一种可分散油悬浮剂生产用原药剪切装置制造方法及图纸

技术编号:41096526 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-25 13:54
本技术公开了一种可分散油悬浮剂生产用原药剪切装置,包括原药剪切装置主体,所述原药剪切装置主体两侧设有侧板,且侧板之间安装有紧压输送带和上料输送带,并且紧压输送带和上料输送带内侧相靠近的一面分别均匀间隔设有支撑滚轴,所述上料输送带水平设置,且上料输送带的长度大于紧压输送带的长度,使可分散油悬浮剂生产用的原药可以通过上料输送带与紧压输送带的长度差放置到上料输送带上,所述紧压输送带处于上料输送带上方,且紧压输送带倾斜设置。该可分散油悬浮剂生产用原药剪切装置可以快速的进行原药的进料处理,并对原药进行稳固的剪切定位处理,可以有效降低原药剪切带来的安全问题,并有效提高原药剪切的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药剂生产设备,具体为一种可分散油悬浮剂生产用原药剪切装置


技术介绍

1、可分散油悬浮剂是一种用于制备液体悬浮体系的药物或化学物质,在实际使用中有利于提高药物在作物表面的粘附性、润湿性、渗透性,主要由油相基质、表面活性剂、分散剂和稳定剂构成。油相基质是悬浮剂中的主要油性成分,用于悬浮和稳定其他成分,常见的油相基质包括矿物油、蓖麻油、橄榄油等。表面活性剂在悬浮剂中起到乳化和稳定分散油颗粒的作用,常用的表面活性剂有非离子型、阴离子型、阳离子型和两性离子型表面活性剂。分散剂有助于将油相颗粒均匀地分散在悬浮剂中,并防止它们重新聚集,常见的分散剂包括黏土、硅酸盐、聚合物等。稳定剂能增加悬浮液的稳定性,防止颗粒沉淀和凝结,常用的稳定剂有胶体硅酸、羟丙基甲基纤维素等。

2、现有的可分散油悬浮剂在进行生产时,部分成分从原药中提取,对原药进行剪切、研磨,然后通过化学反应获取所需产物,再进行结晶干燥即可,目前的原药剪切装置通过切刀对原药进行剪切处理,但是原药通常没有梳理好,杂乱在一起,不便于剪切的稳固定位处理,导致剪切有大有小,影响剪切的质量,同时剪切过程中防护不足,容易产生安全问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种可分散油悬浮剂生产用原药剪切装置,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上可分散油悬浮剂生产时,原药通常没有梳理好,杂乱在一起,不便于剪切的稳固定位处理,导致剪切有大有小,影响剪切的质量,同时剪切过程中防护不足,容易产生安全问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可分散油悬浮剂生产用原药剪切装置,包括原药剪切装置主体,所述原药剪切装置主体两侧设有侧板,且侧板之间安装有紧压输送带和上料输送带,并且紧压输送带和上料输送带内侧相靠近的一面分别均匀间隔设有支撑滚轴,所述上料输送带水平设置,且上料输送带的长度大于紧压输送带的长度,使可分散油悬浮剂生产用的原药可以通过上料输送带与紧压输送带的长度差放置到上料输送带上,所述紧压输送带处于上料输送带上方,且紧压输送带倾斜设置,使上料输送带与紧压输送带之间的间隙逐渐减小。

3、优选的,所述原药剪切装置主体下端设有与侧板螺栓固定的固定架,且侧板之间靠近紧压输送带的一侧通过螺丝固定有端板,并且侧板之间靠近紧压输送带的上方盖设有连接盖板。

4、优选的,所述端板上开设有横向开设有的料孔,且料孔处于紧压输送带与上料输送带间隙的中间位置。

5、优选的,所述端板外侧盖设有出料罩,且出料罩与端板之间贯穿有转杆,并且转杆处于料孔上方,所述转杆上固定有剪切刀具,且转杆其中一端通过联轴器固定有剪切电机。

6、优选的,所述侧板之间卡合有u型结构的上料斗,且上料斗侧面均倾斜设置。

7、优选的,所述紧压输送带和上料输送带之间的两侧还对称设有导向条,且导向条与上料斗的倾斜角度相同。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该可分散油悬浮剂生产用原药剪切装置可以快速的进行原药的进料处理,并对原药进行稳固的剪切定位处理,可以有效降低原药剪切带来的安全问题,并有效提高原药剪切的效率。该可分散油悬浮剂生产用原药剪切装置通过倾斜设置的紧压输送带与水平设置的上料输送带进行配合,通过紧压输送带与上料输送带之间的长度差易于原药的进料,并通过紧压输送带与上料输送带配合对原药进行紧压处理,保证原药稳固固定,从而方便剪切刀具对原药进行剪切处理。

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【技术保护点】

1.一种可分散油悬浮剂生产用原药剪切装置,包括原药剪切装置主体(1),其特征在于:所述原药剪切装置主体(1)两侧设有侧板(7),且侧板(7)之间安装有紧压输送带(6)和上料输送带(9),并且紧压输送带(6)和上料输送带(9)内侧相靠近的一面分别均匀间隔设有支撑滚轴(15),所述上料输送带(9)水平设置,且上料输送带(9)的长度大于紧压输送带(6)的长度,使可分散油悬浮剂生产用的原药可以通过上料输送带(9)与紧压输送带(6)的长度差放置到上料输送带(9)上,所述紧压输送带(6)处于上料输送带(9)上方,且紧压输送带(6)倾斜设置,使上料输送带(9)与紧压输送带(6)之间的间隙逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种可分散油悬浮剂生产用原药剪切装置,其特征在于:所述原药剪切装置主体(1)下端设有与侧板(7)螺栓固定的固定架(13),且侧板(7)之间靠近紧压输送带(6)的一侧通过螺丝固定有端板(4),并且侧板(7)之间靠近紧压输送带(6)的上方盖设有连接盖板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种可分散油悬浮剂生产用原药剪切装置,其特征在于:所述端板(4)上开设有横向开设有的料孔(12),且料孔(12)处于紧压输送带(6)与上料输送带(9)间隙的中间位置。

4.根据权利要求2所述的一种可分散油悬浮剂生产用原药剪切装置,其特征在于:所述端板(4)外侧盖设有出料罩(2),且出料罩(2)与端板(4)之间贯穿有转杆(11),并且转杆(11)处于料孔(12)上方,所述转杆(11)上固定有剪切刀具(3),且转杆(11)其中一端通过联轴器固定有剪切电机(10)。

5.根据权利要求1所述的一种可分散油悬浮剂生产用原药剪切装置,其特征在于:所述侧板(7)之间卡合有U型结构的上料斗(8),且上料斗(8)侧面均倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种可分散油悬浮剂生产用原药剪切装置,其特征在于:所述紧压输送带(6)和上料输送带(9)之间的两侧还对称设有导向条(14),且导向条(14)与上料斗(8)的倾斜角度相同。

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【技术特征摘要】

1.一种可分散油悬浮剂生产用原药剪切装置,包括原药剪切装置主体(1),其特征在于:所述原药剪切装置主体(1)两侧设有侧板(7),且侧板(7)之间安装有紧压输送带(6)和上料输送带(9),并且紧压输送带(6)和上料输送带(9)内侧相靠近的一面分别均匀间隔设有支撑滚轴(15),所述上料输送带(9)水平设置,且上料输送带(9)的长度大于紧压输送带(6)的长度,使可分散油悬浮剂生产用的原药可以通过上料输送带(9)与紧压输送带(6)的长度差放置到上料输送带(9)上,所述紧压输送带(6)处于上料输送带(9)上方,且紧压输送带(6)倾斜设置,使上料输送带(9)与紧压输送带(6)之间的间隙逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种可分散油悬浮剂生产用原药剪切装置,其特征在于:所述原药剪切装置主体(1)下端设有与侧板(7)螺栓固定的固定架(13),且侧板(7)之间靠近紧压输送带(6)的一侧通过螺丝固定有端板(4),并且侧板(7)之间靠近紧压输送带(6)的上方盖设有连接盖板(5)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵亮
申请(专利权)人:河南爱力生生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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