本实用新型专利技术适用于壳体打孔装置技术领域，提供了一种高效壳体孔系加工装置，包括底板、加工座、支撑板和钻孔机构，加工座横向固定连接于底板的上表面，支撑板竖向固定连接于加工座上表面的后侧。该高效壳体孔系加工装置，通过设置钻孔机构，该装置的钻孔机构中包括较长的导向条和滑动块，滑动块的底端设置有钻孔设备，在人为的控制下，滑动块可以在导向条的表面沿其长度方向自由移动，即使在对一些较长的壳体工件进行打孔时，只要在导向条的长度范围内，都能够一次性将工件表面所需要的孔洞都加工出来，整个过程无需对工件进行二次固定等操作，使得加工的过程更加方便，也就提高了工作效率，从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高效壳体孔系加工装置
[0001]本技术属于壳体打孔装置
，尤其涉及一种高效壳体孔系加工装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，越来越多先进的设备被制造出来，而各种设备为了美观，同时也为了对其内部的构造进行保护，一般都会在外部套上一个壳体，在壳体安装和连接的过程中，通畅会使用各种规格的螺丝进行固定，所以就需要在壳体的表面进行打孔，使得壳体在安装的过程中更加方便。
[0003]现在对各种壳体进行打孔时，一般的打孔装置会将壳体固定于加工台上，然后对其表面进行打孔，但是在对一些较长的壳体进行打孔时，由于普通打孔装置的加工台长度有限，在对壳体的一部分打孔后，需要将壳体改变位置后再次固定，才能够对剩余的部位进行打孔，影响工作效率，并且较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种高效壳体孔系加工装置，旨在解决一般的打孔装置在对一些较长的壳体进行打孔时，由于普通打孔装置的加工台长度有限，在对壳体的一部分打孔后，需要将壳体改变位置后再次固定，才能够对剩余的部位进行打孔，影响工作效率，并且较为不便的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种高效壳体孔系加工装置，包括底板、加工座、支撑板和钻孔机构；
[0006]所述加工座横向固定连接于所述底板的上表面，所述支撑板竖向固定连接于所述加工座上表面的后侧，所述钻孔机构设置于所述支撑板的顶端；
[0007]所述钻孔机构包括横向固定连接于所述支撑板前侧表面顶端的导向条，所述导向条的表面沿其长度方向滑动连接有滑动块，所述滑动块前端的下表面竖向固定连接有多个电控伸缩杆，多个所述电控伸缩杆的底端固定连接有钻孔设备；
[0008]所述导向条的上下表面均沿其长度方向开设有多个滑槽，所述滑动块的后端表面开设有与所述导向条相适配的卡槽，所述卡槽的上下表面均设置有分别与所述导向条上下表面的多个所述滑槽相对应且适配的滑轮，所述滑动块通过多个所述滑轮滑动连接于所述导向条的表面，所述导向条的上表面沿其长度方向设置有齿条，所述滑动块的后端表面竖向贯通开设有延伸至所述卡槽内部的安装槽，所述安装槽的内部转动连接有与所述齿条相互啮合的从动齿轮。
[0009]优选的，所述滑动块后侧的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴表面固定连接有与所述从动齿轮相互啮合的主动齿轮。
[0010]优选的，所述滑动块后侧的上表面且位于所述第一电机和所述主动齿轮的外部固定连接有保护框。
[0011]优选的，所述加工座的上表面沿其长度方向开设有装置槽，所述装置槽的内部沿
其长度方向转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述加工座的上表面沿其长度方向滑动连接有固定台，所述螺纹套的上表面与所述固定台的下表面固定连接。
[0012]优选的，所述加工座的前端固定连接有第二电机，所述螺纹杆的前端可转动地贯通所述加工座并与所述第二电机的输出轴固定连接。
[0013]优选的，所述底板的下表面固定连接有多个支撑垫块。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种高效壳体孔系加工装置，通过设置钻孔机构，该装置的钻孔机构中包括较长的导向条和滑动块，滑动块的底端设置有钻孔设备，在人为的控制下，滑动块可以在导向条的表面沿其长度方向自由移动，即使在对一些较长的壳体工件进行打孔时，只要在导向条的长度范围内，都能够一次性将工件表面所需要的孔洞都加工出来，整个过程无需对工件进行二次固定等操作，使得加工的过程更加方便，也就提高了工作效率，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的外视图；
[0018]图3为图1A处区域局部放大图；
[0019]图4位本技术加工座内部结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、加工座；3、支撑板；4、导向条；5、滑动块；6、卡槽；7、滑槽；8、滑轮；9、齿条；10、从动齿轮；11、第一电机；12、主动齿轮；13、保护框；14、电控伸缩杆；15、钻孔设备；16、安装槽；17、螺纹杆；18、螺纹套；19、固定台；20、第二电机；21、支撑垫块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高效壳体孔系加工装置，包括底板1、加工座2、支撑板3和钻孔机构；
[0023]加工座2横向固定连接于底板1的上表面，支撑板3竖向固定连接于加工座2上表面的后侧，钻孔机构设置于支撑板3的顶端；
[0024]钻孔机构包括横向固定连接于支撑板3前侧表面顶端的导向条4，导向条4的表面沿其长度方向滑动连接有滑动块5，滑动块5前端的下表面竖向固定连接有多个电控伸缩杆14，多个电控伸缩杆14的底端固定连接有钻孔设备15；
[0025]导向条4的上下表面均沿其长度方向开设有多个滑槽7，滑动块5的后端表面开设有与导向条4相适配的卡槽6，卡槽6的上下表面均设置有分别与导向条4上下表面的多个滑槽7相对应且适配的滑轮8，滑动块5通过多个滑轮8滑动连接于导向条4的表面，导向条4的上表面沿其长度方向设置有齿条9，滑动块5的后端表面竖向贯通开设有延伸至卡槽6内部的安装槽，安装槽的内部转动连接有与齿条9相互啮合的从动齿轮10。
[0026]滑动块5后侧的上表面固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴表面固定连接有与从动齿轮10相互啮合的主动齿轮12。
[0027]在本实施方式中，在使用该装置对一些较长的壳体进行打孔时，首先将壳体固定完成后，即可启动钻孔设备15，之后通过控制第一电机11和多个电控伸缩杆14在壳体的表面进行打孔。
[0028]第一电机11可通过PLC编程控制器控制，第一电机11运行时，其输出轴转动带动主动齿轮12转动，主动齿轮12即可带动与其啮合的从动齿轮10转动，在从动齿轮10转动的过程中，由于从动齿轮10与导向条4上的齿条9啮合，从动齿轮10就会带动滑动块5在导向条4的表面沿其长度方向进行移动，从而改变自身与钻孔设备15的位置，就能够移动至壳体上方的任意位置对壳体进行钻孔，当钻孔设备15运动至指定位置后，多个电控伸缩杆14启动开始伸长，钻孔设备15在这个过程中就会逐渐下降，直至将壳体表面钻出孔洞。
[0029]多个电控伸缩杆14也通过PLC编程控制器进行控制。
[0030]进一步的，滑动块5后侧的上表面且位于第一电机11和主动齿轮12的外部固定连接有保护框13。
[0031]在本实施方式中，保护框13对第一电机11、主动齿轮12和从动齿轮10起到保护作用，防止主动齿轮12与从动齿轮10之间进入灰尘，导致两者出现卡顿等问题。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效壳体孔系加工装置，其特征在于：包括底板(1)、加工座(2)、支撑板(3)和钻孔机构；所述加工座(2)横向固定连接于所述底板(1)的上表面，所述支撑板(3)竖向固定连接于所述加工座(2)上表面的后侧，所述钻孔机构设置于所述支撑板(3)的顶端；所述钻孔机构包括横向固定连接于所述支撑板(3)前侧表面顶端的导向条(4)，所述导向条(4)的表面沿其长度方向滑动连接有滑动块(5)，所述滑动块(5)前端的下表面竖向固定连接有多个电控伸缩杆(14)，多个所述电控伸缩杆(14)的底端固定连接有钻孔设备(15)；所述导向条(4)的上下表面均沿其长度方向开设有多个滑槽(7)，所述滑动块(5)的后端表面开设有与所述导向条(4)相适配的卡槽(6)，所述卡槽(6)的上下表面均设置有分别与所述导向条(4)上下表面的多个所述滑槽(7)相对应且适配的滑轮(8)，所述滑动块(5)通过多个所述滑轮(8)滑动连接于所述导向条(4)的表面，所述导向条(4)的上表面沿其长度方向设置有齿条(9)，所述滑动块(5)的后端表面竖向贯通开设有延伸至所述卡槽(6)内部的安装槽，所述安装槽的内部转动连接有与所述齿条(9)相互啮合的从动齿轮(10)。2.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚平，龚伟，张成东，吴知奎，尚晓娟，
申请(专利权)人：贵阳宇翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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