机的设置，使本装置在实现银浆搅拌时，能够通过电机一体的完成搅拌机构的搅拌运动和上下运动，通过上述一体式功能的实现，从而有效提高本装置工作时的一体性，且通过动搅杆搅拌时搅拌范围的往复可变式设置及下搅套和外搅管的反向旋动设置，能够有效提高本装置对银浆的搅拌强度和搅拌效率。
附图说明
[0016]图1为本技术银浆生产用搅拌装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术搅拌电机和振搅架的结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中B处的局部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术往复压管和从动环的结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1、机架；2、振搅架；3、搅拌电机；4、主轴；5、芯轴；6、外搅管；7、往复压管；8、从动环；9、动搅杆；10、连杆；11、下搅套；12、定搅杆；13、往复轴a；14、往复齿板a；15、半齿轮a；16、导向杆；17、复位弹簧a；18、联轴；19、往复轴b；20、从动套管；21、往复压环；22、往复齿板b；23、齿轮b；24、复位弹簧b。
具体实施方式
[0022]请参阅图1－图5，本具体实施方式是银浆生产用搅拌装置，银浆生产用搅拌装置，包括机架1，机架1的内壁滑动连接有振搅架2；
[0023]机架1的内部分别转动连接有通过搅拌电机3而驱动的主轴4和芯轴5；
[0024]搅拌电机3的底部固定安装有主动齿轮，芯轴5和主轴4的上部均固定安装有与主
动齿轮啮合的从动齿轮，两个从动齿轮分别设置于主动齿轮的两侧；
[0025]机架1的表面安装有驱动振搅架2上下往复运动的驱动组件a；
[0026]驱动组件a分别包括水平设置且与机架1转动连接的往复轴a13、竖直设置且固定于振搅架2内部的往复齿板a14和固定于主轴4周侧面的传动锥齿a；
[0027]往复轴a13的尾端固定安装有与传动锥齿a啮合的从动锥齿a，往复轴a13的端部安装有与往复齿板a14传动连接的半齿轮a15；
[0028]机架1的底面安装有一组竖直设置的导向杆16，振搅架2的内壁与导向杆16滑动连接，每个导向杆16的周侧面且对应振搅架2下方的位置均套设有复位弹簧a17，导向杆16的横截面为倒T形；
[0029]振搅架2的内壁转动连接有外搅管6，外搅管6的内壁滑动连接有往复压管7，往复压管7的底部转动连接有从动环8，外搅管6的底部铰接有一组呈圆周阵列分布的动搅杆9，每个动搅杆9与从动环8的相对表面之间均铰接有连杆10；
[0030]振搅架2的内部安装有驱动往复压管7上下往复运动的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.银浆生产用搅拌装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内壁滑动连接有振搅架(2)，所述机架(1)的内部分别转动连接有通过搅拌电机(3)而驱动的主轴(4)和芯轴(5)，所述机架(1)的表面安装有驱动振搅架(2)上下往复运动的驱动组件a，所述振搅架(2)的内壁转动连接有外搅管(6)，所述外搅管(6)的内壁滑动连接有往复压管(7)，所述往复压管(7)的底部转动连接有从动环(8)，所述外搅管(6)的底部铰接有一组呈圆周阵列分布的动搅杆(9)，每个所述动搅杆(9)与从动环(8)的相对表面之间均铰接有连杆(10)，所述振搅架(2)的内部安装有驱动往复压管(7)上下往复运动的驱动组件b，所述外搅管(6)的内底部转动连接有下搅套(11)，所述外搅管(6)通过驱动组件b驱动，所述下搅套(11)通过芯轴(5)驱动，所述下搅套(11)的周侧面安装有一组呈圆周阵列分布的定搅杆(12)。2.根据权利要求1所述的银浆生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌电机(3)的底部固定安装有主动齿轮，所述芯轴(5)和主轴(4)的上部均固定安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，两个所述从动齿轮分别设置于主动齿轮的两侧。3.根据权利要求2所述的银浆生产用搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件a分别包括水平设置且与机架(1)转动连接的往复轴a(13)、竖直设置且固定于振搅架(2)内部的往复齿板a(14)和固定于主轴(4)周侧面的传动锥齿a，所述往复轴a(13)的尾端固定安装有与传动锥齿a啮合的从动锥齿a，所述往复轴a(13)的端部安装有与往复齿板a(14)传动连接的半齿轮a(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，赵玉华，
申请(专利权)人：安徽省超迅新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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