本实用新型专利技术涉及脱脂剂反应装置技术领域，公开了一种化学活性型脱脂剂反应装置，包括箱体，所述箱体的上端面前后端中部固定连接有支撑架，所述支撑架的后端面上端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿支撑架并固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有传动块，所述传动块的上端两侧均固定连接有滑杆，所述传动块的下端中部设置有气缸。本实用新型专利技术中，将需要脱脂反应的零件放入反应框中，由伺服电机带动螺杆转动，将反应框进行水平移动，并且通过气缸带动反应框下降，与化学脱脂剂接触，从而产生反应完成脱脂过程，该装置在脱脂反应过程中，不需要人工额外进行辅助，大大降低了人工的劳动强度并提高了生产效率。人工的劳动强度并提高了生产效率。人工的劳动强度并提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种化学活性型脱脂剂反应装置
[0001]本技术涉及脱脂剂反应装置
，尤其涉及一种化学活性型脱脂剂反应装置。
技术介绍
[0002]化学脱脂剂原理是利用表面活性剂分子中同时具有亲水基和疏水基的特殊结构，可显著地降低油与水之间的界面张力，从而产生润湿、渗透、乳化、分散、增溶作用，使憎水的脂肪转变为亲水物质，分散于液相 (水溶液) 中，脱离皮层，完成脱脂过程。
[0003]传统零件表面脱脂方式大都使用人工进行操作，工人长时间操作后，劳动程度大大提高，导致工作效率大幅下降。因此，本领域技术人员提供了一种化学活性型脱脂剂反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化学活性型脱脂剂反应装置，该反应装置在使用时，将需要脱脂反应的零件放入反应框中，由伺服电机带动螺杆转动，将反应框进行水平移动，并且通过气缸带动反应框下降，与化学脱脂剂接触，从而产生反应完成脱脂过程，该装置在脱脂反应过程中，不需要人工额外进行辅助，大大降低了人工的劳动强度并提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种化学活性型脱脂剂反应装置，包括箱体，所述箱体的上端面前后端中部固定连接有支撑架，所述支撑架的后端面上端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿支撑架并固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有传动块，所述传动块的上端两侧均固定连接有滑杆，所述传动块的下端中部设置有气缸，所述气缸的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有反应框，所述反应框的下端中部固定连接有振动电机，所述支撑架的上端内壁两侧均开设有滑槽，所述箱体的上端一侧开设有反应腔，所述反应腔的内部设置有化学脱脂剂，所述箱体的上端远离反应腔的一侧开设有清洗腔，所述清洗腔的内部设置有清洗液，所述箱体的前端面一角处设置有控制面板，所述箱体的前后端面下端均设置有排料阀，所述箱体的下端面中部设置有蓄电池；
[0006]通过上述技术方案，该反应装置在使用时，将需要脱脂反应的零件放入反应框中，由伺服电机带动螺杆转动，将反应框进行水平移动，并且通过气缸带动反应框下降，与化学脱脂剂接触，从而产生反应完成脱脂过程，该装置在脱脂反应过程中，不需要人工额外进行辅助，大大降低了人工的劳动强度并提高了生产效率。
[0007]进一步地，所述振动电机的外侧套设有保护罩；
[0008]通过上述技术方案，通过设置的保护罩使得振动电机不会与化学脱脂剂进行接触。
[0009]进一步地，所述反应框的外壁均匀间隔开设有多个通孔；
[0010]通过上述技术方案，化学脱脂剂通过通孔进入反应框中。
[0011]进一步地，所述螺杆的外壁两侧均固定连接有固定块；
[0012]通过上述技术方案，两个固定块起到限位的作用。
[0013]进一步地，所述螺杆远离伺服电机的一端与支撑架转动连接；
[0014]通过上述技术方案，通过两者转动连接，提高螺杆转动的平稳性。
[0015]进一步地，两个所述滑杆与两个滑槽均滑动连接；
[0016]通过上述技术方案，通过其滑动连接，提高传动块移动的平稳性。
[0017]进一步地，所述控制面板与伺服电机、气缸均电性连接；
[0018]通过上述技术方案，通过其电性连接提高了该反应装置的自动化程度。
[0019]进一步地，所述箱体的下端面四角处均固定连接有支撑腿；
[0020]通过上述技术方案，通过设置的支撑腿提高该装置工作的平稳性。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术提出的一种化学活性型脱脂剂反应装置，该反应装置在使用时，将需要脱脂反应的零件放入反应框中，由伺服电机带动螺杆转动，将反应框进行水平移动，并且通过气缸带动反应框下降，与化学脱脂剂接触，从而产生反应完成脱脂过程，该装置在脱脂反应过程中，不需要人工额外进行辅助，大大降低了人工的劳动强度并提高了生产效率。
[0023]2、本技术提出的一种化学活性型脱脂剂反应装置，该反应装置在反应框的下端设置有振动电机，通过振动电机带动反应框振动，加速内部零件脱脂反应的速度，并且在振动电机的外部套设有保护罩，使得振动电机不与化学脱脂剂接触，提高振动电机的使用寿命，大大提高了该反应装置的实用性。
[0024]3、本技术提出的一种化学活性型脱脂剂反应装置，该反应装置在箱体的前端面设置有控制面板，控制面板与伺服电机以及气缸电性连接，通过控制面板控制两者的运作，提高了该装置的自动化程度，不需要人工进行辅助，提高该装置的实用性。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种化学活性型脱脂剂反应装置的立体示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种化学活性型脱脂剂反应装置的内部结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种化学活性型脱脂剂反应装置的螺杆传动机构立体示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种化学活性型脱脂剂反应装置的俯视图。
[0029]图例说明：
[0030]1、支撑腿；2、箱体；3、排料阀；4、支撑架；5、气缸；6、传动块；7、伺服电机；8、固定块；9、连接杆；10、反应框；11、控制面板；12、化学脱脂剂；13、蓄电池；14、清洗液；15、反应腔；16、振动电机；17、螺杆；18、通孔；19、清洗腔；20、滑槽；21、滑杆；22、保护罩。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种化学活性型脱脂剂反应装置，包括箱体2，箱体2的上端面前后端中部固定连接有支撑架4，支撑架4的后端面上端设置有伺服电机7，伺服电机7的输出端贯穿支撑架4并固定连接有螺杆17，螺杆17的外壁螺纹连接有传动块6，传动块6的上端两侧均固定连接有滑杆21，传动块6的下端中部设置有气缸5，气缸5的下端固定连接有连接杆9，连接杆9的下端固定连接有反应框10，反应框10的下端中部固定连接有振动电机16，支撑架4的上端内壁两侧均开设有滑槽20，箱体2的上端一侧开设有反应腔15，反应腔15的内部设置有化学脱脂剂12，箱体2的上端远离反应腔15的一侧开设有清洗腔19，清洗腔19的内部设置有清洗液14，箱体2的前端面一角处设置有控制面板11，箱体2的前后端面下端均设置有排料阀3，箱体2的下端面中部设置有蓄电池13，该反应装置在使用时，将需要脱脂反应的零件放入反应框10中，由伺服电机7带动螺杆17转动，将反应框10进行水平移动，并且通过气缸5带动反应框10下降，与化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学活性型脱脂剂反应装置，包括箱体（2），其特征在于：所述箱体（2）的上端面前后端中部固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）的后端面上端设置有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端贯穿支撑架（4）并固定连接有螺杆（17），所述螺杆（17）的外壁螺纹连接有传动块（6），所述传动块（6）的上端两侧均固定连接有滑杆（21），所述传动块（6）的下端中部设置有气缸（5），所述气缸（5）的下端固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的下端固定连接有反应框（10），所述反应框（10）的下端中部固定连接有振动电机（16），所述支撑架（4）的上端内壁两侧均开设有滑槽（20）；所述箱体（2）的上端一侧开设有反应腔（15），所述反应腔（15）的内部设置有化学脱脂剂（12），所述箱体（2）的上端远离反应腔（15）的一侧开设有清洗腔（19），所述清洗腔（19）的内部设置有清洗液（14），所述箱体（2）的前端面一角处设置有控制面板（11），所述箱体（2）的前后端面下端均设置有排料阀（3），所述箱体（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，匡德忠，
申请(专利权)人：日照福瑞泰克皮革助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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