一种用于快速加载重力的测力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于快速加载重力的测力装置，其特征在于：包括顶板、中板、底板、气缸固定立杆、外立杆、地脚、气缸、气缸固定螺栓、测试工装、测试压头、限位板固定螺栓、限位板、被测传感器放置板、放置板固定螺栓和测力称重模块，所述底板底部的四个角落各设置有一个地脚，所述的底板通过底部的四个地脚进行调平，所述的中板设置在底板的正上方并通过四根外立杆彼此相连，所述的顶板设置在中板的正上方并通过四根气缸固定立杆彼此相连，所述的气缸设置在顶板与中板中间并通过气缸固定螺栓固定在顶板与中板上。本设计具有结构简单，易于组装，施加重力可控可调且快捷，稳定性好，操作方便的优点。方便的优点。方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于快速加载重力的测力装置


[0001]本技术涉及一种测力装置，具体的涉及一种用于快速加载重力的测力装置。

技术介绍

[0002]目前在称重传感器制作过程中，钢制传感器需要进行激光焊接保护罩和膜片，对传感器的应变梁和线路板进行保护。然而激光焊接会对传感器的弹性体产生焊接应力，从而影响传感器性能指标。为了消除焊接带来的应力，一般采用给传感器施加自身量程一定倍数的重力进行去除，加力设备一般为液压式力机和砝码式力机，这两种设备存在加载卸载重力速度慢，工作效率低，从而影响生产进度的问题。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题设计了一种用于快速加载重力的测力装置，使用气缸作为施加重力装置，伸缩反应快，可做到3秒加载卸载一次力；自带限位板，被测传感器安装时，直接推至到限位板，无需每次对准，从而提升工作效率，提高生产进度。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种用于快速加载重力的测力装置，其特征在于：包括顶板、中板、底板、气缸固定立杆、外立杆、地脚、气缸、气缸固定螺栓、测试工装、测试压头、限位板固定螺栓、限位板、被测传感器放置板、放置板固定螺栓和测力称重模块，所述底板底部的四个角落各设置有一个地脚，所述的底板通过底部的四个地脚进行调平，所述的中板设置在底板的正上方并通过四根外立杆彼此相连，所述的顶板设置在中板的正上方并通过四根气缸固定立杆彼此相连，所述的气缸设置在顶板与中板中间并通过气缸固定螺栓固定在顶板与中板上，所述的气缸连接有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆(9
‑
>2)的一端穿过中板，气缸活塞杆的另一端上安装有气缸压头，所述的测力称重模块设置在底板，所述的被测传感器放置板通过放置板固定螺栓安装在测力称重模块上，所述的测试工装通过限位板限位安放在被测传感器放置板上，所述的限位板通过限位板固定螺栓连接在被测传感器放置板上，所述的测试工装上可拆卸地连接有被测传感器，所述被测传感器的一端安装在测试工装上，所述的测试压头设置在被测传感器另一端的顶部并位于气缸压头的正下方。
[0005]进一步：所述的测力称重模块是由模块顶板、连接螺栓、模块底板、模块底板固定螺栓、垫块、传感器固定螺栓和测力传感器所组成，所述的模块底板通过模块底板固定螺栓固定在底板上，所述的测力传感器的一端通过传感器固定螺栓固定在模块底板上，所述的模块底板与测力传感器之间设置有垫块，所述的模块顶板通过连接螺栓连接在测力传感器另一端的顶部，所述的被测传感器放置板固定在模块顶板的顶部。
[0006]又进一步：所述的气缸通过气阀控制组件进行控制，所述的气阀控制组件是由气动电磁阀、电磁阀进气口、电磁阀出气口A、电磁阀出气口B、电磁阀控制线所组成，所述的气动电磁阀通过电磁阀控制线连接到电控箱的PLC控制器上，电磁阀出气口A通过进气口气管连接到气缸上的气缸进气口上，电磁阀出气口B通过出气口气管连接到气缸上的气缸出气
口上。
[0007]再进一步：所述电控箱的正面上设置有控制显示仪表，所述的电控箱上还设置有启动开关、开关指示灯、警报器、手动开关和停止开关，所述的电控箱内还设置有PLC控制器、空气开关和开关电源，所述测力称重模块中的测力传感器通过测力传感器电缆连接到电控箱的控制显示仪表上并通过其进行显示。
[0008]采用上述结构后，本技术具有有益效果如下所示：
[0009](1)自带称重模块和控制显示仪表，做到加载力可控、力值可视化：气缸施加在被测传感器的力值传到到称重模块上，称重模块中的测力传感器将重力转换成电信号传输给控制仪表，力值达到仪表设定目标值后，仪表将信号传输给PLC控制器同时显示加载力值，PLC控制器控制气动电磁阀，电磁阀控制进出气，从而实现加载力可控、力值可视化。
[0010](2)使用气缸作为施加重力装置，伸缩反应快，可做到3秒加载卸载一次力；自带限位板，被测传感器安装时，直接推至到限位板，无需每次对准，从而提升工作效率，提高生产进度。
[0011](3)使用PLC控制器和气动电磁阀控制气缸进出气，保证力值稳定，同时可设置自主加载次数，加载完成后报警提示：PLC控制器和控制仪表内部设置控制程序和力值目标值，PLC控制气动电磁阀来控制气缸施加重力，达到目标力值后稳定数秒后卸力，同时PLC可设置加载次数来完成自主加载与报警提示。
[0012](4)适用多种型号称重传感器，更换简单方便：依据传感器外形尺寸，只需更换限位板、调整气缸压头高度，就可实现多种型号称重传感器在此装置进行施加重力，更换简单方便。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的主视图。
[0015]图2为本技术的左视图。
[0016]图3为本技术的使用状态图。
具体实施方式
[0017]如图1和图2所示的一种用于快速加载重力的测力装置，包括顶板1、中板2、底板3、气缸固定立杆4、外立杆5、地脚8、气缸9、气缸固定螺栓10、测试工装13、测试压头14、限位板固定螺栓15、限位板17、被测传感器放置板18、放置板固定螺栓19和测力称重模块，所述底板3底部的四个角落各设置有一个地脚8，所述的底板3通过底部的四个地脚8进行调平，所述的中板2设置在底板3的正上方并通过四根外立杆5彼此相连，所述的顶板1设置在中板2的正上方并通过四根气缸固定立杆4彼此相连，所述的气缸9设置在顶板1与中板2中间并通过气缸固定螺栓10固定在顶板1与中板2上，所述的气缸连接有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆9
‑
2的一端穿过中板，气缸活塞杆9
‑
2的另一端上安装有气缸压头9
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3，所述的测力称重模块设置在底板，所述的被测传感器放置板18通过放置板固定螺栓19安装在测力称重模块上，所述的测试工装13通过限位板17限位安放在被测传感器放置板18上，所述的限位板17通过限位板固定螺栓15连接在被测传感器放置板18上，所述的测试工装13上可拆卸地连接
有被测传感器12，所述被测传感器的一端安装在测试工装上，所述的测试压头14设置在被测传感器12另一端的顶部并位于气缸压头9
‑
3的正下方。
[0018]如图1和图2所示的测力称重模块是由模块顶板21
‑
1、连接螺栓21
‑
2、模块底板21
‑
4、模块底板固定螺栓21
‑
5、垫块、传感器固定螺栓21
‑
8和测力传感器22所组成，所述的模块底板21
‑
4通过模块底板固定螺栓21
‑
8固定在底板3上，所述的测力传感器22的一端通过传感器固定螺栓21
‑
8固定在模块底板21
‑
4上，所述的模块底板21
‑
4与测力传感器22之间设置有垫块，所述的模块顶板21
‑
1通过连接螺栓21
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于快速加载重力的测力装置，其特征在于：包括顶板(1)、中板(2)、底板(3)、气缸固定立杆(4)、外立杆(5)、地脚(8)、气缸(9)、气缸固定螺栓(10)、测试工装(13)、测试压头(14)、限位板固定螺栓(15)、限位板(17)、被测传感器放置板(18)、放置板固定螺栓(19)和测力称重模块，所述底板底部的四个角落各设置有一个地脚，所述的底板通过底部的四个地脚进行调平，所述的中板设置在底板的正上方并通过四根外立杆彼此相连，所述的顶板设置在中板的正上方并通过四根气缸固定立杆彼此相连，所述的气缸设置在顶板与中板中间并通过气缸固定螺栓固定在顶板与中板上，所述的气缸连接有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆(9
‑
2)的一端穿过中板，气缸活塞杆的另一端上安装有气缸压头(9
‑
3)，所述的测力称重模块设置在底板，所述的被测传感器放置板通过放置板固定螺栓安装在测力称重模块上，所述的测试工装通过限位板限位安放在被测传感器放置板上，所述的限位板通过限位板固定螺栓连接在被测传感器放置板上，所述的测试工装上可拆卸地连接有被测传感器(12)，所述被测传感器的一端安装在测试工装上，所述的测试压头设置在被测传感器另一端的顶部并位于气缸压头的正下方。2.根据权利要求1所述的一种用于快速加载重力的测力装置，其特征在于：所述的测力称重模块是由模块顶板(21
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1)、连接螺栓(21
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2)、模块底板(21
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4)、模块底板固定螺栓(21
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5)、垫块、传感器固定螺栓(21
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8)和测力传感器(22)所组成，所述的模块底板通过模块底板固定螺栓固定在底板上，所述的测力传感器的一端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，李阳，王凯，
申请(专利权)人：常州市亨托电子衡器有限公司，
类型：新型
国别省市：