一种立式机床结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机床技术领域，公开了一种立式机床结构，包括床身，床身的前侧设有工作台，床身的后侧顶部固定有滑鞍座，滑鞍座的顶部设有X向滑鞍，X向滑鞍的顶部设有Y向滑鞍，Y向滑鞍的前端设有主轴箱，主轴箱的内部下端设有垂直于工作台的主轴，主轴箱的后端两侧向外凸起形成两条Z向平行分布的轨道座，轨道座的表面设有Z向导轨，轨道座的内侧设有限位凸条，轨道座的外侧设有若干压紧Z向导轨的压块，Z向导轨与轨道座之间通过螺栓固定；Y向滑鞍的前端两侧固定有与Z向导轨相适配的Z向滑块，Y向滑鞍上设有用于驱动主轴箱升降的升降驱动机构。本实用新型专利技术具有主轴箱Z向运动精度高、加工精度高的有益效果。精度高的有益效果。精度高的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种立式机床结构


[0001]本技术涉及机床
，尤其涉及一种立式机床结构。

技术介绍

[0002]立式加工中心是指主轴的轴线与工作台垂直分布的数控加工机床。立式机床能进行铣、镗削、钻削、攻螺纹、切削螺纹等工序，通常用于加工板材、盘类工件、模具以及小型壳体内复杂零件的加工。现有的一些立式机床的主轴箱的上的滑轨安装精度以及滑轨的变形等都会影响主轴Z向的运动精度，进而导致加工精度降低。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种主轴箱Z向运动精度高、进而提高加工精度高的立式机床结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种立式机床结构，包括床身，所述床身的前侧设有工作台，所述床身的后侧顶部固定有滑鞍座，所述滑鞍座的顶部设有可沿X向定量位移的X向滑鞍，所述X向滑鞍的顶部设有可沿Y向定量位移的Y向滑鞍，所述Y向滑鞍的前端设有沿Z向定量位移的主轴箱，所述主轴箱整体呈中空的长方体结构，所述主轴箱的内部下端设有垂直于工作台的主轴，所述主轴箱的后端两侧向外凸起形成两条Z向平行分布的轨道座，所述轨道座的表面设有Z向导轨，所述轨道座的内侧设有用于Z向导轨内侧限位的限位凸条，所述轨道座的外侧设有若干压紧Z向导轨的压块，所述Z向导轨与轨道座之间通过螺栓固定；所述Y向滑鞍的前端两侧固定有与Z向导轨相适配的Z向滑块，所述Y向滑鞍上设有用于驱动主轴箱升降的升降驱动机构。
[0006]Z向导轨的安装精度影响着主轴箱的Z轴运动精度，将主轴箱设置成中空的长方体结构，其自身结构强度大，抗压能力强且不易变形，同时在主轴箱的后侧设置轨道座，轨道座与主轴箱为一体式结构，进一步增加主轴箱的结构强度，Z向导轨安装时，Z向导轨的内侧与限位凸条的侧面抵接，Z向导轨的外侧通过压块压紧，从而对Z向导轨预定位，最后通过螺将Z向导轨与轨道座完全固定，从而确保Z向导轨的安装精度，提高主轴箱Z轴运动精度，而且Z向导轨的两侧均受到限位，使用过程中也不易发生形变以及振动。本结构中通过提高主轴箱自身的强度，同时增加Z向导轨的安装精度，进而提高主轴箱的Z轴运动精度。
[0007]作为优选，所述主轴箱的下端固定有轴座，所述主轴穿过轴座形成转动连接，所述主轴箱的外侧面固定有电机座，所述电机座上固定有主电机，所述主电机的轴线与主轴平行分布，所述主电机的轴端设有主皮带轮，所述主轴的上端靠近轴座的部位设有从皮带轮，所述主动轮与从动轮之间设有传动皮带。主电机通过传动皮带与主轴实现动力传递，主轴上的从皮带轮的安装位置靠近轴座，从而使得主轴上扭矩输入与输出的距离减小（一些立式机床的主电机的轴端直接与主轴的上端对接），从而提高主轴的稳定性；同时主电机与主轴之间采用传动皮带连接，当主轴输出端受到载荷过大时，传动皮带会发生打滑，进而对整
个主轴箱起到保护作用，防止主轴以及各个传动部件受损。
[0008]作为优选，所述主轴箱内位于主轴的上端位置设有连接座，所述连接座的上侧设有打刀缸；所述滑鞍座的一侧固定有刀库支架，所述刀库支架上设有刀库。刀库与打刀缸配合，实现自动换刀。
[0009]作为优选，所述床身的左侧、右侧、后侧边缘处设有加强凸檐，所述床身的顶面前侧设有排渣斜面，所述床身的两侧均设有与排渣斜面的两端对应连接的导向斜面，所述排渣斜面上设有若干支撑台，所述支撑台与床身为一体式结构，所述支撑台的顶面共面，所述工作台固定在支撑台的顶面。加强凸檐增加床身自身的整体强度；工件在工作台上加工时产生的各种碎屑、冷却液等沿着导向斜面和排渣斜面排出，从而使得清理更加方便。
[0010]作为优选，所述Y向滑鞍的顶面前端设有增高凸台，所述增高凸台与Y向滑鞍为一体式结构，所述升降驱动机构包括固定在增高凸台上的Z轴电机、通过Z轴电机驱动的且与主轴平行分布的Z轴丝杆，所述Z轴丝杆的两端分别通过转动座与Y向滑鞍的前侧连接，所述主轴箱的内侧面固设有Z轴丝杆座，所述Z轴丝杆穿过Z轴丝杆座形成螺纹连接。增高凸台使得Z轴允许的位移量增大，同时减轻Y向滑鞍的重量。
[0011]作为优选，所述X向滑鞍的底部前后两侧均固定有X向滑块，所述滑鞍座的顶面前后两端均固定有与X向滑块相适配的X向滑轨，所述滑鞍座的顶面设有X轴丝杆，X轴丝杆的一端设有X轴电机，所述X向滑鞍的底部固定有X轴丝杆座，所述X轴丝杆穿过X轴丝杆座形成螺纹连接；所述X向滑鞍的顶面左右两侧均固定有Y向滑块，所述Y向滑鞍的底面左右两侧设有与Y向滑块相适配的Y向滑轨，所述X向滑鞍的顶面设有Y轴丝杆，Y轴丝杆的一端设有Y轴电机，所述Y向滑鞍的底部设有Y轴丝杆座，所述Y轴丝杆穿过Y轴丝杆座形成螺纹连接。通过X轴电机、X轴丝杆带动X向滑鞍沿着X轴定量位移，通过Y轴电机、Y轴丝杆带动Y向滑鞍沿着Y轴定量位移。
[0012]因此，本技术具有主轴箱Z向运动精度高、加工精度高的有益效果。
附图说明
[0013]图1为本技术1的一种结构示意图。
[0014]图2为图1的另一视角图。
[0015]图3 为本技术的爆炸图。
[0016]图4为主轴箱与Y向滑鞍的连接示意图。
[0017]图5为图4的另一视角图。
[0018]图6为主轴箱的结构示意图。
[0019]图7为主轴箱的爆炸图。
[0020]图8为图6中A处局部放大示意图。
[0021]图中：床身1、加强凸檐100、排渣斜面101、导向斜面102、支撑台103、工作台2、滑鞍座3、X向滑鞍4、X向滑块40、X向滑轨41、X轴丝杆42、X轴电机43、X轴丝杆座44、Y向滑鞍5、增高凸台500、Y向滑块50、Y向滑轨51、Y轴丝杆52、Y轴电机53、Y轴丝杆座54、主轴箱6、轴座600、轨道座60、限位凸条61、压块62、Z向导轨63、Z向滑块64、主轴7、升降驱动机构8、Z轴电机80、Z轴丝杆81、转动座82、Z轴丝杆座83、电机座9、主电机10、主皮带轮11、从皮带轮12、传动皮带13、连接座14、打刀缸15、刀库支架16、刀库17。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案以及有益的技术效果更加清楚明白，以下将结合附图以及多个示例性实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而不是用于限定本技术的保护范围。
[0023]应理解，在本文中，表述“第一”、“第二”等仅用于描述性目的，而不应理解为指示或暗示相对重要性，也不应理解为隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地表示包括至少一个该特征。
[0024]如图1
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图8所示的一种立式机床结构，包括床身1，床身1的前侧设有工作台2，床身1的左侧、右侧、后侧边缘处设有加强凸檐100，床身的顶面前侧设有排渣斜面101，床身的两侧均设有与排渣斜面的两端对应连接的导向斜面102，排渣斜面上设有若干支撑台103，支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式机床结构，包括床身，所述床身的前侧设有工作台，所述床身的后侧顶部固定有滑鞍座，所述滑鞍座的顶部设有可沿X向定量位移的X向滑鞍，所述X向滑鞍的顶部设有可沿Y向定量位移的Y向滑鞍，其特征是，所述Y向滑鞍的前端设有沿Z向定量位移的主轴箱，所述主轴箱整体呈中空的长方体结构，所述主轴箱的内部下端设有垂直于工作台的主轴，所述主轴箱的后端两侧向外凸起形成两条Z向平行分布的轨道座，所述轨道座的表面设有Z向导轨，所述轨道座的内侧设有用于Z向导轨内侧限位的限位凸条，所述轨道座的外侧设有若干压紧Z向导轨的压块，所述Z向导轨与轨道座之间通过螺栓固定；所述Y向滑鞍的前端两侧固定有与Z向导轨相适配的Z向滑块，所述Y向滑鞍上设有用于驱动主轴箱升降的升降驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种立式机床结构，其特征是，所述主轴箱的下端固定有轴座，所述主轴穿过轴座形成转动连接，所述主轴箱的外侧面固定有电机座，所述电机座上固定有主电机，所述主电机的轴线与主轴平行分布，所述主电机的轴端设有主皮带轮，所述主轴的上端靠近轴座的部位设有从皮带轮，所述主皮带轮与从皮带轮之间设有传动皮带。3.根据权利要求2所述的一种立式机床结构，其特征是，所述主轴箱内位于主轴的上端位置设有连接座，所述连接座的上侧设有打刀缸；所述滑鞍座的一侧固定有刀库支架，所述刀库支架上设有刀库。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海军，王闻宇，陆昌勇，汤国海，刘智远，杨灿忠，裘刘烽，周法家，崔威，周靖江，
申请(专利权)人：杭州天航智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：