一种全自动装箱成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动装箱成型装置，包括用于运输包装袋的支撑组件，支撑组件上安装有用于驱动勾起组件移动的驱动组件，且支撑组件上还安装有用于支撑勾起组件的辅助支撑组件，驱动组件的底面安装有安装架，安装架上安装有用于勾起包装袋的勾起组件，勾起组件的底面安装有挂钩，通过在勾起组件上的安装架上安装有辅助支撑组件，通过第一滑轮和第二滑轮的配合而在支撑杆上进行往复滑动，以减少安装架的所受到的重力，进而能够对较重的包装袋进行装箱处理，且整个过程中，均通过自动化的组件进行配合运动，即可实现对包装袋的吊起和下降以及移动的功能，大大减少人力的同时，也能够提高生产效率。也能够提高生产效率。也能够提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动装箱成型装置


[0001]本技术涉及物料包装装置
，具体为一种全自动装箱成型装置。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，在生产物料的过程中，自动化的装置被大量用于分拣，收集，包装，装箱生产操作当中。经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202021487275.X，公开了一种全自动装箱成型装置，该技术提供的全自动装箱成型装置，通过和包装机的配合使用，可以实现口袋在成型模时进行装料，在成型模中装好物料，完成成型封好袋口以后，在口袋不动的情况下把成型模抬起就可实现袋包的脱模，避免了一般的拎包脱模因为在脱模过程中袋包的形状的改变而影响袋包的装箱。
[0003]但该装置仍存在以下缺陷：
[0004]当需要对大量的包装袋进行装箱时，往往因为其重量较大而导致设备不能起吊装有物料的包装袋，缺少辅助支撑的装置，以提高装箱装置的转移较重的包装袋。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动装箱成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出对较重的包装袋装箱产生的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种全自动装箱成型装置，包括用于运输包装袋的支撑组件，所述支撑组件上安装有用于驱动勾起组件移动的驱动组件，且支撑组件上还安装有用于支撑勾起组件的辅助支撑组件，所述驱动组件的底面安装有安装架，所述安装架上安装有用于勾起包装袋的勾起组件，所述勾起组件的底面安装有挂钩，所述辅助支撑组件包括支撑板、支撑杆、安装座、第一滑轮和第二滑轮；
[0008]所述支撑板设有两组，两组所述支撑板分别焊接于支撑组件的两侧底面上，且一个支撑杆的两端分别焊接于一组支撑板相对的侧壁上，所述安装座安装于用于安装勾起组件的安装架的两侧侧壁上，所述第一滑轮和第二滑轮分别安装于安装座的侧壁上，且第一滑轮和第二滑轮均设有两个，两个所述第一滑轮位于支撑杆的上方，两个所述第二滑轮位于支撑杆的下方。
[0009]优选的，所述支撑组件包括支撑柱、横梁和纵梁，所述横梁和纵梁分别设有两个，且两个横梁的两端内侧分别与纵梁通过螺栓固定安装，两个所述横梁的底面两侧分别焊接有支撑柱。
[0010]优选的，所述驱动组件包括驱动电机、螺杆和滑台，所述驱动电机安装于两个纵梁的其中一个外侧壁上，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与螺杆的一端固定安装，所述螺杆的另一端与轴承座的内圈固定安装，所述轴承座安装于两个纵梁的其中另一个侧壁上，所述滑台的侧壁贯穿开设有螺纹槽，所述滑台通过内部的螺纹槽与螺杆的侧壁螺纹连接。
[0011]优选的，所述滑台的两侧侧壁分别安装有导向轮，两个纵梁的内侧分别安装有导
向杆，所述导向轮与导向杆之间滑动连接。
[0012]优选的，所述安装架包括竖板和横板，所述竖板的底端与横板相焊接，所述竖板的顶端通过螺栓固定安装于滑台的底面上。
[0013]优选的，所述勾起组件包括液压缸和安装板，所述液压缸设有两个，两个所述液压缸分别安装于横板的顶面两侧，且液压缸的活塞杆均固定连接于安装板的顶面上，所述安装板的底面安装有用于勾住包装袋的挂钩。
[0014]优选的，所述横板的两侧侧壁通过螺栓分别与安装座相安装。
[0015]优选的，所述辅助支撑组件以对称的结构安装于横板的两侧侧壁上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过在勾起组件上的安装架上安装有辅助支撑组件，通过第一滑轮和第二滑轮的配合而在支撑杆上进行往复滑动，以减少安装架的所受到的重力，进而能够对较重的包装袋进行装箱处理，且整个过程中，均通过自动化的组件进行配合运动，即可实现对包装袋的吊起和下降以及移动的功能，大大减少人力的同时，也能够提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的全自动装箱成型装置的装配结构示意图；
[0019]图2为本技术的支撑组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术的驱动组件和安装架的装配结构示意图；
[0021]图4为本技术的安装架、辅助支撑组件和勾起组件的装配结构示意图。
[0022]图中：1、支撑组件；101、支撑柱；102、横梁；103、纵梁；2、驱动组件；201、驱动电机；202、螺杆；203、滑台；204、轴承座；3、导向杆；4、导向轮；5、安装架；501、竖板；502、横板；6、辅助支撑组件；601、支撑板；602、支撑杆；603、安装座；604、第一滑轮；605、第二滑轮；7、勾起组件；701、液压缸；702、安装板；8、挂钩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，本技术提供的实施例：
[0025]一种全自动装箱成型装置，包括用于运输包装袋的支撑组件1，支撑组件1上安装有用于驱动勾起组件7移动的驱动组件2，且支撑组件1上还安装有用于支撑勾起组件7的辅助支撑组件6，驱动组件2的底面安装有安装架5，安装架5上安装有用于勾起包装袋的勾起组件7，勾起组件7的底面安装有挂钩8，辅助支撑组件6包括支撑板601、支撑杆602、安装座603、第一滑轮604和第二滑轮605；
[0026]支撑板601设有两组，两组支撑板601分别焊接于支撑组件1的两侧底面上，且一个支撑杆602的两端分别焊接于一组支撑板601相对的侧壁上，安装座603安装于用于安装勾起组件7的安装架5的两侧侧壁上，第一滑轮604和第二滑轮605分别安装于安装座603的侧壁上，且第一滑轮604和第二滑轮605均设有两个，两个第一滑轮604位于支撑杆602的上方，
两个第二滑轮605位于支撑杆602的下方。
[0027]具体使用时，通过勾起组件7的升降而将其上安装的挂钩8在支撑组件1上进行升降，当下降到将装有物料的包装袋时，通过人工手动将包装袋上的提手挂在挂钩8上，然后使勾起组件7上驱动挂钩8在支撑组件1上升起，从而将包装袋从工台上提起，再通过驱动组件2驱动勾起组件7在支撑组件1上进行横向移动，进而能够对挂钩8上勾住的装有物料的包装袋进行转移。
[0028]其中在转移的过程中，用于安装勾起组件7的安装架5两侧上辅助支撑组件6中的第一滑轮604和第二滑轮605在支撑杆602上进行滑动，也是使得第一滑轮604和第二滑轮605能够提供对勾起组件7提供支撑力，将勾起装有物料的包装袋的重力分散在安装架5和支撑杆602以及支撑板601上，进而提高了勾起组件7和安装架5所能够提承受的重力，装有物料的包装袋随着驱动组件2的驱动下而在支撑组件1上进行移动，当移动到包装箱的正上方时，驱动组件2停止驱动，再通过勾起组件7的落下，而将装有物料的包装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动装箱成型装置，其特征在于，包括用于运输包装袋的支撑组件；安装在所述支撑组件上用于驱动勾起组件移动的驱动组件，及用于支撑勾起组件的辅助支撑组件，所述驱动组件的底面安装有安装架，所述安装架上安装有用于勾起包装袋的勾起组件，所述勾起组件的底面安装有挂钩；所述辅助支撑组件包括：两组支撑板，两组所述支撑板分别焊接于支撑组件的两侧底面上，且一个支撑杆的两端分别焊接于一组支撑板相对的侧壁上，安装于所述勾起组件中安装架上安装座；安装于所述安装座侧壁上的第一滑轮和第二滑轮，且第一滑轮和第二滑轮均设有两个，两个所述第一滑轮位于支撑杆的上方，两个所述第二滑轮位于支撑杆的下方。2.根据权利要求1所述的一种全自动装箱成型装置，其特征在于：所述支撑组件包括：两组横梁，及两组纵梁；其中，两组所述横梁的两端内侧分别与纵梁通过螺栓固定安装，两组所述横梁的底面两侧分别焊接有支撑柱。3.根据权利要求2所述的一种全自动装箱成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括：驱动电机，所述驱动电机安装于两个纵梁的其中一个外侧壁上，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟文，
申请(专利权)人：苏州东大贝普包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：