一种全自动涂料配料搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌设备技术领域，一种全自动涂料配料搅拌设备，包括下壳体，所述下壳体的上表面与上壳体通过螺栓固定连接，所述上壳体的上表面与安装壳通过螺栓固定连接，所述安装壳的上表面设置有多个进料口，所述安装壳的内底面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有储料箱。本实用新型专利技术中，通过第一电磁控制阀将储料箱内部的涂料按比例流入壳体的内部，通过伺服电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合带动搅拌辊转动，从而对涂料进行高效的搅拌，同时通过第二电磁控制阀可以控制涂料的排出，当内部还有涂料时，通过搅拌辊在壳体的内部转动，从而可以避免没有用完的涂料凝结。完的涂料凝结。完的涂料凝结。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动涂料配料搅拌设备


[0001]本技术涉及搅拌设备
，尤其涉及一种全自动涂料配料搅拌设备。

技术介绍

[0002]目前，涂料搅拌机作为常用的一种常用的涂料生产设备，为了使涂料的上色效果更好，需要将着色涂料、体质涂料等充分搅拌混合、分散，然而传统的涂料搅拌机大多结构死板，搅拌完成后不便于对搅拌装置的内壁进行清洁，容易使得搅拌装置的内壁附着很多的涂料，影响工作人员的下一次使用，同时传统的绿色节能建筑施工用涂料搅拌装置大部分只有一个搅拌辊，搅拌的效果较差，为此，急需进行技术改进。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种全自动涂料配料搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动涂料配料搅拌设备，通过第一电磁控制阀将储料箱内部的涂料按比例流入壳体的内部，通过伺服电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合带动搅拌辊转动，从而对涂料进行高效的搅拌，同时通过第二电磁控制阀可以控制涂料的排出，当内部还有涂料时，通过搅拌辊在壳体的内部转动，从而可以避免没有用完的涂料凝结。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种全自动涂料配料搅拌设备，包括下壳体，所述下壳体的上表面与上壳体通过螺栓固定连接，所述上壳体的上表面与安装壳通过螺栓固定连接，所述安装壳的上表面设置有多个进料口，所述安装壳的内底面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有储料箱，所述储料箱的上表面设置有多个连接管，所述储料箱下表面设置有多个进料管；
[0007]所述进料管的下端均贯穿至上壳体的内壁，所述安装壳内底面的中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿上壳体至上壳体的内部与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮的外部设置有多个第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的内部均固定连接有搅拌辊，所述安装壳内壁的两侧均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出均贯穿上壳体至上壳体的内部与刮板固定连接，所述刮板的外壁设置有橡胶圈，所述第一齿轮和第二齿轮的外部设置有保护罩，所述下壳体的上表面设置有两个出料管，所述上壳体前端的外壁设置有控制面板；
[0008]该全自动涂料配料搅拌设备设置通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端带动刮板和橡胶圈向下移动，对壳体内壁上附着的涂料进行进一步的清洁，避免壳体内部粘连的涂料影响下一次涂料的配比，同时也能够有效的节省涂料，避免涂料的浪费，实用性强。
[0009]进一步地，所述进料管的中部设置有多个第一电磁控制阀；
[0010]通过上述技术方案，通过第一电磁控制阀可以控制配料流入壳体的内部。
[0011]进一步地，所述出料管的中部均设置有第二电磁控制阀；
[0012]通过上述技术方案，通过第二电磁控制阀可以控制搅拌好的涂料排出。
[0013]进一步地，所述储料箱的内部设置有多个第一导流板；
[0014]通过上述技术方案，通过第一导流板可以使涂料更加容易的流入进料管的内部。
[0015]进一步地，所述下壳体的内部设置有第二导流板；
[0016]通过上述技术方案，通过第二导流板可以使涂料更加容易的排出。
[0017]进一步地，所述下壳体下表面的四个拐角均固定连接有支撑腿；
[0018]通过上述技术方案，通过支撑腿可以支撑该装置。
[0019]进一步地，所述支撑腿的下表面均设置有支撑座；
[0020]通过上述技术方案，通过支撑座可以提高支撑腿的稳定性。
[0021]进一步地，所述搅拌辊的下端均与下壳体转动连接；
[0022]通过上述技术方案，通过转动连接可以使搅拌辊转动的更加的稳定。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种全自动涂料配料搅拌设备，对比现有的全自动涂料配料搅拌设备，该全自动涂料配料搅拌设备需要使用时，通过第一电磁控制阀将储料箱内部的涂料按比例流入壳体的内部，通过伺服电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合带动搅拌辊转动，从而对涂料进行高效的搅拌，同时通过第二电磁控制阀可以控制涂料的排出，当内部还有涂料时，通过搅拌辊在壳体的内部转动，从而可以避免没有用完的涂料凝结。
[0025]2、本技术提出的一种全自动涂料配料搅拌设备，对比现有的全自动涂料配料搅拌设备，该全自动涂料配料搅拌设备设置通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端带动刮板和橡胶圈向下移动，对壳体内壁上附着的涂料进行进一步的清洁，避免壳体内部粘连的涂料影响下一次涂料的配比，同时也能够有效的节省涂料，避免涂料的浪费，实用性强。
[0026]3、本技术提出的一种全自动涂料配料搅拌设备，对比现有的全自动涂料配料搅拌设备，该全自动涂料配料搅拌设备结构巧妙，便于拆卸，能够均匀高效的搅拌涂料，实用性能高。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种全自动涂料配料搅拌设备的轴测图；
[0028]图2为本技术提出的一种全自动涂料配料搅拌设备的正视图；
[0029]图3为本技术提出的一种全自动涂料配料搅拌设备的正剖图；
[0030]图4为本技术提出的一种全自动涂料配料搅拌设备的俯剖图
[0031]图5为图3中A处的放大图。
[0032]图例说明：
[0033]1、下壳体；2、上壳体；3、安装壳；4、进料口；5、连接管；6、储料箱；7、支撑柱；8、进料管；9、第一电磁控制阀；10、伺服电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、搅拌辊；14、电动伸缩杆；15、刮板；16、橡胶圈；17、保护罩；18、出料管；19、第二电磁控制阀；20、第一导流板；21、第二导流板；22、支撑腿；23、支撑座；24、控制面板。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种全自动涂料配料搅拌设备，包括下壳体1，下壳体1的上表面与上壳体2通过螺栓固定连接，上壳体2的上表面与安装壳3通过螺栓固定连接，安装壳3的上表面设置有多个进料口4，安装壳3的内底面固定连接有支撑柱7，支撑柱7的上表面固定连接有储料箱6，储料箱6的上表面设置有多个连接管5，储料箱6下表面设置有多个进料管8；
[0036]进料管8的下端均贯穿至上壳体2的内壁，安装壳3内底面的中部固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端贯穿上壳体2至上壳体2的内部与第一齿轮11固定连接，第一齿轮11的外部设置有多个第二齿轮12，第一齿轮11和第二齿轮12的内部均固定连接有搅拌辊13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动涂料配料搅拌设备，包括下壳体（1），其特征在于：所述下壳体（1）的上表面与上壳体（2）通过螺栓固定连接，所述上壳体（2）的上表面与安装壳（3）通过螺栓固定连接，所述安装壳（3）的上表面设置有多个进料口（4），所述安装壳（3）的内底面固定连接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的上表面固定连接有储料箱（6），所述储料箱（6）的上表面设置有多个连接管（5），所述储料箱（6）下表面设置有多个进料管（8）；所述进料管（8）的下端均贯穿至上壳体（2）的内壁，所述安装壳（3）内底面的中部固定连接有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出端贯穿上壳体（2）至上壳体（2）的内部与第一齿轮（11）固定连接，所述第一齿轮（11）的外部设置有多个第二齿轮（12），所述第一齿轮（11）和第二齿轮（12）的内部均固定连接有搅拌辊（13），所述安装壳（3）内壁的两侧均设置有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的输出均贯穿上壳体（2）至上壳体（2）的内部与刮板（15）固定连接，所述刮板（15）的外壁设置有橡胶圈（16），所述第一齿轮（11）和第二齿轮（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，匡德忠，
申请(专利权)人：日照福瑞泰克皮革助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：