一种自动码垛小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动码垛小车，包括底座和固定板，所述底座和固定板之间设置有调节组件，所述固定板的顶部设置有旋转组件，所述旋转组件顶部的正面和背面均栓接有限位板，所述底座底部的四周均栓接有行走轮，所述调节组件包括电机、正反丝杆、螺纹套、连接轴和活动杆，所述电机栓接于底座顶部的左侧，通过电机、正反丝杆、螺纹套、连接轴和活动杆的配合，调节固定板的高度，从而便于调节底板的高度，能够根据小包套吨袋的输送装置高度进行调节，从而避免接收小包套吨袋时发生掉落，通过限位板和挡板的配合，小包套吨袋码垛在限位板之间，避免小包套吨袋杂乱，同时能够避免小包套吨袋掉落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
一种自动码垛小车


[0001]本技术涉及吨袋
，具体为一种自动码垛小车。

技术介绍

[0002]吨袋是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度，由于集装袋装卸、搬运都很方便，装卸效率明显提高，近年来发展很快，集装袋一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成。
[0003]小包套吨袋生产完成后，需要进行码垛，因此需要用到码垛小车将小包套吨袋进行转移，然而小包套吨袋落在码垛小车上时，在容易掉落，对小车的行进路线造成阻碍。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动码垛小车，调节固定板的高度，从而便于调节底板的高度，能够根据小包套吨袋的输送装置高度进行调节，从而避免接收小包套吨袋时发生掉落，小包套吨袋码垛在限位板之间，避免小包套吨袋杂乱，同时能够避免小包套吨袋掉落，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动码垛小车，包括底座和固定板，所述底座和固定板之间设置有调节组件，所述固定板的顶部设置有旋转组件，所述旋转组件顶部的正面和背面均栓接有限位板，所述底座底部的四周均栓接有行走轮，所述调节组件包括电机、正反丝杆、螺纹套、连接轴和活动杆，所述电机栓接于底座顶部的左侧，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有正反丝杆，所述正反丝杆的右侧通过轴承转动连接有支撑板，且支撑板的底部与底座顶部的右侧栓接，所述螺纹套螺纹连接于正反丝杆表面的两侧，所述螺纹套的顶部栓接有第一固定座，且第一固定座的顶部铰接有活动杆，所述活动杆之间通过连接轴活动连接，所述固定板的底部从左至右均依次滑动连接有第二固定座，且第二固定座的底部与活动杆的顶部铰接。
[0006]优选的，所述旋转组件包括气缸、安装板、底板和旋转轴，所述安装板栓接于固定板顶部的正面和背面，所述安装板相向的一侧通过轴承与旋转轴的表面转动连接，所述旋转轴的相向的一侧与底板的正面和背面栓接，所述固定板顶部的左侧通过连接座铰接有气缸，所述气缸的活塞杆通过连接座与底板底部的左侧铰接，所述底板的左侧栓接有挡板，所述底板的顶部与限位板的底部栓接。
[0007]优选的，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块的顶部与螺纹套的底部栓接。
[0008]优选的，所述底座顶部的左侧栓接有防护盒，所述电机位于防护盒的内腔。
[0009]优选的，所述固定板的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑块的底部与第二固定座的顶部栓接。
[0010]优选的，所述防护盒的顶部开设有散热槽，所述防护盒的顶部栓接有防尘网。
[0011]优选的，所述底座顶部的四周均栓接有箱体，所述箱体的内腔滑动连接有移动柱，
所述移动柱的顶部贯穿箱体并与固定板的底部栓接。
[0012]优选的，所述箱体内腔的两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，且第三滑块相向的一侧与移动柱两侧的底部栓接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种自动码垛小车，通过电机、正反丝杆、螺纹套、连接轴和活动杆的配合，调节固定板的高度，从而便于调节底板的高度，能够根据小包套吨袋的输送装置高度进行调节，从而避免接收小包套吨袋时发生掉落，通过限位板和挡板的配合，小包套吨袋码垛在限位板之间，避免小包套吨袋杂乱，同时能够避免小包套吨袋掉落。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的箱体结构剖视图；
[0016]图3为本技术的底板和限位板结构立体图；
[0017]图4为本技术的图1所示A处结构放大图。
[0018]图中标号：1、底座；2、固定板；3、调节组件；31、电机；32、正反丝杆；33、螺纹套；34、连接轴；35、活动杆；4、旋转组件；41、气缸；42、安装板；43、底板；44、旋转轴；5、限位板；6、挡板；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、防护盒；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、防尘网；13、箱体；14、移动柱；15、第三滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1～4所示的一种自动码垛小车，包括底座1和固定板2，底座1和固定板2之间设置有调节组件3，固定板2的顶部设置有旋转组件4，旋转组件4顶部的正面和背面均栓接有限位板5，底座1底部的四周均栓接有行走轮，调节组件3包括电机31、正反丝杆32、螺纹套33、连接轴34和活动杆35，电机31栓接于底座1顶部的左侧，电机31的输出端通过联轴器固定连接有正反丝杆32，正反丝杆32的右侧通过轴承转动连接有支撑板，且支撑板的底部与底座1顶部的右侧栓接，螺纹套33螺纹连接于正反丝杆32表面的两侧，螺纹套33的顶部栓接有第一固定座，且第一固定座的顶部铰接有活动杆35，活动杆35之间通过连接轴34活动连接，固定板2的底部从左至右均依次滑动连接有第二固定座，且第二固定座的底部与活动杆35的顶部铰接。
[0021]旋转组件4包括气缸41、安装板42、底板43和旋转轴44，安装板42栓接于固定板2顶部的正面和背面，安装板42相向的一侧通过轴承与旋转轴44的表面转动连接，旋转轴44的相向的一侧与底板43的正面和背面栓接，固定板2顶部的左侧通过连接座铰接有气缸41，气缸41的活塞杆通过连接座与底板43底部的左侧铰接，底板43的左侧栓接有挡板6，底板43的顶部与限位板5的底部栓接，便于带动底板43旋转，将底板43上的小包套吨袋卸下。
[0022]底座1的顶部开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内腔滑动连接有两个第一滑块8，第
一滑块8的顶部与螺纹套33的底部栓接，对螺纹套33进行限位，避免螺纹套33随正反丝杆32转动。
[0023]底座1顶部的左侧栓接有防护盒9，电机31位于防护盒9的内腔，对电机31进行保护，避免其他物体与电机31直接碰撞。
[0024]固定板2的底部开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内腔滑动连接有两个第二滑块11，第二滑块11的底部与第二固定座的顶部栓接，对第二固定座进行限位，辅助第二固定座进行移动。
[0025]防护盒9的顶部开设有散热槽，防护盒9的顶部栓接有防尘网12，提高了防护盒9的通风性能，避免电机31使用时温度过高。
[0026]底座1顶部的四周均栓接有箱体13，箱体13的内腔滑动连接有移动柱14，移动柱14的顶部贯穿箱体13并与固定板2的底部栓接，箱体13内腔的两侧均开设有第三滑槽15，第三滑槽15的内腔滑动连接有第三滑块，且第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动码垛小车，其特征在于，包括：底座；及通过调节组件与所述底座相连接的固定板；设置在所述固定板顶部的旋转组件，所述旋转组件上栓接有限位板；所述调节组件包括：栓接于所述底座顶部左侧的电机，及通过联轴器固定连接在所述电机上的正反丝杆，所述正反丝杆上通过轴承转动连接有支撑板，且支撑板的底部与底座顶部的右侧栓接；螺纹连接于所述正反丝杆上的螺纹套，所述螺纹套的顶部栓接有第一固定座，且第一固定座的顶部铰接有活动杆，所述活动杆之间通过连接轴活动连接，所述固定板的底部从左至右均依次滑动连接有第二固定座，且第二固定座的底部与活动杆的顶部铰接。2.根据权利要求1所述的一种自动码垛小车，其特征在于：所述旋转组件包括：栓接于所述固定板上的安装板，所述安装板相向的一侧通过轴承与旋转轴的表面转动连接，所述旋转轴的相向的一侧与底板的正面和背面栓接；通过连接座铰接在所述固定板顶部的气缸，所述气缸的活塞杆通过连接座与底板底部的左侧铰接；栓接在所述底板上的挡板，所述底板的顶部与限位板的底部栓接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟文，
申请(专利权)人：苏州东大贝普包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：